高強度鋼П形件回彈的數(shù)值模擬研究.pdf

1、近年來，高強度鋼在提高安全性能和降低成本方面較其它材料具有較大的優(yōu)勢，因而得到廣泛應(yīng)用。高強度鋼板的沖壓成形技術(shù)可以滿足節(jié)約能源、環(huán)境友好和碰撞安全的要求，并且在各種工業(yè)生產(chǎn)上具有廣闊發(fā)展前景，例如汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)等。
　　板料成形數(shù)值模擬技術(shù)廣泛應(yīng)用于板料沖壓成形分析領(lǐng)域，在利用數(shù)值模擬技術(shù)分析高強度鋼板的沖壓成形過程時，可以比較準(zhǔn)確地預(yù)測工藝參數(shù)的變化對板料成形過程的影響，并以該分析結(jié)果為依據(jù)對工藝參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)等進行優(yōu)

2、化使沖壓件符合產(chǎn)品設(shè)計要求。
　　本文利用有限元分析軟件Dynaform對Π形件的沖壓成形過程進行數(shù)值模擬，并對成形結(jié)果進行回彈分析，得到回彈產(chǎn)生的原因和板料應(yīng)力變化情況，通過改變沖壓成形過程中的工藝參數(shù)，得到了不同摩擦系數(shù)、沖壓速度、凸凹模間隙、凸模圓角半徑和凹模圓角半徑這五個工藝參數(shù)下Π形件的回彈結(jié)果，并分析了各工藝參數(shù)對Π形件回彈的影響規(guī)律。將Π形件的回彈量作為試驗指標(biāo)，以摩擦系數(shù)、沖壓速度、凸凹模間隙、凸模圓角半徑、凹模圓

3、角半徑這五個工藝參數(shù)作為影響Π形件回彈結(jié)果的因素，進行正交試驗。通過比較極差可以得出，在回彈量的指標(biāo)下，對Π形件的回彈影響程度的先后順序為摩擦系數(shù)、凹模圓角半徑、凸模圓角半徑、沖壓速度、凸凹模間隙，得出當(dāng)摩擦系數(shù)為0.1，沖壓速度為4000mm/s，凸凹模間隙為1.3mm，凸模圓角半徑rp為0.6mm,凹模圓角半徑rd為7mm時，為Π形件成形的較好工藝參數(shù)的組合。采用模具型面補償法和設(shè)置拉延筋法對Π形件的回彈進行控制，通過兩次模具型面補