carver400精雕機畢業(yè)論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　精雕400(Carver400)是北京精雕面向高標準的應用對象推出的精密型雕刻機，該款設備結構穩(wěn)定，在合理的工藝條件下，加工產品的表面效果極佳。 睿雕400(Carver400)使用精雕最新的JD45數控系統(tǒng)，各軸快速移動速度達10m　精雕機的安裝、調試分為機械部分和電氣部分，電氣部分又有強電和弱電之分，數控機床的調試工作還

2、包括各項精度的測試與調整。所以，數控機床的調試工作也是一項技術含量高、對今后設備的正常使用具有重要意義的一項工作。 尤其，在初期對數控機床機械部分的的安裝與調試最為重要，這是在數控機床安裝完畢后，發(fā)現問題而難以修改的地方，屬于機床安裝調試中的基礎部分，一臺數控機床的幾何精度如果不達標，直接影響到其他精度。在數控機床的安裝調試時，存在著一些技巧，這些技巧可使得安裝調試人員在工作中節(jié)省許多體力和精力，大大提高工作效率。在全面介紹數控機床安裝

3、調試過程的同時，著重就該數控機床機械部分的安裝、調試的過程、方法和技巧等方面進行較為全面的闡述。</p><p>　　關鍵詞： 精度 安裝 ，調試， 檢測。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 Carver400精雕機的組成----------------------------1</p>&l

4、t;p>　　1.1程序編制及程序載體------------------------------------------------3</p><p>　　1.2精雕機的數控裝置--------------------------------------------------4</p><p>　　1.3輔助控制裝置---------------------------------

5、---------------------5</p><p>　　1.4機床結構----------------------------------------------------------6</p><p>　　第二章 Carver400精雕機的運輸與吊裝 ---------------------7</p><p>　　2.1機床的基礎處理和初就位----

6、-------------------------------------7 </p><p>　　2.2機床部件的組裝-------------------------------------------------7</p><p>　　Carver400精雕機的安裝與調試---------------------8</p><p>　　3.1電源的檢查--

7、--------------------------------------------------8</p><p>　　3.2參數的設定確認------------------------------------------------8</p><p>　　3.3絲杠的調試檢驗------------------------------------------------9</

8、p><p>　　3.4機床通電試----------------------------------------------------9</p><p>　　3.5試運行-------------------------------------------------------10</p><p>　　第四章 Carver400精雕機的檢測與驗收----------

9、-----------12</p><p>　　4.1機床的基本性能檢驗------------------------------------------13</p><p>　　4.2機床的精度檢驗與驗收---------------------------------------14第五章 總結--------------------------------------------1

10、7</p><p>　　參考文獻----------------------------------------------------------------------19</p><p>　　致 謝----------------------------------------------------------------------20</p><p&g

11、t;　　第一章 carver400精雕機的組成</p><p>　　1.1、程序編制及程序載體</p><p>　　精雕機數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件坐標系在機床坐標系上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數等加

12、工信息后，用由文字、數字和符號組成的標準數控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數控程序單。編制程序的工作可由人工進行；對于形狀復雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程（APT）或CAD/CAM設計。</p><p>　　編好的數控程序，存放在便于輸入到數控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體，取決于數控裝置的設計類型。</p><p&g

13、t;　　1.2精雕機的數控裝置</p><p>　　數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規(guī)定的有序運動和動作。</p><p>　　零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺

14、寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數據，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數據點的密化”，求出一系列中間點的坐標值，并向相應坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸（即進給運動的各執(zhí)行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。</p><p><b>　　1.3輔助控制裝置</b></p>

15、<p>　　輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大后驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作臺轉位分度等開關輔助動作。</p><p>　　由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應

16、快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關等特點，現已廣泛用作數控機床的輔助控制裝置。</p><p><b>　　1.4機床結構</b></p><p>　　數控機床一般由輸入輸出設備、CNC裝置（或稱CNC單元）、伺服單元、驅動裝置（或稱執(zhí)行機構）、可編程控制器PLC及電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體及測量反饋裝置組成。如下圖是數控機床的組成框圖。

17、</p><p><b>　　⑴、機床本體</b></p><p>　　數控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結構以及操作機構等方面都已發(fā)生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分發(fā)揮數控機床的特點。&l

