輕質高鋁隔熱磚的研制.pdf

1、本文以α-氧化鋁粉、莫來石、粘土、藍晶石、礬土為原料，選擇木屑與聚苯乙烯球為混合造孔劑，采用擠壓方式成型。試驗中主要研究了燒成制度(燒成溫度、保溫時間)、造孔劑以及不同細粉對制品性能的影響。借助SEM、XRD、平板導熱儀及其它設備對材料顯微結構、礦物相及常溫物理性能進行檢測并分析，得出最佳的燒成制度、造孔劑選擇及加入量以及不同細粉的種類與加入量。 研究燒成制度對試樣性能的影響。結果表明：在1450℃下保溫5h，試樣燒后有良好的常

2、溫物理性能，其內有大量交錯的柱狀莫來石生成。 在造孔劑的選擇方面，主要研究了單獨添加與混合添加對制品性能的影響。研究表明，混合添加增強了試樣燒后氣孔的均勻分布。當木屑與聚苯乙烯球添加量分別為14％與2％時，試樣體積密度為1.1g/cm<'3>，導熱率為0.33W/(m.k)。 研究不同細粉對制品燒后性能的影響，結果表明，當α-氧化鋁粉的粒度為325目時，有助于提高常溫物理性能及莫來石生成。當α-氧化鋁粉／粘土比例為1.1

3、時，體積密度、燒后線變化、重燒線變化及熱震后耐壓強度的保持率時均達到最佳，分別為1.04g/cm<'3>、-1.19％、-0.18％及75％。礬土的添加提高了試樣高溫燒結性能，但由于其含有一定量的雜質，在高溫下易形成低熔物，降低試樣燒后熱震穩(wěn)定性。藍晶石對于輕質高鋁磚來說是很好的膨脹劑，在高溫下易生成莫來石，抵消了因造孔劑燒失與磚內組織燒結引起的燒后收縮。 通過優(yōu)化工藝與配方，添加14％的木屑及2％的聚苯乙烯球，采用擠壓成型，經