常壓兩步法生產(chǎn)糠醛工藝條件研究.pdf

1、糠醛是一種廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥、食品及合成橡膠、合成樹脂等行業(yè)的重要有機化工原料和化學(xué)溶劑。糠醛的生產(chǎn)是以含有多縮戊糖的纖維為原料，先經(jīng)水解得到戊糖再由戊糖脫水環(huán)化制得。目前，工業(yè)生產(chǎn)中主要采用一步法生產(chǎn)工藝，糠醛收率低，污染嚴重，原料利用率低。兩步法糠醛生產(chǎn)工藝與一步法相比具有糠醛收率高、原料能夠綜合利用等優(yōu)點。兩步法中高溫高壓兩步法研究較為普遍，在新型催化劑、糠醛提取方式、糠醛收率方面都有較大突破，但是，高溫高壓兩步法

2、生產(chǎn)工藝對設(shè)備要求高，且不利于糠醛轉(zhuǎn)移到汽相中，限制了糠醛收率的進一步提高；常壓兩步法生產(chǎn)工藝研究較少，主要是因為生產(chǎn)過程中形成大量副產(chǎn)物，但是其糠醛收率可達到80％以上，而且采用設(shè)備成本相對低廉。總的來說，在兩步法中，第一步戊聚糖水解生成戊糖工藝成熟，但第二步戊糖脫水環(huán)化形成糠醛工藝則還需要更深入的研究。
　　 本文對木糖脫水環(huán)化制備糠醛的常壓工藝條件進行了研究并進一步對汽提法進行改進，實驗中采用木糖作原料，以HCl+NaCl

3、體系為催化劑，利用響應(yīng)曲面法(RSM)考察了催化劑性能、催化劑用量、反應(yīng)時間、木糖初始濃度等因素對糠醛收率的影響，并得到了主要因素與糠醛收率之間的數(shù)學(xué)模型。實驗過程中采用HCl+NaCl體系為催化劑是為便于催化劑的回收利用以及利于糠醛的采出。
　　 研究結(jié)果表明，鹽酸濃度以及氯化鈉濃度為常壓生產(chǎn)過程中糠醛收率的主要影響因素，隨著兩者濃度的提高，溶液酸性逐漸增強，糠醛收率也逐步提高，但當鹽酸濃度和氯化鈉濃度超過一定值時，糠醛收率嚴

4、重下降甚至造成堵塞，這是由于常壓下雖然汽相中糠醛含量增加，可以增大糠醛收率，但反應(yīng)時間比較長，在酸催化下由于副反應(yīng)產(chǎn)生的黑色固體物質(zhì)也越來越多，這需要進一步研究糠醛及時從液相轉(zhuǎn)移到汽相中的方法。
　　 本文以HCl+NaCl體系為催化劑時，得到的糠醛最大收率大約為60％，相對濃鹽酸作催化劑，其避免了回收濃鹽酸時采用昂貴的共沸精餾設(shè)備，而且NaCl可降低糠醛在溶液中的溶解性。另外，在常壓條件下其對設(shè)備腐蝕性小，且催化劑易于回收利用