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文檔簡介
1、<p> ?。ū疚慕厝〉氖且黄獓鈱W生的畢業(yè)論文中的一段 論文名字是“A Comprehensive Thermal Management System Model for Hybrid Electric Vehicles”)</p><p> The automotive industry is facing unprecedented challenges due to energy and en
2、vironmental issues. The emission regulation is becoming strict and the price of oil is increasing. Thus, the automotive industry requires high-efficiency powertrains for automobiles to reduce fuel consumption and emissio
3、ns. Among high-efficiency powertrain vehicles, Hy-brid Electric Vehicles (HEVs) are under development and in production as one potential solution to these problems. Thus, one of the most critical objec</p><p&g
4、t; Figure 1. Energy flow for various vehicle configurations. (A) ICE, the conventional internal combustion, spark ignition engine; (B) HICE, a hybrid vehicle that includes an electric motor and parallel drive train whic
5、h eliminates idling loss and captures some energy of braking [1].]</p><p> Figure 2. Comparison of fuel economy impacts of auxiliary loads between a conventional vehicle and a high fuel economy vehicle [2]&
6、lt;/p><p> Achieving efficient VCS and CCS for HEVs requires meeting particular design </p><p> challenges of the VCS and CCS. The design of the VCS and CCS for HEVs is different from those for c
7、onventional vehicles. VCS design for HEVs is much more complicated than that of conventional vehicles because the powertrain of HEVs has additional powertrain components. Furthermore, the additional powertrain components
8、 are operated at different temperatures and they are operated independently of the engine operation. The design of CCS for HEVs is also different from that of conventional vehicles </p><p> As noted above,
9、these additional powertrain components such as a generator, drive motors, a large battery pack, and a power bus require proper thermal management to prevent thermal run away of the power electronics used for the electric
10、 powertrain components. Thus, the thermal management of the power electronics and electric machines is one of the challenges for the HEV development and various studies have been conducted [3-7]. Generally, dedicated VCS
11、 for the hybrid components are required as a</p><p> Another challenge in designing the VTMS for HEVs is managing the cabin heat load generated as a result of the placement of the battery pack in the passen
12、ger compartment. In HEVs, the battery pack is located on board because of its lower operating temperature compared with powertrain components. Therefore, battery thermal management system is a part of the Climate Control
13、 System (CCS) because the battery is cooled by using the CCS. Thus, the load on the CCS of HEVs is higher than that of conventi</p><p> Figure 3. Temperature dependency of the life cycle of Li-ion battery [
