微細特征模壓成形實驗研究及數(shù)值模擬.pdf

1、隨著微系統(tǒng)技術(shù)(MST)、微機電系統(tǒng)(MEMS)的產(chǎn)業(yè)化，微細加工技術(shù)成為機械制造領(lǐng)域新的研究與應(yīng)用熱點。而微塑性成形技術(shù)以其高生產(chǎn)率、低材料損失、產(chǎn)品力學性能優(yōu)秀和誤差小等特點在微細零件和具有微細特征構(gòu)造的零件的加工領(lǐng)域中占很大比例。由于加工對象尺寸微小，微塑性成形技術(shù)存在不同于宏觀成形的規(guī)律。本文采用實驗研究和計算機數(shù)值模擬相結(jié)合的方法，研究分析微細特征模壓成形中的基本規(guī)律和內(nèi)在機理。
　　 設(shè)計并加工帶有微孔和微槽的精密模

2、壓模具。以塑性較好的純銅為試驗材料，對細柱和薄筋兩種典型的微細特征進行模壓成形實驗，將微細特征的成形高度作為模壓成形難易程度的評價標準，得到不同成形力、試樣熱處理狀態(tài)、坯料尺寸、微細特征尺寸以及摩擦條件等因素下微細特征模壓的成形規(guī)律。
　　 通過純銅性能單向壓縮實驗得到實驗條件下的純銅流動應(yīng)力曲線，建立有限元模型，利用有限元分析軟件模擬微細特征模壓成形過程，結(jié)合實驗結(jié)果，總結(jié)出不同坯料尺寸、微細特征尺寸、摩擦條件以及凹模圓角半徑