聚乙烯生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)的實現(xiàn).pdf

1、大慶石化公司塑料廠共有聚乙烯生產(chǎn)裝置6套，年產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)品58萬噸。聚乙烯生產(chǎn)是一個極為復(fù)雜的過程，存在著大量的控制變量。由于聚乙烯生產(chǎn)的易燃、易爆等特點，控制變量的實時性是極為重要的，傳統(tǒng)的采集和控制方式對于聚乙烯生產(chǎn)來說，存在著一定的滯后，同時增加了工人的勞動強(qiáng)度。近年來，計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)迅速發(fā)展，使得變量的實時采集和控制方法越來越成熟。也使聚乙烯生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控變得可能。 本文突破傳統(tǒng)的客戶/服務(wù)器(C/S)開發(fā)模式，從解決

2、安全性和實時性等問題入手，應(yīng)用B/S模式，設(shè)計了一種開放安全的信息系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，并對該體系結(jié)構(gòu)的各個組成部分進(jìn)行了詳細(xì)的研究。為保證系統(tǒng)的安全性和實時性，在系統(tǒng)設(shè)計時主要采取了如下方法：(1)優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，科學(xué)合理歸并監(jiān)控點，合理分配前置機(jī)負(fù)荷；(2)對監(jiān)控中心和前置機(jī)間的信息交流制定特定協(xié)議，以保證數(shù)據(jù)流的安全及程序的穩(wěn)定；(3)采用B/S方法編程，降低通訊負(fù)荷，提高系統(tǒng)運(yùn)行速度；(4)接口模塊設(shè)定定時通訊聯(lián)接器，保證網(wǎng)絡(luò)的連通：(5

3、)在接口模塊上設(shè)置數(shù)據(jù)緩存，保證數(shù)據(jù)存取的實時性。除此之外，在瀏覽器及報警模塊等設(shè)備的軟硬件設(shè)計上均采用了一些新的方法。 本文對神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論進(jìn)行了較為詳細(xì)的探討，目的是以此理論為基礎(chǔ)，找尋其在聚乙烯生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用途徑。通過討論得出了網(wǎng)絡(luò)輸出目標(biāo)函數(shù)及理論算法變量間的內(nèi)在關(guān)系，。以此為基礎(chǔ)，結(jié)合PID參數(shù)調(diào)整現(xiàn)狀，對神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID在過程監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用進(jìn)行了大膽探索，在系統(tǒng)中設(shè)計了一個模擬模塊，通過此模塊可以得到各復(fù)雜控