飛剪優(yōu)化剪切系統(tǒng)的研究.pdf

1、熱軋板坯頭尾部的形狀,是保證板坯在精軋機組軋制穩(wěn)定性的重要因素。良好的板坯頭部形狀不僅便于精軋軋機的咬入,順利的穿帶,而且對于卷取機的成功卷取也極為重要。
　　 熱軋帶鋼在經(jīng)過粗軋機組軋制后,頭尾會出現(xiàn)舌頭形、魚尾形等缺陷,且頭尾溫度往往偏低。為了保證后續(xù)生產的穩(wěn)定性,在進入精軋機組前需要對帶鋼頭尾進行切除。
　　 傳統(tǒng)的定長剪切方式不具備智能判斷功能,往往導致切不凈或多切,前者達不到剪切效果,容易引起廢鋼；后者影響收得

2、率,帶來不必要的浪費。因此新建或改造的生產線基本都配備了優(yōu)化剪切系統(tǒng),實現(xiàn)飛剪的最優(yōu)化剪切。
　　 安裝在精軋飛剪前面或者安裝在粗軋出口的優(yōu)化剪切儀表可以通過檢測中間坯的頭尾形狀來確定最佳化剪切的長度和剪切線的位置,并把這些數(shù)據(jù)傳給飛剪的控制系統(tǒng),來實現(xiàn)最佳化剪切。采用優(yōu)化剪切系統(tǒng)最基本的目的是保證中間坯的頭尾形狀良好,并且可以極大的減少中間坯頭尾剪切的損失,提高成材率。
　　 本文對廣泛應用于熱軋帶鋼廠的加拿大KELK

3、公司優(yōu)化剪切系統(tǒng)進行了介紹,著重針對該系統(tǒng)在鞍鋼熱軋帶鋼廠1780生產線的具體應用進行了研究。
　　 首先介紹了課題的研究背景以及國內外優(yōu)化剪切系統(tǒng)的研制和應用情況,然后對鞍鋼熱軋帶鋼廠1780線KELK優(yōu)化剪切系統(tǒng)的構成和工作原理進行了介紹。
　　 本文以優(yōu)化剪切系統(tǒng)的工廠應用設計為出發(fā)點,總結了系統(tǒng)現(xiàn)場設備安裝、布置的設計經(jīng)驗。并對該系統(tǒng)在生產實際中存在的故障現(xiàn)象進行了全面分析,重點對導致剪切偏差的多種因為進行研究,