紙張涂布用高固含量苯乙烯-丙烯酸酯微乳液的制備與應(yīng)用.pdf

1、本論文以過硫酸銨(APS)為引發(fā)劑，反應(yīng)性乳化劑烷基酰胺乙烯磺酸鈉(DNS-86)和辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)為復(fù)配型乳化劑，正戊醇(n-PTL)為助乳化劑，采用種子乳液聚合法，制備苯乙烯(St)、丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)的四元共聚微乳液，并對(duì)其結(jié)構(gòu)性能及在紙張涂布中的應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)地研究。主要研究結(jié)果如下： (1)全滴加法所得膠乳粒徑最小，種子法次之，批量法最大；但膠乳粒徑分散性為：種子法最窄

2、，批量法次之，全滴加法分布最寬。 (2)詳細(xì)討論了反應(yīng)因素對(duì)該四元共聚微乳液的影響情況，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)型乳化劑DNS-86與非離子型乳化劑OP-10復(fù)合乳化效率很高，可將體系的乳化劑含量降為3％，引發(fā)劑用量的0.5％(對(duì)單體)，苯乙烯的用量≤45％，丙烯酸的用量≤4％，聚合溫度75℃左右，攪拌速率150-200rpm。 (3)FTIR和DSC測試結(jié)果表明苯乙烯，丙烯酸酯類單體之間發(fā)生了自由基共聚反應(yīng)；馬爾文納米粒度及Zeta電

3、位分析儀測得乳膠粒子平均粒徑為38nm。 (4)通過研究顆粒大小、水分揮發(fā)、成膜溫度對(duì)乳液成膜過程的影響，發(fā)現(xiàn)：聚合物變形力隨粒徑的減小而增大，粒徑越小，則變形力增大程度越大；水在乳液的成膜過程中起到了增塑劑的作用，粒徑越小，水的塑化程度越大。成膜溫度并非越高越好，否則分子鏈在空間構(gòu)象上的物理纏繞程度減小，形成涂膜抵抗外力的能力下降。 (5)應(yīng)用方面，將所制的產(chǎn)品和國內(nèi)同類產(chǎn)品分別用于紙張涂布，并對(duì)主要性能進(jìn)行了檢測。結(jié)