鎂合金電鍍鋁、鎳工藝探索.pdf

1、鎂合金由于具有比重小，比剛度大，鑄造性能、機械加工性能和阻尼性能好等諸多優(yōu)良特性，目前廣泛用于航天航空、汽車、機械、電子等領域。然而，鎂及其合金的耐腐蝕性能很差，限制了它的進一步應用。電鍍能改善鎂合金的耐蝕性、耐磨性、可焊性、電導率和裝飾性，并且與其他方法相比，電鍍操作簡單，效率高。
　　 本文選擇AZ31鎂合金作為研究對象，針對鎂合金耐蝕性差的缺點，分別研究了鎂合金電鍍前處理方法以及在此基礎上無水熔融鹽鍍鋁工藝，水溶液電鍍鋅、

2、鎳工藝。試驗采用金相顯微鏡，SEM和EDX觀察測定鍍層的形貌和成分，用劃格試驗和彎曲試驗測定鍍層的結(jié)合力，采用NaCl腐蝕試驗和電化學實驗評定鍍層的耐蝕性。
　　 研究結(jié)果表明：
　　 （1）采用C2H2O4·2H2O+H3PO4（85％）一步酸洗活化工藝效果比較好，能有效除去試樣表面氧化膜，試樣表面產(chǎn)生輕微的均勻腐蝕，同時一步酸洗活化簡化了工藝步驟、減少了污染，進而在硫酸鹽浸鋅液中，能得到一層厚度均勻的浸鋅層。通過研究

3、獲得了活化時間、浸鋅溫度、浸鋅時間對浸鋅效果的影響，并通過正交實驗法研究了其與對后續(xù)電鍍質(zhì)量的影響，從而得出較好的硫酸鹽浸鋅及二次浸鋅工藝。
　　 （2）論文進行了電鍍鋁工藝研究，確定熔鹽鍍鋁的配比為78％AlCl3-11％NaCl-11％KC1、溫度為180～200℃，最佳電流為0.8A/d㎡。并從形貌、成分，結(jié)合力，抗腐蝕性能多方面研究了下電鍍鋁鍍層質(zhì)量；
　　 （3）研究了焦磷酸鹽鍍鋅工藝電鍍溫度、電流密度、鍍液p

4、H值對鍍鋅效果的影響，得到了較好的工藝參數(shù)pH：7.5，溫度：55℃，電流密度：2.0A/d㎡，獲得的鋅鍍層致密無縫隙，對基體耐蝕性有明顯的改善作用；
　　 （4）對鍍鋅后再鍍鎳工藝的研究表明，直接鍍鎳優(yōu)于預鍍中性鎳+光亮鍍鎳工藝，能得到均勻、結(jié)合力佳的鍍層，且工序簡單，獲得了直接鍍鎳配方中添加劑的用量、pH值、電流密度等對鍍鎳層質(zhì)量的影響規(guī)律，得到了電鍍鎳的最佳工藝，糖精鈉：4.0g/L，1，4-丁炔二醇：0.25g/L，溫度