18、t;/p><p><b>　?、啤NC單元</b></p><p>　　CNC單元是數控機床的核心，CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個部分組成。CNC單元接受數字化信息，經過數控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)驅動執(zhí)行部件作進給運動。 ⑶輸入/輸出設備</p><p>　　輸入裝置將

19、各種加工信息傳遞于計算機的外部設備。在數控機床產生初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現已淘汰，后發(fā)展成盒式磁帶，再發(fā)展成鍵盤、磁盤等便攜式硬件，極大方便了信息輸入工作，現通用DNC網絡通訊串行通信的方式輸入。</p><p>　　輸出指輸出內部工作參數（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數，故障診斷參數等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作

20、是否維持正常。</p><p><b>　?、人欧卧?lt;/b></p><p>　　伺服單元由驅動器、驅動電機組成，并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數控機床的進給系統(tǒng)。它的作用是把來自數控裝置的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動。對于步進電機來說，每一個脈沖信號使電機轉過一個角度，進而帶動機床移動部件移動一個微小距離。每個進給運動的執(zhí)行部件都有相應的伺服驅動系統(tǒng)，

21、整個機床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。</p><p><b>　?、沈寗友b置</b></p><p>　　驅動裝置把經放大的指令信號變?yōu)闄C械運動，通過簡單的機械連接部件驅動機床，使工作臺精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴格的相對運動， 最后加工出圖紙所要求的零件。和伺服單元相對應，驅動裝置有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機等。</p><p>　　伺

22、服單元和驅動裝置可合稱為伺服驅動系統(tǒng)，它是機床工作的動力裝置，CNC裝置的指令要靠伺服驅動系統(tǒng)付諸實施，所以，伺服驅動系統(tǒng)是數控機床的重要組成部分。</p><p><b>　　⑹可編程控制器</b></p><p>　　可編程控制器 (PC，Programmable Controller) 是一種以微處理器為基礎的通用型自動控制裝置，專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的。

23、由于最初研制這種裝置的目的是為了解決生產設備的邏輯及開關控制， 故把稱它為可編程邏輯控制器( PLC， Programmable Logic Controller)。當PLC用于控制機床順序動作時，也可稱之為編程機床控制器( PMC， Programmable Machine Controller )。PLC己成為數控機床不可缺少的控制裝置。CNC和PLC協(xié)調配合，共同完成對數控機床的控制。</p><p>

24、;<b>　?、藴y量反饋裝置</b></p><p>　　測量裝置也稱反饋元件，包括光柵、旋轉編碼器、激光測距儀、磁柵等。通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，它把機床工作臺的實際位移轉變成電信號反饋給CNC裝置，供CNC裝置與指令值比較產生誤差信號，以控制機床向消除該誤差的方向移動。</p><p><b>　　圖1</b></p>&

25、lt;p>　　第二章、carver400精雕機的運輸與安裝</p><p>　　對于carver400精雕機數控機床來說這項工的數控機床由于運輸等多種原因，機床廠家在發(fā)貨時已將機床解體成幾個部分，到用戶后要進行重新組裝和重新調試，難度比較大，其中主要是機床數控系統(tǒng)的調試比較復雜。</p><p>　　精雕機數控機床的安裝就是按照技術要求將機床固定在基礎上，以獲得確定的坐標位置和穩(wěn)定的

26、運行性能。機床的安裝質量對其加工精度和使用壽命有著直接影響，選擇機床安裝位置應避開陽光直射或強電、強磁干擾，選擇環(huán)境清潔、空氣干燥和溫差較小的環(huán)境。</p><p>　　2.1．機床的基礎處理和初就位</p><p>　　機床到貨后應及時開箱檢查，按照裝箱單清點技術資料、零部件、備件和工具等是否齊全無損，核對實物與裝箱單及訂貨合同是否相符，如發(fā)現有損壞或遺漏問題，應及時與供貨廠商聯(lián)系解決，

27、尤其注意不要超過索賠期限。</p><p>　　仔細閱讀機床安裝說明書，按照說明書的機床基礎圖或《動力機器基礎設計規(guī)范》做好安裝基礎。在基礎養(yǎng)護期滿并完成清理工作后，將調整機床水平用的墊鐵、墊板逐一擺放到位，然后吊裝機床的基礎件（或整機）就位，同時將地腳螺栓放進預留孔內，并完成初步找平工作。</p><p>　　2.2．機床部件的組裝</p><p>　　機床部件的

