等離子無毒表面覆鉻關鍵技術研究.pdf

1、材料表面處理是一種增強零件表面性能和延長零件使用壽命的經(jīng)濟適用的工藝。傳統(tǒng)表面處理應用較多的是電鍍鉻工藝，在電鍍過程中會產(chǎn)生有毒物質，還會釋放致癌酸霧，給環(huán)境和操作工人的健康帶來很大的危害。為了解決這個問題，有必要研究新的環(huán)保而抗蝕耐磨的金屬表面處理工藝。
　　等離子無毒表面覆鉻工藝是筆者提出的一種新工藝。試驗證明:本工藝利用等離子弧加熱、特制焊槍和數(shù)控技術，可在金屬零件表面形成一層薄而分布均勻的高鉻合金層，而且在形成合金層的過程

2、中，不會出現(xiàn)由于表面溫升過大而導致零件變形報廢的現(xiàn)象。
　　本文主要研究內(nèi)容如下:
　　(1)針對傳統(tǒng)工業(yè)電鍍工藝中的嚴重缺陷，提出并設計新的環(huán)保且抗蝕耐磨的金屬表面處理工藝。同時對國內(nèi)外表面處理技術的研究現(xiàn)狀進行介紹，分析各工藝的優(yōu)缺點。在現(xiàn)有技術的基礎上設計并實施了一種等離子無毒表面覆鉻工藝。
　　(2)對焊槍結構進行深入研究。利用FLUENT軟件對焊槍噴嘴結構參數(shù)進行優(yōu)化，為零件表面覆蓋一層薄而均勻的高鉻合金層打

3、下堅實基礎。
　　(3)設計了一種新型鎢針內(nèi)腔送粉裝置。利用鎢針的內(nèi)部空間來完成送粉的任務，實現(xiàn)等離子氣通道、粉末通道、保護氣通道和冷卻水通道完美耦合。這種送粉裝置明顯增加了合金粉末的預熱時間，并排除了粉末內(nèi)的水分和雜質，使合金層的質量顯著提高。
　　(4)對焊槍運動路徑的控制方法進行研究。提出利用數(shù)控技術控制焊槍行走軌跡、移動速度和間距，實現(xiàn)對焊槍運動路徑的精確控制以獲得合理的合金層厚度。
　　(5)建立單道熔覆層工