氣體驅動磨料水射流加工試驗研究.pdf

1、隨著科學技術的發(fā)展和經濟的增長，很多產品越來越精密，特別是對一些尺寸微小，結構復雜的零件的精密加工要求也越來越高，于是作者研制了微細噴嘴磨料射流裝置。該裝置是比較少見的以高壓氣體為驅動動力使磨料流加速，形成微細磨料射流，從而完成對材料的拋光或切割加工。 作者利用該裝置對Q235鋼板，鋁板和玻璃進行了切割試驗，試驗的參數(shù)包括氣體壓強，加工時間和靶距，這些對試驗的結果都有影響。通過對Q235鋼板和鋁板的單因素試驗發(fā)現(xiàn)，氣體壓強越大，

2、去除量越大，變化十分迅速。加工時間越長，去除量越大，但是變化比較平緩。靶距越大，去除量越小，變化也比較平緩。為了得到這些因素對材料去除量的影響，安排了正交試驗。對Q235鋼板和玻璃做了氣體壓強和靶距的正交試驗，對鋁板做了氣體壓強和加工時間的正交試驗，最后得出氣體壓強對于材料的去除量影響非常顯著，而加工時間和靶距對去除量影響很小。根據(jù)試驗現(xiàn)象和數(shù)據(jù)對加工機理進行了初步分析，通過試驗數(shù)據(jù)進行數(shù)學建模。試驗中還對磨料射流在不同氣體壓強下的平均

3、流速進行了測試。 之后又在磨料射流切割裝置上增加了高壓細管，改成微細磨料射流拋光裝置并對Q235鋼板和鋁板進行了拋光。分別對兩種材料進行了氣體壓強單因素試驗，發(fā)現(xiàn)壓強越高，材料的去除量越大，表面粗糙度值越低，拋光效果越好，壓強越低，材料去除量越小，表面粗糙度值越高，拋光效果不好。同樣也根據(jù)試驗現(xiàn)象和數(shù)據(jù)對加工機理進行了初步分析，通過試驗數(shù)據(jù)進行數(shù)學建模。 最后對脈動磨料射流進行了討論，分析了脈動噴嘴的關鍵結構，制作材料以