基于ANSYS軟件的壓鑄件凝固熱傳導方式的研究.pdf

1、壓鑄生產(chǎn)技術具有高效率、自動化的特點[1]，且適合大批量生產(chǎn)金屬零部件，是一種先進的少無切削鑄造方法。壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)不可缺少的工藝設備，合理的進行壓鑄模設計，是保證壓鑄生產(chǎn)的正常進行并獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的前提。壓鑄模具的溫度場直接關系到金屬液的流動和凝固狀態(tài)，它是影響鑄件質(zhì)量的一個關鍵因素。壓鑄模具溫度在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率有很大影響，模溫分布不均或模溫選擇不適當，都會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定、鑄件頂出困難、易變形、產(chǎn)生熱應力、粘模等

2、缺陷。
　　本文描述了壓鑄模溫度場數(shù)值模擬與應用的研究與發(fā)展方向，介紹了溫度場數(shù)值模擬有限單元法的數(shù)學模型及其解法，驗證了ANSYS軟件對薄壁類壓鑄模溫度場進行數(shù)值模擬的可行性。并從傳熱學的角度出發(fā)，分析了壓鑄件壓射成形過程中的散熱機理。采用了有限元的分析手段，對矩形盒類壓鑄件及其模具的溫度場進行了模擬，分析了該鑄件凝固的熱傳導過程，并與實驗測得的溫度分布數(shù)據(jù)相比較，綜合考慮了模具的溫度梯度、溫度分布、升溫速率、成形工藝參數(shù)的影響