28、組裝是指將分解運輸的機床重新組合成整機的過程。組裝前注意做好部件表面的清潔工作，將所有聯(lián)接面、導軌、定位和運動面上的防銹涂料清洗干凈，然后準確可靠地將各部件聯(lián)接組裝成整機。</p><p>　　在組裝立柱、數控柜、電氣柜、刀具庫和機械手的過程中，機床各部件之間的聯(lián)接定位均要求使用原裝的定位銷、定位塊和其它定位元件，這樣各部件在重新聯(lián)接組裝后，能夠更好地還原機床拆卸前的組裝狀態(tài)，保持機床原有的制造和安裝精度。<

29、;/p><p>　　在完成機床部件的組裝之后，按照說明書標注和電線、管道接頭的標記連接電纜、油管、氣管和水管。將電纜、油管和氣管可靠地插接和密封連接到位，要防止出現漏油、漏氣和漏水問題，特別要避免污染物進入液、氣壓管路，否則會帶來意想不到的麻煩。總之要力求使機床部件的組裝達到定位精度高、聯(lián)接牢靠、構件布置整齊等良好的安裝效果。</p><p>　　第三章、carver400精雕機的安裝與調試&

30、lt;/p><p>　　精雕機機床的調試，包括電源的檢查、數控系統(tǒng)的電參數的確認和設定、機床幾何精度調整等，檢查與調試工作關系到數控機床能否正常投入使用。</p><p><b>　　3.1．電源的檢查</b></p><p>　?。?）輸入電源電壓，頻率及相序的確認。</p><p>　　檢查電源輸入電壓是否與機床設定相匹

31、配，頻率轉換開關是否置于相應的位置。檢查確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服系統(tǒng)的電能消耗。檢查電源電壓波動范圍是否在數控系統(tǒng)允許的范圍內。日本的數控系統(tǒng)一般允許在電壓額定值的±10%范圍內波動。而歐美的一些數控系統(tǒng)要求較高一些在±5%以內。否則要外加交流穩(wěn)壓器。</p><p>　　對于采用晶閘管控制元件的速度控制單元和主軸控制單元的供電電源，一定要檢查相序。在相序不正確情況下，接通電源，

32、可能使速度控制單元的輸入熔斷絲燒斷，這是由于誤導通，造成的大電流引起的。</p><p>　　相序檢查方法有兩種：一種用相序表測量，當相序接法正確時（即與表上的端子標記的相序相同時），相序表按順時針方向旋轉。另一種方法可用示波器測量二相之間的波形，兩相看一下，確定各相序。</p><p>　?。?）確認直流電源單元電壓輸出端對地是否短路，各種數控系統(tǒng)內部都有直流穩(wěn)壓電源單元，為系統(tǒng)提供＋5

33、V，±15V，＋24V等直流電壓。因此，在系統(tǒng)通電前，應檢查這些電源的負載，是否對地有短路現象?？捎萌f能表來確認。</p><p>　?。?）檢查各印刷電路板上的電壓是否正常，接通電源之后，首先應該檢查數控拒內各風扇是否旋轉，確認電源是否接通。各種直流電壓是否在允許的范圍內波動，一般來說，對+5V電源的電壓要求較高，波動范圍在±5%范圍內，因為它是供給邏輯電路的。＋24V的電源是否在±

34、;10%允許的波動范圍之內，超出范圍要進行進行調整，否則會影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。</p><p>　　3.2．參數的設定確認</p><p>　　（1）短接棒的設定，數控系統(tǒng)內的印刷電路板上有許多短路捧來短路的設定點，這項設定已由機床制造廠完成設定，用戶只需確認與記錄一下。但對于單個購入的數控裝置，用戶則必須根據需要，自行設定。因為數控裝置出廠時，是按標準方式設定的，不一定適合于具體用戶要求。

