滌綸與粘膠混紡紗噴氣渦流紡工藝及其對成紗性能和結構的影響.pdf

1、噴氣渦流紡(MVS)是從噴氣紡(MJS)的基礎上發(fā)展而來的，是一種利用噴嘴內部高速回轉氣流對纖維須條加捻成紗的新型紡紗技術。其具有流程短、產量大、自動化程度高等突出優(yōu)點。噴氣渦流紗具有類似環(huán)錠紗的結構，但毛羽比環(huán)錠紗大大減少，具有非常好的抗起球性能，紗體蓬松，吸濕及去濕快速。然而，不少企業(yè)在生產過程中發(fā)現(xiàn)，采用噴氣渦流紡進行滌綸紡紗時，易出現(xiàn)捻不勻和弱環(huán)多的問題，導致成紗強度不勻大。
　　 本文針對這些問題，進行了如下工作：

2、r>　　 (1)對滌綸及粘膠纖維進行了對比測試，發(fā)現(xiàn)滌綸的油劑含量、動摩擦性能及纖維剛度均比粘膠大。從而導致了滌綸纖維原料噴氣渦流紡紗時不易加捻，故成紗質量差。
　　 (2)通過單因子和正交試驗對滌綸的紡紗工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，得到滌綸原料的最佳紡紗工藝參數(shù)：噴嘴氣壓為0.6MPa，導引針到引紗管的距離為0.5mm，紡紗速度為170m/min。此外，還將滌綸與粘膠纖維進行混紡，結果表明隨著滌綸混紡比的增加，紗的斷裂強度增加，強力

3、不勻變大，毛羽增加。本文還對不同混紡比下的工藝參數(shù)進行了優(yōu)化。
　　 (3)通過顯微鏡拍照，得出隨著噴嘴氣壓的增加，滌綸和粘膠紗的包纏纖維量增加，外包纏纖維的角度增大，導致強力增加。隨著導引針到引紗管的距離的增加，滌綸和粘膠紗外面包纏纖維的角度明顯減小，外包纖維的量減少，導致強力下降。
　　 (4)通過對噴嘴結構的理論分析和實驗探索，確定了噴嘴一些重要的參數(shù)：導引針的高度，導引針的直徑，導引體螺旋角γ；渦流管噴孔傾斜角度