中瀝公司輕蠟油脫酸的工藝設計與研究.pdf

1、隨著近年來原油酸值不斷增高，餾分油的脫酸越來越重要。本文采用脫酸劑技術對餾分油進行脫酸，在實驗室對脫酸劑及脫酸條件進行選擇，結果表明，采用溶劑抽提法處理常Ⅰ裝置輕蠟油，宜采用乙醇作溶劑，NaOH作除酸劑，加入適量的高效破乳劑。當NaOH濃度為8％，乙醇濃度為40～50％，劑油比為6：100，低溫、短時間反應為佳。溶劑抽提法處理常Ⅱ裝置柴油，宜采用NaOH濃度為6％，劑油比為4：100，低溫、短時間的反應條件。對于減二線餾分油，采用NaO

2、H-乙醇-水溶液抽提法，水洗次數(shù)較多，并且乳化較嚴重；采用三乙胺一乙醇一水溶液連續(xù)抽提，多次抽提可達到效果。 采用幾種不同乙醇濃度配制的脫酸劑對中海瀝青公司的減二線餾分油進行脫酸研究，得到的結論是：對于粘度較小的減二線餾分油，最佳脫酸條件是在餾分油的出塔溫度80℃下選用油劑比為7：1，使用75％乙醇-氫氧化鈉為脫酸劑，連續(xù)抽提兩次，每次抽提一小時即可將餾分油的酸度降到7 mgKOH/100ml以下；而對于粘度較大的減二線餾分油，

3、乙醇濃度和萃取級數(shù)需要改變?yōu)?0％和四級，每級抽提一小時即可將餾分油的酸度降到7 mgKOH/100ml以下。 工業(yè)應用實驗表明，餾分油脫酸劑技術的關鍵是專用的脫酸劑及與工藝配套相關的設備和適當?shù)牟僮鲄?shù)。對煉廠現(xiàn)有的電精制工藝稍加改造即可應用該餾分油脫酸劑技術對直餾柴油餾分進行脫酸，與現(xiàn)有的電精制技術相比，該技術的突出特點是可以處理高酸度的柴油，脫酸油收率高，不乳化；另外由于采用微量的堿及破乳劑、溶劑回收工藝，堿渣量大大降低，