遠紅外連續(xù)干燥生產線的設計.pdf

1、本文在對物料(以香菇為例)的干燥特性進行研究的基礎上，針對影響干燥時間最明顯的干燥室溫度、干燥室風速，采用二因素二次回歸正交實驗設計方法，應用統(tǒng)計分析軟件SPSS12.0進行線性回歸分析，生成了方差表、回歸系數(shù)表，以及溫度和風速交互作用對干燥時間影響的三維圖。結果表明：分析得出的回歸方程極顯著；影響干燥時間因素的主次順序為：以溫度為主，風速為輔：分析得出的擬和方程擬和性好。根據(jù)三維圖分析可知：干燥時間隨著溫度的增加而縮短，隨著風速的增加

2、而縮短，且干燥時間隨著溫度的變化趨勢要比隨著風速的變化趨勢明顯。溫度為80℃、風速為0.8m/s時干燥時間最短。 對烘干設備的主要部件進行了結構設計。依據(jù)干燥室的熱平衡原理，以干凈的熱空氣為干燥介質，以每小時生產21kg鮮香菇作為初始條件，計算出了所需遠紅外熱源的功率。為了保證干燥后香菇的營養(yǎng)物質不流失，比較了國內外各種熱源的優(yōu)缺點，采用了韓國研制的遠紅外線輻射發(fā)熱纖維。該產品在40℃就能發(fā)揮遠紅外線的效應，而國內同類產品在11

3、0℃才能發(fā)揮效應，所以該遠紅外熱源在保證干燥的前提下，又保證了被干燥物的品質；干燥過程所需要的風量是風機選擇的主要技術因素，經過計算，得出了理論所需總氣耗量，并以此對鼓風機進行了選型；根據(jù)干燥過程中傳送帶速度的要求采用了減速系統(tǒng)，選擇了百格拉公司的三相混合式BSHB3910型步進電機，并對其進行了理論分析，計算機仿真及實際應用；由于PLC運行可靠，編程方便等優(yōu)點，采用了西門子公司的S7-200PLC，從軟件和硬件兩個方面闡述了利用PLC