14、11].</p><p> Recognizing the need for the efficient vehicle thermal management system (VTMS) design for HEVs, many researchers have tried to deal with the VTMS design for HEVs from various view-points. Beca
15、use of the complexity and the necessity for the design flexibility of the thermal management system of HEVs, numerical modeling can be an efficient way to assess various design concepts and architectures of the system du
16、ring the early stage of system development compared with experiments relying on expensi</p><p> There also have been many efforts to analyze the impact of the CCS on the HEV. Bennion and Thornton [6] compar
17、ed the thermal management of advanced powertrains using an integrated thermal management system model and studied on the peak heat load over a transient vehicle driving cycle to minimize the size of cooling system. They
18、also studied the cases involving efforts to minimize the cooling circuit by integrating low temperature circuits with high temperature circuits or A/C circuits. Kim and P</p><p> As introduced above, althou
19、gh HEVs need more efficient VTMS than conventional vehicles, these previous studies do not present design guidelines to improve the efficiency and performance of the VTMS for HEVs. Thus, this study is focused on the desi
20、gn of the efficient VTMS for HEVs. The objective of this study is to develop guidelines and methodologies for the architecture design of the VTMS for HEVs, which are used to improve the performance of the VTMS and the fu
21、el economy of the vehicle. To ach</p><p> 由于能源和環(huán)境問題,汽車行業(yè)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。日益嚴格的排放法規(guī)和石油價格的不斷增加。因此,汽車行業(yè)需要高效率的動力系統(tǒng),以減少汽車油耗和排放。在高效率的動力系統(tǒng)的車輛里, HY -布里德電動汽車(HEV)正在開發(fā)和生產(chǎn),作為這些問題的一個潛在解決方案。因此, HEV的發(fā)展最重要的目標之一是提高燃油經(jīng)濟性。有許多方法能夠
22、最大限度地提高燃油經(jīng)濟,比如車輛制動功率再生,發(fā)動機的高效運行,摩擦損耗最小化,減少車輛的空氣阻力,和發(fā)動機怠速停止。圖1比較了混合動力電動汽車的傳統(tǒng)車輛的能量平衡。在圖1中可以看到,混合動力汽車可以節(jié)省燃料,利用發(fā)動機怠速停止,制動功率再生,高效的發(fā)動機操作。圖1還顯示,汽車配件其中包括汽車冷卻系統(tǒng)(VCS) ,氣候控制系統(tǒng)(CCS ) ,電器配件,消耗的燃料與車輛推進系統(tǒng)所消耗的燃料相比,是不可忽略的。此外,在混合動力汽車的配件部分
23、能源消耗比傳統(tǒng)汽車更大。這一結果表明,有效的輔助系統(tǒng),特別是VCS與CCS,是高效率的車輛更重要的,因為他們有更多的燃油經(jīng)濟性的影響。輔助負載的高效率車輛的燃油經(jīng)濟性的影響來自富華等人的研究[2]。他們通過對氣候控制系統(tǒng)為重點的輔助</p><p> 圖1,各種車輛配置的能量流。 (一)ICE,傳統(tǒng)的內(nèi)燃機,火花點火發(fā)動機; (二) HICE ,混合動力汽車,其中包括一個電動馬達和并聯(lián)驅(qū)動列車,從而消除了空載損
24、耗和制動捕捉一些能源[1]</p><p> 圖2 ,比較傳統(tǒng)車輛和高燃油經(jīng)濟性車輛之間輔助負載的燃油經(jīng)濟性的影響[2]</p><p> 實現(xiàn)高效的VCS和CCS的混合動力車,VCS和CCS的設計將是一個巨大的挑戰(zhàn)。 VCS與CCS的混合動力汽車的設計是有別于傳統(tǒng)汽車。 VCS的混合動力汽車的設計是比傳統(tǒng)汽車復雜得多,因為有更多的混合動力電動汽車動力總成的零部件。此外,額外的動力總成
25、部件運行在不同溫度下,它們是獨立運作的發(fā)動機運轉(zhuǎn)。因為在混合動力汽車電池的溫度控制在于CCS , CCS混合動力汽車的設計也有別于傳統(tǒng)汽車。因此,混合動力車在CCS的熱負荷是比傳統(tǒng)汽車的CCS高得多。因此,這是另一混合動力車VTMS設計的挑戰(zhàn)。</p><p> 如上所述,這些額外的動力總成部件,如發(fā)電機,驅(qū)動電機,一個大型的電池組,電源總線需要適當?shù)臒峁芾?,以防止熱運行的電動動力總成零部件所使用的電力電子過熱
