可逆板帶冷軋機參數(shù)化輔助設計平臺的研究.pdf

1、帶鋼冷軋技術是現(xiàn)代板帶生產中的一項非常重要并得到廣泛運用的技術，而作為生產冷軋帶鋼的工作母機—冷軋帶鋼軋機，其性能的好壞，直接影響到軋制產品的質量。目前，國外幾大冶金設備供應商在冷軋帶鋼軋機的設計和研發(fā)方面遠遠地處于領先地位，他們所生產的設備已遍及世界許多大型鋼鐵生產企業(yè)。我國對軋機設計和研發(fā)方面的研究主要以模仿為主，設備設計水平與國外相比還有相當大的差距，對于主要的軋制設備設計大多還是屬于所謂的“轉化”設計階段，對其設計思想、設計機理

2、還缺乏足夠的理性認識。
　　本論文來源于某股份公司(甲方)和重慶大學(乙方)合作研究的實際科研項目。針對六輥可逆冷軋機生產綱領和冷軋帶鋼規(guī)格，結合軋制工藝理論及軋機設計機理，建立了可逆冷軋機軋制壓下規(guī)程、張力制度以及速度制度的數(shù)學模型，并編制了相應的計算軟件，方便了設計人員快速準確地制訂出工藝制度；根據(jù)軋制的工藝制度，調用MATLAB軟件工具箱中的優(yōu)化工具，對軋機的主要關鍵結構參數(shù)進行優(yōu)化設計；將優(yōu)化設計得到的參數(shù)以數(shù)據(jù)流的方式傳

3、遞給軋機控制圖，得到軋機其它結構參數(shù)；最后利用面向對象編程語言C++，并結合三維建模軟件Autodesk Inventor提供的二次開發(fā)接口(API)，編制可逆冷軋機參數(shù)化輔助設計平臺軟件。
　　制訂軋制速度過程中，充分考慮年產量及電機調速范圍的要求，利用高級編程語言設計制訂速度制度的優(yōu)化迭代算法，同時根據(jù)軋制力能參數(shù)，計算驅動軋輥的功率，為電機選型提供參考依據(jù)。該設計方法改變了先初定電機功率大小，再進行制訂軋制速度和校核電機功率