低鎳奧氏體不銹鋼熱軋邊裂試驗研究.pdf

1、在熱變形過程中，奧氏體不銹鋼容易產(chǎn)生邊裂、邊損等缺陷，對邊裂發(fā)生的影響因素已有較多的經(jīng)驗積累，但是仍沒有形成統(tǒng)一的認識。用價格低廉的氮、錳來部分取代鎳，開發(fā)出的低鎳奧氏體不銹鋼，在熱變形過程中，同樣容易發(fā)生邊裂缺陷。
　　 根據(jù)熱軋過程中的應(yīng)力狀態(tài)及變形特點，在Thermorestor-W熱模擬試驗機現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上，設(shè)計制作熱軋試驗裝置。配合熱模擬試驗機使用的該試驗裝置能夠模擬實際的熱軋過程。在連鑄坯殼層上制取小型熱軋試樣，并

2、利用該試驗裝置進行奧氏體不銹鋼Cr15Mn9CuNiN與Cr17Mn6Ni4Cu2N的模擬熱軋試驗。壓下量為10～60％，變形溫度為950～1250℃，間隔50℃。觀察分析軋后試樣的邊部形貌，特別是邊部裂紋的產(chǎn)生情況。
　　 對于Cr15Mn9Cu2NiN奧氏體不銹鋼，當壓下量足夠大時，在各試驗溫度下，試樣邊部均會產(chǎn)生裂紋，裂紋均沿奧氏體晶界擴展；在975～1150℃區(qū)間時，產(chǎn)生邊部開裂傾向較大。軋后試樣的微觀組織的晶粒內(nèi)部存在

3、變形亞結(jié)構(gòu)和孿晶界，并且隨著變形溫度的升高，晶粒中的變形亞結(jié)構(gòu)和孿晶界逐漸減少，同時在1200℃時，晶粒尺寸明顯小于其他溫度時的晶粒尺寸。試樣經(jīng)小壓下量、多道次熱軋時，邊部開裂傾向減小。多道次軋后試樣的微觀組織中可以明顯觀察到細小的再結(jié)晶晶粒，而且晶粒內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)或少量存在變形亞結(jié)構(gòu)；增加軋制道次可以使晶粒尺寸大小變得更加均勻。
　　 對于Cr17Mn6Ni4Cu2N不銹鋼，在1100～1150℃區(qū)間內(nèi)，其產(chǎn)生邊部裂紋的傾向較大。