熱處理對牙科鈷鉻合金疲勞性能影響的研究.pdf

1、鈷鉻合金鑄造可摘局部義齒具有堅固，固位力和支持力強，設計靈活，美觀、輕巧，化學性能穩(wěn)定，異物感小等優(yōu)點而深受患者歡迎。但義齒在使用的過程中，常發(fā)生疲勞斷裂；導致修復體報廢。故有必要研究提高牙科鑄件的抗疲勞性能。 金屬在鑄造時由液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)，固態(tài)金屬組織通常是固溶體晶體。晶粒形狀，大小和化合物的分布等極大地影響金屬的抗疲勞性能。金屬內(nèi)固溶體越多；晶粒越細小，抗疲勞性能就越好。目前，工業(yè)鑄件在常規(guī)鑄造后，常采用一定的熱處理工藝，均

2、化金相結構，細化晶粒，清除雜質裂紋等措施來提高鑄件的機械性能。但是現(xiàn)階段牙科鑄件一般是常規(guī)鑄造后空冷出爐，沒有經(jīng)過任何熱處理就直接應用與臨床。因此本次研究是根據(jù)金屬熱處理原理，研究熱處理對牙用鈷鉻合金鑄件抗疲勞性能的影響。 實驗目的：研究熱處理對鈷鉻合金鑄件疲勞性能的影響以及探索提高其疲勞性能的熱處理工藝。 實驗方法：分析鈷鉻合金鑄造前后金相結構的變化，并結合金相圖譜預設相關的熱處理工藝；然后將試件分別按不同的工藝進行熱

3、處理后，和常規(guī)試件在相同外載條件下進行疲勞測試，統(tǒng)計疲勞壽命值，并結合金相檢測，分析其疲勞機理。 實驗結果： 1.金相檢測結果：原材料基體主要為奧氏體、少量ε相固熔體，晶粒直徑平均為25μm；鑄造后基體主要為殘余奧氏體、大量α相固熔體、少量ε相固熔體以及α相固熔體，晶粒粗大，平均直徑為51μm。熱處理1組基體主要為馬氏體組織、少量α相固熔體、少量ε相固熔體以及σ相固熔體；熱處理2組基體主要為少量馬氏體組織、殘余奧氏體、少

4、量α相固熔體、少量ε相固熔體以及σ相固熔體，晶粒直徑平均為32 um。四組試件在顯微鏡下均可見大量雜質，氣孔和裂紋，且熱處理前后含量未見明顯區(qū)別(P>0.05)，無統(tǒng)計學意義。 2.疲勞測試及統(tǒng)計結果：常規(guī)試件疲勞壽命平均為36458次：熱處理1組平均為：41256次：熱處理2組平均為37823次．統(tǒng)計分析結果：熱處理1組疲勞壽命優(yōu)于常規(guī)組(P<0.01)，有顯著性差異：熱處理2組疲勞壽命優(yōu)于常規(guī)組(P<0.01)，有顯著性差異