硅橡膠的改性研究.pdf

1、本論文分別采用低密度聚乙烯(LDPE)和丙烯酸酯橡膠(ACM)對甲基乙烯基硅橡膠(MVQ)進行共混改性,按配方先將原料用雙輥開煉機混合均勻制得并用膠,然后將其于平板硫化機上一段硫化成型,最后于鼓風干燥箱中進行二段硫化制得改性硅橡膠共混材料,并考察兩種體系中各組分的用量及加工工藝參數(shù)對材料物理機械性能和加工性能的影響。其主要研究結(jié)果如下:
　　 (1)LDPE／MVQ共混體系以MVQ、LDPE、白炭黑、白炭黑表面修飾劑、抗氧劑、硫

2、化劑和乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)為原料。結(jié)果表明通過并用LDPE可以明顯提高硅橡膠材料的強度；3phr用量的偶聯(lián)劑可以明顯改善白炭黑在材料中的分散性和LDPE與MVQ的相容性,提高材料的強度；10phr用量的EVA可以改善LDPE和MVQ的相容性,但EVA的加入會降低材料的耐老化性能；1.0～1.5phr的硫化劑和0.5～1.0phr的抗氧劑可以使材料得到較好的硫化效果；在上述原料配比下,當一段硫化條件為190℃×10min時材料

3、綜合性能最好,此時改性硅橡膠LDPE／MVQ的邵氏硬度為74.26,體積電阻率為12.5×10Ω·m,拉伸強度為8.23MPa,斷裂伸長率為338.96％,撕裂強度為12.96kN／m,材料具有較好的耐熱老化性能。
　　 (2)ACM／MVQ共混體系以MVQ、ACM、白炭黑、偶聯(lián)劑、防老劑、硫化劑和EVA為原料。結(jié)果表明使用ACM改性硅橡膠也可以明顯提高硅橡膠材料的強度；采用偶聯(lián)劑KH-570制得的并用膠硫化效果較采用KH-55

4、0或KH-560時好,且當KH-570用量為6.0phr時材料性能最佳；采用先制備硅橡膠混煉膠,然后直接與ACM及其他原料混合制得ACM／MVQ共混材料,其性能優(yōu)于采用分別制備硅橡膠混煉膠和丙烯酸酯橡膠混煉膠然后與其他原料混合得到的共混材料性能；采用DCP和DBPMH復配硫化劑體系,當DCP:DBPMH=3:1,且兩者總用量為2.0phr時,ACM／MVQ共混材料的綜合性能最好；采用抗氧劑1010和168復配的防老劑制得的共混材料強度及