面向制造業(yè)信息化集成的CAPP系統(tǒng)的研究.pdf

1、以信息技術為主線的多學科綜合技術的應用推動了制造業(yè)信息化的發(fā)展，制造業(yè)信息化的發(fā)展對CAD/CAM提出新的要求，而制造業(yè)要真正實現(xiàn)信息化就必然要求CAPP以嶄新的面貌出現(xiàn)和實現(xiàn)CAD/CAM/CAPP系統(tǒng)的集成。如何保證連接CAD和CAM信息紐帶的CAPP系統(tǒng)能夠與CAD和CAM系統(tǒng)信息的無縫集成，建立與其他制造數(shù)字系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信的標準接口，是企業(yè)信息化和企業(yè)集成制造系統(tǒng)當前急待解決的重要問題，因而也是目前CAPP系統(tǒng)研究內(nèi)容的重要問題

2、之一。 本文簡要分析了CAPP當前的發(fā)展方向和特點，提出了當前CAPP應用和研究中存在的主要問題；在論述CAPP系統(tǒng)的零件信息模型、工藝信息模型、工藝決策等內(nèi)容的基礎上，建立了工藝信息的數(shù)據(jù)模型；設計了XML中間件，提供了與CAD、CAM數(shù)據(jù)通信的標準接口，實現(xiàn)企業(yè)集成制造系統(tǒng)的信息集成；設計了完善的復雜關系型數(shù)據(jù)庫，為工藝規(guī)程的工藝信息、工藝決策提供了良好的底層數(shù)據(jù)平臺；研究了耦合人工神經(jīng)網(wǎng)絡和實例推理技術的工藝決策機制，建立

3、了良好的工藝決策系統(tǒng)；最后開發(fā)出相應的CAPP原型系統(tǒng)。該系統(tǒng)的主要特點為： 1．在數(shù)據(jù)模型的建立方面，在詳細分析CAPP系統(tǒng)的零件信息、工藝信息、工藝規(guī)則等的內(nèi)容和結構的基礎上，建立了層次清晰、結構良好、易于管理的工藝信息模型體系，有效地解決了復雜數(shù)據(jù)模型的數(shù)據(jù)抽象和數(shù)據(jù)建模。為系統(tǒng)的工藝決策和信息編碼提供了良好的數(shù)據(jù)描述接口，便于對數(shù)據(jù)體系進行管理和擴展。 2．在企業(yè)信息集成方面，基于XML技術在CAPP系統(tǒng)中設計了

4、一個中間件，開發(fā)與CAD和CAM的標準的數(shù)據(jù)集成接口，為實現(xiàn)企業(yè)信息的標準化集成和共享、解決企業(yè)的信息孤島問題提供了一個有效途徑。企業(yè)現(xiàn)有的CAD產(chǎn)品只需要在輸出設計信息前經(jīng)過xML中間件的解析變成與本CAPP系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致的XML模式后輸出就可以實現(xiàn)與本課題研究的CAPP系統(tǒng)的信息集成；而應用于制造的工藝設計的后續(xù)產(chǎn)品設計、制造進程如PPS/PPC、ERP只需要在信息導入后經(jīng)過XML中間件的解析把CAPP系統(tǒng)輸出的XML格式的工藝BOM

5、信息變成與該系統(tǒng)相符的數(shù)據(jù)格式加以利用就可以了。 3．在工藝決策上，采用以ART1網(wǎng)絡為基礎的實例推理算法模型，有效的解決CAPP工藝決策的不確定性推理和復雜的數(shù)據(jù)檢索問題。 4．在系統(tǒng)體系結構方面，建立以模塊化方法為基礎的系統(tǒng)體系和工作流程，基本實現(xiàn)了以零件機械加工為主要對象的工藝設計系統(tǒng)。開放的關系型數(shù)據(jù)庫設計，良好的用戶交互環(huán)境，完善的安全策略都使系統(tǒng)在多方面實現(xiàn)了更深層次的發(fā)展。 綜上所述，為了實現(xiàn)更高層