基于現(xiàn)場測溫實驗改進的電熔鎂余熱回收利用新工藝研究.pdf

1、我國是全球最大的電熔鎂砂生產國和供應國，但是長期以來國內電熔鎂生產工藝落后，資源和能源浪費嚴重，同時對周邊環(huán)境造成嚴重影響。因此，開拓菱鎂礦熔煉過程節(jié)能降耗新方法，開展鎂熔坨余熱資源回收利用技術，將促進鎂產業(yè)可持續(xù)發(fā)展，增強產業(yè)的國際競爭力。
　　以鎂熔坨破碎與測溫現(xiàn)場實驗結果為依據(jù)，修整完善了原先設計的電熔鎂余熱回收工藝中的高溫破碎環(huán)節(jié)，提出了一套全新的電熔鎂余熱回收與利用工藝。通過對電熔鎂砂生產新工藝系統(tǒng)中的能量進行循環(huán)計算，

2、獲得了關鍵的余熱回收工藝參數(shù)，鎂熔坨中電熔鎂砂含有的熱量為1214kWh/t，余熱回收室所需空氣總流量為6809.84Nm3/h，回收熱風可將物料預熱至200～400℃的溫度范圍內。將菱鎂礦物料預熱至370℃時，可使電弧爐達到14.06％的節(jié)能目標。按每噸電熔鎂砂產品節(jié)電330kWh計，每年可節(jié)電16.5億kWh，節(jié)電價值達13.2億元。
　　對新工藝中的關鍵設備進行了初步設計，對布置翅片后的余熱回收室，提出了多排圓形沖擊射流式吹

3、風冷卻的方法，并采用持續(xù)通風及間歇式通風相結合的布風制度。
　　以現(xiàn)場測溫數(shù)據(jù)為基礎，應用Fluent數(shù)值模擬軟件和Tecplot后處理軟件對鎂熔坨在余熱回收室中的熱量回收過程進行數(shù)值模擬和結果分析。速度場的模擬結果表明，以沖擊射流方式進行強制換熱明顯增大了近壁面處風速，強化了鎂熔坨及翅片與空氣的對流換熱效果，提高出口風溫。溫度場的變化情況表明，布置翅片后的余熱回收室不僅增大了對流傳熱面積，縮短了MgO的凝固結晶時間，優(yōu)化了產品的