1235合金鑄軋鋁箔坯料組織性能的研究.pdf

1、鑄軋由于其投資少、工藝簡單，是目前我國生產(chǎn)鋁箔的主要制坯方法。但是鑄軋坯在箔材軋制中易形成針孔，本文針對這一普遍的質(zhì)量問題，對鑄軋坯生產(chǎn)過程中的晶粒尺寸，化合物質(zhì)點的尺寸和分布，及力學性能進行了詳細測定和研究，并且與韓國的熱軋坯微觀組織進行了對比，指出我公司鑄軋坯料影響箔材質(zhì)量的主要微觀組織原因，并提出改進方法。主要的研究結(jié)果如下： 1.鑄軋過程中，坯料內(nèi)部形成了一些粗大化合物，經(jīng)過冷軋，粗大化合物破碎。隨著坯料厚度減薄，小質(zhì)點

2、的數(shù)量增加，面積百分比增加，而粗大質(zhì)點的數(shù)量減少，面積百分比減少。 2.均勻化制度對材料的組織和性能有重要影響。在均勻化退火之后，粗大的化合物被溶解進入基體，大部分化合物尺寸減小部分化合物質(zhì)點消失。隨著均勻化時間的延長，化合物的總面積分數(shù)逐漸減小，尺寸大于7.5μm的粗大質(zhì)點的數(shù)量百分數(shù)和面積百分數(shù)都減小，而尺寸小于5μm的細小粒子的數(shù)量百分比和面積百分比基本不變。比較合適的均勻化退火制度為580℃保溫8小時。 3.中間

3、退火制度對組織性能有重要影響。中間退火時，材料內(nèi)部同時出現(xiàn)化合物溶解和過飽和固溶體分解的過程。一方面，不平衡相溶解，進入基體，導致化合物總面積含量降低，另一方面，過飽和固溶體析出，導致化合物面積含量增加。發(fā)現(xiàn)340-380℃為粗大化合物質(zhì)點尺寸比較小的區(qū)間，而360-380℃為晶粒和力學性能最佳范圍，因此，中間退火應采用360-380℃的退火溫度。 4.與韓國料相比，由于存在生產(chǎn)工藝和化學成分上的差別，因此化合物的形態(tài)和分布上不