巴西鏡鐵礦強化燒結工藝及機理研究.pdf

1、隨著鋼鐵工業(yè)規(guī)模不斷擴大，中國鐵礦石自給能力嚴重不足，我國鋼鐵工業(yè)對進口鐵礦石依賴程度越來越高，2003年我國已成為鐵礦石進口第一大國。近年來，國際市場上鐵品位高、制粒性能好、反應性好的優(yōu)質鐵礦石資源不斷減少，價格大幅度上漲，給國內鋼鐵公司帶來了很大壓力。巴西鏡鐵礦品位高(TFe>68％)，價格便宜，但其制粒性能差，反應性低，難燒結，致使在各鋼鐵公司不能大量使用。 本論文對強化巴西鏡鐵礦燒結的工藝進行了研究，采用機械力作用改變巴

2、西鏡鐵礦的表面性質，包括將巴西鏡鐵礦與含鐵酸鈣的雜料混合潤磨／高壓輥磨或加生石灰圓盤制粒，強化巴西鏡鐵礦燒結過程中鐵酸鈣的生成。潤磨或高壓輥磨預處理與分堿度、燃料分加等構成強化鏡鐵礦燒結工藝，通過燒結杯試驗驗證其強化效果。通過比較預處理前后巴西鏡鐵礦顆粒形貌、粒度組成、比表面積等表面性質及與石灰石、生石灰等熔劑反應，揭示強化巴西鏡鐵礦制粒和燒結的作用機理。 試驗研究結果表明：鏡鐵礦比表面積小、潤濕熱低，表明親水性差，制粒性能和高

3、溫反應性差。通過潤磨或高壓輥磨巴西鏡鐵礦與含鐵雜料的混合物，巴西鏡鐵礦潤濕熱從0.1827J／g分別提高到0.8971J／g和0.8476J／，提高了其表面活性和親水性，料層透氣性從0.133J.P.U增加到0.209J.P.U，制粒效率提高了35％，為強化燒結創(chuàng)造了良好條件；巴西鏡鐵礦與生石灰或石灰石或焦粉混合后，可降低其變形溫度和軟化溫度，以生石灰效果最好，石灰石其次。用生石灰調其堿度到4.6后，變形溫度分別從1448℃降低到131

4、2℃，石灰石調堿度到4.7后，變形溫度降低到1355℃，與5％的焦粉混合后，變形溫度降低到1390℃；另外隨SiO<,2>含量降低，鐵礦石的變形溫度升高，這也是高鐵低硅的鏡鐵礦變形溫度高的原因之一。由此表明熔劑和燃料的分加能強化巴西鏡鐵礦的燒結。此外，雜料親水性好，含少量鐵酸鈣，巴西鏡鐵礦與雜料或石灰石或生石灰混合組成了不同的鐵酸混合劑，強化了巴西鏡鐵礦的燒結性能。在上述機理研究的基礎上，成功開發(fā)出強化燒結工藝方案，即由雜料和巴西鏡鐵礦