35、設定確認的內容隨數控系統(tǒng)而定，一般有以下三方面。</p><p>　　確認控制部分印刷線路板上的設定。主要確認主板，ROM板，聯(lián)接單元，附加軸控制板以及旋轉變壓器或感應同步器控制板上的設定。這些設定與機床返回基準點的方法，速度反饋的檢測元件，檢測增調節(jié)及分度精度調節(jié)等有關。</p><p>　　確認速度控制單元印刷電路板上的設定。在直流速度控制單元和交流速度控制單元上都有許多的設定點，用于

36、選擇檢測元件的種類，回路增益以及各種報警等。</p><p>　　確認主軸控制單元印刷電路板上的設定。無論是直流還是交流主軸控制單元上，均有一些用以選擇主軸電動機電流極限和主軸轉數的設定點。但數字式交流主軸控制單元上已用數字設定代替短路棒的設定上，故只能在通電時才能進行設定與確認。</p><p>　　（2）確認數控系統(tǒng)中各種參數的設定，設定系統(tǒng)參數（包括PC參數）的目的，就是當數控裝置與

37、機床相連接時，能使機床具有最佳的工作性能。即使是同一種數控系統(tǒng)，其參數設定也隨機而異。隨機附帶的參數表是機床的重要技術資料，應妥善保管，不得遺失，否則將給機床的維修和恢復性能帶來困難。</p><p>　　顯示參數的方法，隨各類數控機床而異，大多數廠家產品可通過MDI/CRT單元上的參數鍵來顯示已存人系統(tǒng)存儲器的參數。顯示的參數內容應與機床安裝調試完成后的參數表一致。</p><p>　　

38、如果所用的進給和主軸控制是數字式的，那么它的參數設定也是用數字設定參數，而不用短路捧。此時，須根據隨機所帶的說明書，一一予以確認。 </p><p>　　3.3絲杠的調試檢驗</p><p>　　1安裝x軸絲杠并檢驗</p><p>　　調整絲杠在水平方向對導軌的平行，并記錄差值要求；小于等于0·02mm</p><p>

39、;　　調整絲杠在垂直方向對導軌的平行，并記錄差值要求；小于等于0·02mm</p><p>　　檢查緊固x軸絲杠組件4-m5*30，4-m5*25,2-m5*14螺釘是否加膠擰緊和打標記。力矩要求：10n·m</p><p>　　2安裝y軸絲杠并檢測</p><p>　　調整絲杠在水平方向對導軌的平行，并記錄差值要求；小于等于0?02mm<

40、/p><p>　　調整絲杠在垂直方向對導軌的平行，并記錄差值要求；小于等于0?02mm</p><p>　　檢查緊固x軸絲杠組件4-m5*30，4-m5*25,2-m5*14螺釘是否加膠擰緊和打標記。力矩要求：10n?m</p><p>　　3安裝z軸絲杠并檢測</p><p>　?。?） 調整絲杠在水平方向對導軌的平行，并記錄差值要求；小于等于

41、0?02mm</p><p>　?。?） 調整絲杠在垂直方向對導軌的平行，并記錄差值要求；小于等于0?02mm</p><p>　　（3） 檢查緊固x軸絲杠組件4-m5*30，4-m5*25,2-m5*14螺釘是否加膠擰緊和打標記。力矩要求：10n?m</p><p><b>　　3.4機床通電試車</b></p><p&

42、gt;　　在通電試車前要對機床進行全面潤滑。給潤滑油箱、潤滑點灌注規(guī)定的油液或油脂，為液壓油箱加足規(guī)定標號的液壓油，需要壓縮空氣的要接通氣壓源。調整機床的水平，粗調機床的主要幾何精度。如果是大中型設備，要在初就位和已經完成組裝的基礎上，重新調整主要運動部件與機床主軸的相對位置。比如機械手、刀具庫與主機換刀位置的校正，APC托架與工作臺交換位置的找正等。</p><p>　　通電試車按照先局部分別供電試驗，然后再作

43、全面供電試驗的順序進行。接通電源后首先查看有無故障報警。檢查散熱風扇是否旋轉。各潤滑油窗是否來油，液壓泵電動機轉動方向是否正確，液壓系統(tǒng)是否達到規(guī)定壓力指標，冷卻裝置是否正常等。在通電試車過程中要隨時準備按壓急停按鈕，以避免發(fā)生意外情況時造成設備損壞。</p><p>　　先用手動方式分別操縱各軸及部件連續(xù)運行。通過CRT或DPL顯示，判斷機床部件移動方向和移動距離是否正確。使機床移動部件達到行程限位極限，驗證超

