鋁熔體凈化工藝的研究.pdf

1、本文針對關(guān)鋁公司鋁合金鑄軋板材生產(chǎn)的實(shí)際情況，研究了鋁熔體在熔煉爐、靜置爐及在線處理等工序階段的凈化工藝，建立了一整套有效的復(fù)合凈化技術(shù)。 1、在熔煉爐中采用降溫凈化可以使原始純凈度較低的電解鋁液原料得到初步凈化，通過對覆蓋熔劑和精煉熔劑的成分優(yōu)化，使凈化效果進(jìn)一步提高；覆蓋熔劑應(yīng)同時兼顧覆蓋性能、凈化性能、分離性能，精煉熔劑應(yīng)偏重凈化性能，噴粉精煉法的引入，使鋁熔體的氫含量由原來的0.45ml/100g降到0.28ml/100

2、g，除氫效率達(dá)37.8％。 2、在靜置爐中采用N<,2>+CCl<,4>復(fù)合凈化工藝后，凈化質(zhì)量和環(huán)境得到了較好的改善，氫含量降為0.18ml/100g，除氫效率達(dá)到35.7％。 3、在線凈化處理裝置利用旋轉(zhuǎn)噴頭將除氣氣泡彌散導(dǎo)入鋁熔體，使鋁熔體得以凈化，除氣介質(zhì)中的氧含量和水分含量對除氣效果有較大的影響，過濾部分使用泡沫陶瓷過濾板有效的將夾雜物從鋁熔體中除去。通過處理后，氫含量降為0.10ml/lOOg，除氫效率達(dá)到4