26、。因此,熱管理,電力電子和電機的混合動力汽車的發(fā)展和各種研究已進行的挑戰(zhàn)之一。一般來說,混合組件專用的VCS都需要相當大的熱量拒絕和不同的冷卻要求的電熱元件。在混合動力汽車,由一個電動馬達,而不是由發(fā)動機驅(qū)動泵驅(qū)動冷卻泵,冷卻系統(tǒng),用于電動動力總成零部件的冷卻回路,因為它們需要降溫,甚至當發(fā)動機關閉時。Cho等進行了研究可控電泵在機械泵的好處。[8]為中型柴油發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的情況下。他們利用數(shù)值模擬評估的燃油經(jīng)濟性和散熱性能,它被發(fā)現(xiàn)使
27、用的機械泵,電動泵由泵可以減少功耗,并允許散熱器裁員。除了這些好處, 電泵的使用,使在不同的電路配置在混合動力汽車的咕咕相對靈活的電路分組組件. 然而,這種靈活性提出了一個問題,因為系統(tǒng)的復雜性和冷卻系統(tǒng)的寄生功耗優(yōu)化冷卻電路架構。冷卻系統(tǒng)的性能和功耗也非常敏感的動力總成業(yè)務。動力總成的操作取決于電源管理策略,在于駕駛混合動力車條件的改變。因此,駕駛條件的影響,必須考慮在冷卻系統(tǒng)的設計過程。因此,在這些額外</p><
28、;p> 在混合動力車的設計VTMS面臨的另一個挑戰(zhàn)是管理艙內(nèi)的熱負荷導致作為一個安置在乘客艙的電池。在混合動力汽車,電池組位于船上,因為與動力總成零部件相比其工作溫度較低。因此,電池熱管理系統(tǒng)是一個氣候控制系統(tǒng)(CCS)的一部分,因為電池使用CCS冷卻。因此,混合動力汽車在CCS上的負載是高于傳統(tǒng)汽車,因為電池是在機艙內(nèi)的主要熱源。此外,電池熱管理對電池的健康和壽命是非常重要的。雖然高溫作業(yè)對電池的性能更好,這是因為能夠減少電池
29、的損耗和降低電池熱管理權力,由于電池的耐用性和安全性,高溫作業(yè)是有限的。圖3顯示了鋰離子電池的循環(huán)壽命的溫度依賴性。圖中可以看出,當電池在高于60°C操作時電池的壽命急劇下降,同樣在較低溫度下的情況也會這樣。在極端情況下,鋰離子電池可能發(fā)生爆炸的連鎖反應。一般來說,電池的工作溫度低于60℃的鋰離子電池和鉛酸電池有限[9-10]。因此,電池熱管理與氣候控制系統(tǒng)是混合動力汽車的熱管理系統(tǒng)設計的一個重要組成部分。因此,需要一個全面的
30、汽車熱管理系統(tǒng)的分析,包括VCS與CCS的混合動力汽車熱管理系統(tǒng)的設計。</p><p> 圖3 ,鋰電池生命周期的溫度依賴性[11]。</p><p> 認識到需要高效車輛熱管理系統(tǒng)( VTMS)的混合動力汽車的設計,許多研究人員一直試圖從各種觀點處理VTMS設計的混合動力車。由于混合動力電動汽車的熱管理系統(tǒng)的復雜性和設計靈活性,在系統(tǒng)開發(fā)的早期階段,與依靠昂貴的原型實驗車輛相比,數(shù)
31、值模擬可以成為一個有效的方式來評估不同的設計理念和系統(tǒng)架構。崔西等人[12]表明,數(shù)值方法,可以成功地用于混合動力電動汽車的熱管理系統(tǒng)設計。他們模擬了全電戰(zhàn)斗車輛采用柴油發(fā)動機作為一個主要的動力源和電源存儲在一個中央能源存儲系統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)。環(huán)境溫度對風扇的電源消耗和冷卻液溫度對系統(tǒng)的規(guī)模效應的影響,他們進行了參數(shù)研究。Park和Jaura [ 13 ]采用商業(yè)軟件包分析的發(fā)動機罩下的混合動力汽車冷卻系統(tǒng)的熱行為和對冷卻系統(tǒng)的性能研究額外
32、的硬件的效果。他們還研究了傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng),電子模塊散熱器的效果。然而,這些以往的研究,重點參數(shù)研究,并沒有處理車輛的熱管理系統(tǒng)而只是考慮了系統(tǒng)功耗的架構設計。</p><p> 也有很多努力,分析了CCS對HEV的影響。尼恩和桑頓[ 6 ]比較熱管理和使用先進的動力系統(tǒng)的綜合熱管理系統(tǒng)模型研究了一個短暫的機動車駕駛周期的峰值熱負荷,以盡量減少冷卻系統(tǒng)的大小。他們還研究了案件的努力,以盡量減少低溫與高溫電路或的A
33、 / C電路電路集成冷卻回路。金正日和, Pesaran [ 14]研究電池的HEV集中在電池組的電池溫度分布的熱管理。 pesaran [ 15-16 ]研究了電池的熱模型和混合動力電動汽車電池冷卻的各種方法。然而,這些研究??沒有處理電池熱管理與集成的A / C系統(tǒng),這是車輛熱管理系統(tǒng)的一部分。</p><p> 正如上面介紹的,雖然混合動力電動汽車需要比傳統(tǒng)汽車更高效的VTMS ,這些以往的研究做不存在的
34、設計指引,以提高效率和性能的混合動力汽車的VTMS 。因此,這項研究是專注于混合動力汽車的效率VTMS的設計。本研究的目的是發(fā)展混合動力車,這是用來改善VTMS和車輛的燃油經(jīng)濟性的表現(xiàn)VTMS建筑設計的指導方針和方法。為了實現(xiàn)這一目標,數(shù)值模擬和仿真,適應發(fā)展的指導方針和方法。對于數(shù)值模擬,在瞬變工作期間,可以預測的VTMS熱反應的混合動力汽車的VTMS的綜合模型。還開發(fā)一種混合動力電動汽車的汽車動力總成模型模擬動力總成零部件的經(jīng)營狀況
35、,因為VTMS組件與動力總成部件交互。發(fā)達國家的模型用于混合動力汽車的VTMS系統(tǒng)的分析和設計探索。因此,本論文組織如下。第2章介紹了汽車動力總成系統(tǒng)的建模方法。第3和第4章分別解釋VCS建模方法和CCS建模方法。第5章介紹了集成模擬的結果。汽車動力總成系統(tǒng),包括VCS與CCS的VTMS集成模擬了當車輛在一個指定的駕駛時間表驅(qū)動VTMS的熱響應。設計指引,提高效率和性能的混合動力汽車的VTMS開發(fā)從仿真結果的意見。在第6章,第5章中制定
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