工器具智能管理系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、隨著企業(yè)規(guī)模的日益擴大、管理程度的不斷提高以及企業(yè)工器具維護成本的不斷升高，對企業(yè)工器具的精細化管理也已成為大中型生產(chǎn)企業(yè)的一個重要研究課題。班組工器具管理在企業(yè)日常維護管理工作顯得尤為重要。班組現(xiàn)配備有螺絲刀、扳手、工具鉗、數(shù)顯千分表、ODTR機、光纖熔接機等工器具，上述工器具的損耗、工器具和零配件的資產(chǎn)識別、領(lǐng)用歸還、維護保養(yǎng)、報廢等環(huán)節(jié)存在的管理漏洞，在給企業(yè)增加經(jīng)營成本的同時，也對企業(yè)的現(xiàn)代化管理提出了挑戰(zhàn)。
　　本人作為

2、本系統(tǒng)的項目經(jīng)理，首先對系統(tǒng)建設(shè)的可行性進行了分析，針對企業(yè)班組工器具管理存在的漏洞和問題，在對企業(yè)工器具管理現(xiàn)狀進行分析和現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進行梳理的基礎(chǔ)上，并對實際業(yè)務(wù)流程進行了梳理，對工器具管理的業(yè)務(wù)需求進行了詳細的描述，獲取了工器具管理系統(tǒng)的有關(guān)用例，形成了系統(tǒng)需求模型。根據(jù)用戶需求，對系統(tǒng)的各主要角色進行了用例分析，并抽象出系統(tǒng)管理、工器具（柜）管理、查詢及報表統(tǒng)計分析三個主要功能模塊，為本系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)打下了堅實基礎(chǔ)。同時，本人

3、結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有軟硬件環(huán)境，通過引入日益成熟的RFID技術(shù)，采用軟硬件結(jié)合的方式，設(shè)計出了能夠針對性解決企業(yè)工器具管理問題的前端硬件設(shè)備-智能工器具（柜），系統(tǒng)地實現(xiàn)了企業(yè)班組工器具的實現(xiàn)入庫登記、領(lǐng)用、歸還、維護保養(yǎng)等工作的記錄管理；滿足了企業(yè)管理層管理幅度的要求。
　　其次，對后臺管理軟件的開發(fā)環(huán)境進行了簡要描述，對系統(tǒng)軟件部分進行了功能劃分和描述，共劃分為3個功能模塊、11個子模塊。并對系統(tǒng)各功能模塊進行了建模分析和設(shè)計，圍繞工

4、器具的入庫、領(lǐng)用、報廢、日常維護、日常使用等環(huán)節(jié)先后采用了活動圖、類圖及時序圖，分別用來描述系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程、系統(tǒng)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)的調(diào)用關(guān)系，并為系統(tǒng)功能的具體實現(xiàn)提供了清晰的數(shù)據(jù)庫類圖。
　　最后，根據(jù)企業(yè)實際應(yīng)用場景，設(shè)計了部分測試用例對系統(tǒng)進行了功能性測試，對系統(tǒng)部署和軟硬件選型以及系統(tǒng)的實現(xiàn)進行了相應(yīng)的描述，并對系統(tǒng)應(yīng)用進行了統(tǒng)計分析，提出了后期改進和完善的建議。系統(tǒng)的不足之處，本系統(tǒng)未考慮到應(yīng)用的易用性和便捷性、未提及到本