多擠塑機工作狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)的研究.pdf

1、目前生產(chǎn)中塑料擠出機均是獨立運行，不能實時監(jiān)測各設備的工作狀態(tài)參數(shù)，也沒有可供查閱的歷史數(shù)據(jù)，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞完全取決于操作工人的熟練程度，這給管理帶來很大弊端。本文研制了一種新型擠塑機監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過RS-485總線組網(wǎng)，將每臺管理機從下層設備采集并存儲的數(shù)據(jù)實時顯示到PC機，形成歷史曲線報表。該系統(tǒng)實現(xiàn)了遠程數(shù)據(jù)實時顯示和科學管理，很好的克服了以上存在的問題。本課題所研制的擠塑機監(jiān)測系統(tǒng)是以ARM嵌入式微處理器AT91SAM7S6

2、4為硬件平臺，以μC/OS-Ⅱ操作系統(tǒng)為軟件平臺，以RS-485為現(xiàn)場應用總線，以Modbus為通信協(xié)議的分布式實時監(jiān)測系統(tǒng)。采用ARM管理機與基于PC機的遠程數(shù)據(jù)管理中心兩級監(jiān)測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，便于數(shù)據(jù)管理和維護，編程思路清晰。RS-485總線組網(wǎng)便捷。Modbus通信協(xié)議數(shù)據(jù)傳輸可靠。ARM處理器硬件優(yōu)勢和基于μC/OS-Ⅱ嵌入式操作系統(tǒng)進行多任務管理和通信，提高了系統(tǒng)的實時性、可靠性和擴展性，使系統(tǒng)能夠滿足現(xiàn)場應用的多項要求。

3、 本文首先根據(jù)實際的需求進行系統(tǒng)方案的選擇，設計出系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)，然后重點闡述了系統(tǒng)的硬件設計和軟件設計。硬件部分討論了AT91SAM7S64及其外圍擴展電路設計和下層設備各測量模塊的功能，包括溫度測量模塊、壓力測量模塊和轉(zhuǎn)速測量環(huán)節(jié)。軟件部分主要包括管理機和PC機應用程序的軟件設計。管理機軟件設計采用了數(shù)據(jù)流圖變換分析方法劃分出軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，并基于μC/OS-Ⅱ操作系統(tǒng)實現(xiàn)了與下層設備通訊處理、數(shù)據(jù)采集與處理和與PC機通信處理等任務。