精煉爐過程生產(chǎn)自動化信息集成系統(tǒng)的設計.pdf

1、本文首先介紹了課題研究背景和國內外精煉爐的現(xiàn)狀,在此基礎上結合精煉爐的相關工藝,根據(jù)過程優(yōu)化、過程管理的要求,對精煉爐過程生產(chǎn)進行了詳細的功能分析和系統(tǒng)設計,形成了一套精煉爐過程自動化網(wǎng)絡集成系統(tǒng)。采用DBLINK通信技術,較好地解決精煉爐過程生產(chǎn)自動化信息集成系統(tǒng)與三級生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)通訊問題。同時圍繞爐次作業(yè)計劃的編制,討論了對標準的工藝數(shù)據(jù)進行錄入管理。 過程跟蹤是保證生產(chǎn)過程能夠按照爐次計劃正常進行、冶金模型能夠正

2、確運行的基本條件,本文通過對爐次的跟蹤詳細討論,建立了過程數(shù)據(jù)跟蹤的基礎,對系統(tǒng)各部分的功能實現(xiàn)進行了闡述,其中重點對過程事件的跟蹤進行了詳細的闡述。 構建精煉爐過程生產(chǎn)自動化信息集成系統(tǒng),主要用來解決以下問題：實時接收生產(chǎn)計劃,按照計劃動態(tài)組織生產(chǎn)；按照爐次對精煉爐生產(chǎn)進行實時的數(shù)據(jù)跟蹤；通過冶金模型的計算,實現(xiàn)作業(yè)過程的優(yōu)化,同時向操作人員提供操作指導；向下一工序提供精煉爐作業(yè)數(shù)據(jù)；向工藝人員提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歷史追溯。