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文檔簡(jiǎn)介
1、在經(jīng)濟(jì)全球化與信息技術(shù)飛速發(fā)展的今天,新技術(shù)、新方法給制造企業(yè)帶來機(jī)遇的同時(shí)也對(duì)企業(yè)制造過程提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。當(dāng)今按訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)模式使企業(yè)制造過程從傳統(tǒng)的大眾化批量化生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量的定制化生產(chǎn),如何在滿足客戶需求的同時(shí)降低成本、縮短生產(chǎn)周期是制造企業(yè)所需解決的關(guān)鍵問題,其中制造過程優(yōu)化是制造企業(yè)的精髓所在。因此,國內(nèi)外諸多學(xué)者針對(duì)制造過程優(yōu)化進(jìn)行了大量的研究并取得了一定的成果,但研究方法比較復(fù)雜,運(yùn)行成本較高,各個(gè)環(huán)節(jié)之間相
2、對(duì)獨(dú)立,針對(duì)按訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)模式的制造過程優(yōu)化研究還相對(duì)缺乏,尚未形成制造過程優(yōu)化體系。
因此,本文著重研究生產(chǎn)制造過程優(yōu)化方法,主要研究工作包括以下幾個(gè)方面:
首先,針對(duì)按訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)模式對(duì)企業(yè)制造過程的要求,分析制造過程特點(diǎn),進(jìn)行制造過程優(yōu)化方法的比較,在此基礎(chǔ)上建立按訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)模式的制造過程優(yōu)化框架,使優(yōu)化方法更為明確,為制造過程優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。
其次,針對(duì)復(fù)雜車間加工過程,定義制造節(jié)點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)活動(dòng)映射
3、關(guān)系和邏輯規(guī)則,建立制造過程模型,為制造任務(wù)分解提供了數(shù)據(jù)支持。提出工序解耦點(diǎn)的概念,制定制造任務(wù)分解規(guī)則,建立基于工序解耦點(diǎn)的制造任務(wù)分解模型,并設(shè)計(jì)求解流程,使復(fù)雜制造任務(wù)分解為簡(jiǎn)單的通用化制造任務(wù)和次復(fù)雜的差異化制造任務(wù),此方法不僅提高了加工效率,降低了成本,而且滿足了客戶的個(gè)性化、多樣化需求,從而實(shí)現(xiàn)了制造過程的一級(jí)優(yōu)化。
最后,針對(duì)制造車間加工線路優(yōu)化問題,根據(jù)有向超圖理論,建立制造過程有向超圖模型,在上述模型的基礎(chǔ)
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