高溫發(fā)汗?jié)櫥w熱特性分析模型及計算軟件研究.pdf

1、論文基于對復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)的預(yù)測，探討了熱膨脹系數(shù)對復(fù)合材料自潤滑能力的影響。 論文首先基于細(xì)觀力學(xué)的理論基礎(chǔ)，推導(dǎo)出預(yù)測高溫金屬基復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)的算式。并通過實驗驗證了該算式結(jié)果的準(zhǔn)確性，由于該計算式形式簡單，因此具有很好的工程應(yīng)用性；同時，由于該算式不必區(qū)分增強相和基體相，這在一些無法區(qū)分二者的情況下，保證了結(jié)果的準(zhǔn)確性。 其次，根據(jù)建立預(yù)測復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)的理論模型，以VC++6.0為開發(fā)環(huán)境，開發(fā)出分析與

2、計算復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)的分析軟件。該軟件能有效地計算出任意組分復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)，為高溫自潤滑材料的潤滑相和硬質(zhì)相的相組分設(shè)計提供了計算技術(shù)。 最后，為了研究熱膨脹系數(shù)對汗腺式高溫自潤滑材料的潤滑性能的影響，建立了汗腺材料的特征體積單元模型，并基于分析軟件預(yù)測出的熱膨脹系數(shù)值以及采用Ansys仿真分析了材料熱膨脹系數(shù)對自潤滑性能的影響。結(jié)果表明：基體材料的熱膨脹系數(shù)對高溫發(fā)汗自潤滑材料的潤滑性影響很大，基體熱膨脹系數(shù)增大，固體