44、程限位裝置是否靈敏有效，數控系統(tǒng)在超程時是否發(fā)出報警。機床基準點是運行數控加工程序的基本參照，要注意檢查重復回基準點的位置是否完全一致。</p><p><b>　　3.5試運行</b></p><p>　　精雕機機床安裝調試完畢后，要求整機在帶一定負載條件下經過一段較長時間的自動運行較全面地檢查機床功能及工作可靠性。運行時間尚無統(tǒng)一的規(guī)定，一般采用每天運行8h，連續(xù)

45、運行2～3天；或24h連續(xù)運行1～2天。這個過程稱作安裝后的試運行。</p><p>　　考核程序中應包括：主要數控系統(tǒng)的功能使用，自動更換取用刀庫中三分之二的**，主軸的最高、最低及常用的轉速，快速和常用的進給速度，工作臺面的自動交換，主要M指令的使用等。試運行時機床刀庫上應插滿刀柄，取用刀柄重量應接近規(guī)定重量，交換工作臺面上也應加上負責。在試運行時間內，除操作失誤引起的故障以外，不允許機床有故障出現，否則表明

46、機床的安裝調試存在問題。</p><p><b>　　圖2</b></p><p>　　第四章．Carver精雕機的檢測與驗收</p><p>　　精雕機機床的驗收大致分為兩大類：一類是對于新型數控機床樣機的驗收，由國家指定的機床檢測中心進行；另一類是一般的數控機床用戶驗收其購置的數控設備。</p><p>　　對于新型

47、數控機床樣機的驗收，需要進行全方位的試驗檢測。它需要使用各種高精度儀器來對機床的機、電、液、氣等各部分及整機進行綜合性能及單項性能的檢測，包括進行剛度和熱變形等一系列機床試驗，最后得出對該機床的綜合評價。</p><p>　　對于一般的數控機床用戶，其驗收工作主要根據機床出廠檢驗合格證上規(guī)定的驗收條件及實際能提供的檢測手段來部分地或全部測定機床合格證上地各項技術指標。合格后將作為日后維修時的技術指標依據。主要工作

48、如下：</p><p>　　4.1、 機床的基本性能檢驗</p><p>　　1）外表檢查 用肉眼檢查數控柜中的各單元是否有破損、污染、連接電纜捆綁是否有破損、屏蔽層是否有剝落現象。</p><p>　　2）數控柜內部件緊固情況檢查 包括螺釘緊固檢查、連接器緊固檢查、印刷線路板的緊固檢查。</p><p>　　3）伺服電動機的外表檢查

49、特別是對帶有脈沖編碼器的伺服電動機的外殼應作認真檢查，尤其是后端。</p><p>　?。?）機床性能及NC功能試驗</p><p>　　現以一臺立式加工中心為例說明一些主要的項目。</p><p><b>　　1）主軸系統(tǒng)性能</b></p><p><b>　　2）進給系統(tǒng)性能</b></

50、p><p><b>　　3）自動換刀系統(tǒng)</b></p><p>　　4）機床噪聲 機床空運轉時的總噪聲不得超過標準（80dB）。</p><p><b>　　5）電氣裝置</b></p><p><b>　　6）數字控制裝置</b></p><p><

51、;b>　　7）安全裝置</b></p><p><b>　　8）潤滑裝置</b></p><p><b>　　9）氣、液裝置</b></p><p><b>　　10）附屬裝置</b></p><p><b>　　11）數控機能</b>&

52、lt;/p><p>　　12）連續(xù)無載荷運轉機床長時間連續(xù)運行（如8h、16h和24h等），是綜合檢查整臺機床自動實現各種功能可靠性的最好辦法。</p><p>　?。?）機床/系統(tǒng)參數的調整</p><p>　　主要調整根據機床的性能和特點去調整。</p><p>　?、俑鬟M給軸快速移動速度和進給速度參數調整。</p><p

