黃姜皂素產業(yè)最佳清潔生產評估及其生產廢水處理探究.pdf

1、黃姜皂素產業(yè),因黃姜生長條件的限制,主要集中在湖北十堰和陜西商洛等地區(qū),而該地區(qū)為南水北調中線水源地。黃姜皂素生產過程中會產生大量的高酸度、高鹽度、高濃度的有機廢水,采用常規(guī)廢水處理工藝很難使其得到有效治理,嚴重威脅到丹江口水庫水質。因此,針對黃姜皂素產業(yè)的污染現(xiàn)狀及其廢水處理現(xiàn)狀,本文提出采用“清潔生產+末端治理”的方法防治黃姜皂素產業(yè)污染現(xiàn)狀。
　　黃姜皂素產業(yè)最佳清潔生產工藝的確定,采用“現(xiàn)場調研+模型評估”的方法:通過現(xiàn)場

2、調研,掌握了黃姜皂素產業(yè)清潔生產工藝的現(xiàn)狀,篩選出了直接分離法、SMRH法和直接分離-板框壓濾法3種黃姜皂素產業(yè)的清潔生產工藝作為最佳工藝的參選工藝,并為后續(xù)評估提供了數(shù)據(jù)支撐;針對目前常用的清潔生產工藝的評估方法,本文確定采用層次分析法和灰色關聯(lián)分析法組合聯(lián)用對黃姜皂素產業(yè)的清潔生產工藝進行評估,層次分析確定指標權重,灰色關聯(lián)分析法進行綜合評估,最終確定直接分離法作為黃姜皂素產業(yè)的最佳清潔生產工藝。
　　根據(jù)直接分離法生產廢水的

3、水質特征以及廢水排放量,本文確定采用“預處理+厭氧處理+好氧處理”組合工藝處理其綜合廢水。整個試驗系統(tǒng)穩(wěn)定運行后,對黃姜廢水有較好的處理:當進水COD濃度為10000mg/L左右時,整個試驗系統(tǒng)的出水COD濃度可以控制在250mg/L左右,基本可以滿足《皂素工業(yè)水污染物排放標準》(GB20425-2006)的要求。
　　在試驗系統(tǒng)的啟動過程中,UASB反應器經(jīng)過培育馴化階段和負荷提高階段,至第100日左右,出水COD濃度基本穩(wěn)定在

4、1200mg/L左右,COD去除率在80％以上,處理效果趨于穩(wěn)定;兩級接觸氧化池的啟動不經(jīng)過負荷提高階段,直接經(jīng)過污泥的培育馴化,至第45日,反應池出水COD濃度穩(wěn)定在200mg/L左右,而COD去除率在70%~90%范圍內波動,處理效果趨于穩(wěn)定。
　　除此之外,試驗研究發(fā)現(xiàn),在該處理系統(tǒng)中,調節(jié)pH和溫度,對UASB反應器的處理效果影響非常大,基本上反應器進水pH需要保持在6.5~7.0左右、進水溫度在33℃~37℃以內,反應器