(ZrO2(p)+SiO2(sf))-酚醛復合材料成型工藝及性能的研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本文以氧化鋯顆粒、高硅氧玻璃短纖維、酚醛樹脂為原材料，采用模壓成型工藝制備了（ZrO2(p)+SiO2(sf)）/酚醛樹脂基復合材料。利用DSC、XRD、SEM等分析手段對（ZrO2(p)+SiO2(sf)）/酚醛樹脂基復合材料的成型工藝及燒蝕性能進行了研究，并探討了模壓溫度、壓力及組分配比對復合材料成型工藝的影響規(guī)律，研究了組分含量及界面處理對復合材料力學和燒蝕性能的影響，并對復合材料的燒蝕性能進行了表征。
　　研究結果表明，材

2、料成型工藝主要依賴于溫度，溫度對樹脂的固化和樹脂基復合材料的成型有重要影響。130℃和120℃模壓料裝模制備的復合材料相比，致密化好、抗拉強度高。說明材料在130℃裝模、130～160℃成型，有利于樹脂交聯(lián)和固化，能夠使小分子充分揮發(fā)。
　　SiO2(sf)/酚醛復合材料的抗拉強度和抗彎強度隨纖維含量增加呈先增高后降低趨勢。（ZrO2(p)+SiO2(sf)）/酚醛復合材料的抗拉強度和抗彎強度隨ZrO2(p)質量含量增加也呈現(xiàn)先增

3、高后降低趨勢。氧化鋯顆粒的引入使復合材料的抗彎強度明顯提高，最高達195MPa（氧化鋯質量含量為7％）。隨ZrO2(p)含量增加，（ZrO2(p)+SiO2(sf)）/酚醛復合材料的質量燒蝕率無明顯變化，但復合材料的線燒蝕率先減小而后增大，含量為5%時，質量燒蝕率和線燒蝕率同時取得最低值。
　?。╖rO2(p)+SiO2(sf)）/酚醛復合材料燒蝕表面形貌 SEM觀察、表面成分EDS分析和表面相組成 XRD分析的結果表明，復合材料

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