鋼絲熱浸鍍生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)的研發(fā).pdf

1、　　熱鍍Zn、Al及其合金鋼絲有著廣闊的應(yīng)用前景。我國金屬制品行業(yè)的企業(yè)有上千家，但為數(shù)眾多的熱鍍鋼絲生產(chǎn)線裝備水平差，自動化水平低，生產(chǎn)以人工操作為主，產(chǎn)品質(zhì)量得不到應(yīng)有的保證，造成廢品率高，能耗大，生產(chǎn)成本高，與國外存在較大差距。鋼絲生產(chǎn)自動化控制的目的在于控制熱鍍生產(chǎn)工藝過程，提高鋼絲的質(zhì)量，并且控制卷取過程中的線速度和張力，使之維持恒定，以保證鋼絲不產(chǎn)生拉伸和張力不足的現(xiàn)象。針對這種情況，本文研究了熱鍍鋼絲生產(chǎn)線電氣系統(tǒng)自動控制

2、系統(tǒng)。
　　鑒于計算機(jī)控制系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定程度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手工操作，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本具有顯著意義，本文采用IBS-PC機(jī)與C8051F000型單片機(jī)組合成的小型集散式計算機(jī)控制系統(tǒng)對現(xiàn)有熱鍍設(shè)備進(jìn)行了自動化改造。熱平衡分析表明，生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備助鍍池和鍍鋅鍋爐體是具有自平衡能力的對象，可用一階慣性環(huán)節(jié)和一個延遲環(huán)節(jié)近似?！皟牲c(diǎn)法”公式簡單，便于在線辨識被控對象的模型參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)的模擬實驗結(jié)果表明該系統(tǒng)的控制精度達(dá)到了

3、設(shè)計要求，該方案可行。
　　卷取過程中確定了牽引電機(jī)負(fù)載為恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，卷取電機(jī)負(fù)載為恒功率負(fù)載，分析了在卷取過程牽引電機(jī)、卷取電機(jī)的調(diào)速規(guī)律，確定了鋼絲牽引和卷取恒線速度、恒張力同步控制方案。選用矢量控制變頻調(diào)速方法，進(jìn)行了實例控制系統(tǒng)主回路、控制回路的硬件設(shè)計和控制回路的軟件設(shè)計。
　　牽引電機(jī)采用恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，卷取電機(jī)采用恒功率調(diào)速。根據(jù)線速度設(shè)定值分別求出牽引電機(jī)和卷取電機(jī)的轉(zhuǎn)速給定值；編碼器測得的高速脈沖送至PLC的高