重油催化裂解多產(chǎn)乙烯丙烯提升管反應器的結構優(yōu)化.pdf

1、在對催化裂解工藝的進一步研究中發(fā)現(xiàn),只有在高溫、大劑油比、短停留時間的條件下,才能達到提高低碳烯烴選擇性并抑制干氣跟焦炭產(chǎn)率的目的。但是在傳統(tǒng)的提升管反應器內(nèi)由于反應時間長、催化劑循環(huán)量低、顆粒固含率在徑向的環(huán)-核分布等原因,導致了目的產(chǎn)物收率低、干氣多、結焦嚴重等后果。重油催化裂解多產(chǎn)乙烯丙烯(MEP)工藝是為了達到多產(chǎn)低碳烯烴,并在提升管內(nèi)實現(xiàn)大劑油比、高效的氣固接觸效率、顆粒固含率徑向的均勻分布而開發(fā)的新工藝。
　　 其新

2、型提升管反應器主要特征為:(1)由底部擴徑段、中間縮徑段以及上部的直徑段組成。(2)擴徑段頂部加入導流筒結構,改善了直徑段內(nèi)顆粒固含率的徑向分布并使催化劑實現(xiàn)了兩股分配。一部分催化劑在擴徑段以內(nèi)循環(huán)運動的方式形成了密相床層;另外一部分催化劑直接進入直徑段。
　　 由于操作條件已經(jīng)被確定,本文主要針對新型提升管反應器的結構參數(shù)進行優(yōu)化。需要優(yōu)化的各參數(shù)如下:導流筒直管直徑、直管長度、圓筒高度、深度,以及擴徑段的擴徑形式、擴徑比。優(yōu)

3、化過程中主要通過以下四個方面的對比:結構參數(shù)對提升管內(nèi)顆粒固含率軸向分布的影響、對擴徑段顆粒固含率徑向分布的影響、對擴徑段內(nèi)局部顆粒質(zhì)量流率徑向分布的影響以及對直徑段內(nèi)顆粒固含率徑向分布的影響。
　　 研究結果表明:當導流簡直管直徑為22mm、直管長度為138mm、圓筒高度為0mm、深度為0mm,擴徑形式為圓管及擴徑比為2.4時,既使催化劑在擴徑段內(nèi)形成了密相床層并最大程度上參與了內(nèi)循環(huán)運動,又達到了改善提升管直徑段內(nèi)顆粒固含率