碳熱還原法制備Al-,2-O-,3--SiC復相陶瓷粉末的研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本文對碳熱還原法制備Al<,2>O<,3>-SiC復相陶瓷粉末反應(yīng)過程中的各種影響因素進行了較系統(tǒng)的研究。 首先,對不同原料和不同還原劑之間的反應(yīng)情況進行了對比,進而探討了各種工藝條件對該碳熱還原反應(yīng)的影響,這些工藝包括溫度、保溫時間、碳含量和粒度大小等,在此基礎(chǔ)上,考察了催化劑種類及催化劑加入量對反應(yīng)的影響。 研究表明,以粘土、廢粘土磚粉和累托石為原料,以無煙煤或碳黑為還原劑,在適當?shù)奶己脱趸枘柋惹也坏陀?600℃

2、的條件下,進行碳熱還原反應(yīng),可以合成Al<,2>O<,3>-SiC復相陶瓷粉體,隨著反應(yīng)溫度的升高,SiC峰強度增大:在原料和其他條件相同的情況下,碳黑的還原效果比無煙煤好。 隨著C/SiO<,2>的增加,SiC相的峰不斷增強,當C/SiO<,2>為3~4時SiC的含量相對較多,由此可見,適當增加碳含量可以有效地促進反應(yīng)的進行。 在C/SiO<,2>不變的情況下,隨著保溫時間的延長,SiC和剛玉相的峰值都有增強的趨勢;隨

3、著共磨時間的延長,也就是粒度越細,產(chǎn)物中的SiC峰有增強的趨勢,說明延長保溫時間和減小反應(yīng)物的粒度都可以促進反應(yīng)的進行。 以氧化鐵,氯化鐵,硝酸鐵,硝酸鈷,硝酸鎳等為催化劑,與不加催化劑的試樣比較,結(jié)果表明這些催化劑都有助于碳熱還原反應(yīng)的進行。而且,適當增加催化劑的加入量,對反應(yīng)的發(fā)生有進一步的促進作用。 SEM觀察發(fā)現(xiàn)Al<,2>O<,3>-8iC復相陶瓷中,SiC交錯分布在剛玉之間,催化劑的加入有利于碳化硅和剛玉的發(fā)

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