53、>　?、诟鬟M給軸加減整常數的調整。</p><p>　　③主軸控制參數調整。</p><p>　?、軗Q刀裝置的參數調整。</p><p>　?、萜渌街b置的參數調整。</p><p>　　如：液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)</p><p><b>　　（3）主軸功能</b></p>&l

54、t;p>　　①手動操作 選擇低、中、高三檔轉，主軸連續(xù)進行五次正轉反轉的起動、停止，檢驗其動作的靈活性和可靠性，同時檢查負載表上的功率顯示是否符合要求。</p><p>　?、谑謩訑祿斎敕绞剑∕DI） 使主軸由低速開始，逐步提高到允許的最高速度。檢查轉速是否正常，一般允許誤差不能超過機床上所示轉速 的土10%，在檢查主軸轉速的同時觀察主軸噪聲、振動、溫升是否正常，機床的總噪聲不能超過80Db。</

55、p><p>　?、壑鬏S準停 連續(xù)操作五次以上，檢查其動作的靈活性和可靠性。</p><p>　?。?）各進給軸的檢查</p><p>　?、偈謩硬僮?對各進給軸的低、中、高進給和快速移動，移動比例是否正確，在移動時是否平穩(wěn)、暢順，有無雜音的存在。</p><p>　?、谑謩訑祿斎敕绞剑∕DI） 通過G00和G01F指令功能，檢測快速移動和

56、各給速度。</p><p>　?。?）換刀裝置的檢查</p><p>　　檢查換刀裝置在手動和自動換刀的過程中是否靈活、牢固。</p><p>　?、偈謩硬僮?檢查換刀裝置在手動換刀的過程中是否靈活、牢固。</p><p>　　②自動操作 檢查換刀裝置在自動換刀的過程中是否靈活、牢固。</p><p>　?。?）限位、

57、機械零點檢查</p><p>　　①檢查機床的軟硬限位的可靠性。軟限位一般由系統(tǒng)參數來確定；硬限位是通過行程開關來確定，一般在各進給軸的極限位置，因此，行程開關的可靠性就決定了硬限位的可靠性。</p><p>　　②回機械零 用回原點方式，檢查各進給軸回原點的準確性和可靠性。</p><p>　?。?）其它附助裝置檢查</p><p>　　

58、如 、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、照明電路等的工作是否正常。</p><p>　　4.2、機床精度檢驗</p><p>　　數控機床的穩(wěn)性也是體現數控機床性能的重要指標。若一臺數控機床不能保持長時間穩(wěn)定工作，加工精度在加工過程中不斷變化，在加工過程中要不斷測量工件修改尺寸，造成加工效率下降，從而體現不出數控機床的優(yōu)點。為了全面地檢查機床功能及工作可靠性，數控機床在安裝調試后，應在一定負載

59、或空載下進行較長一段時間的自動運行考驗。自動運行的時間，國家標準GB9061-88中規(guī)定：數控機床為16h以上（含16h），要求連續(xù)運轉。在自動運行期間，不應發(fā)生任何故障（人為操作失誤引起的除外）。若出現故障，故障排除時間不能超過1 h，否則應重新開始運行考驗。</p><p><b>　　圖3</b></p><p>　?。?）機床幾何精度檢查</p>

60、<p>　　數控機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。以下列出一臺普通立式加工中心的幾何精度檢測內容：</p><p>　　1）工作臺面的平面度</p><p>　　2）各坐標方向移動的相互垂直度</p><p>　　3）X坐標方向移動時工作臺面的平行度</p><p>　　4）Y坐標方向移動時工作

61、臺面的平行度</p><p>　　5）X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度</p><p><b>　　6）主軸的軸向竄動</b></p><p>　　7）主軸孔的徑向跳動</p><p>　　8）主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度</p><p>　　9）主軸回轉軸心線對工作臺面的

62、垂直度</p><p>　　10）主軸箱在Z坐標方向移動的直線度</p><p>　?。?）機床定位精度檢查</p><p>　　它是表明所測量的機床各運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度。定位精度主要檢查內容有：</p><p>　　1）直線運動定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W軸）</p><p>　　2）

63、直線運動重復定位精度</p><p>　　3）直線運動軸機械原點的返回精度</p><p>　　4）直線運動失動量的測定</p><p>　　5）回轉運動定位精度（轉臺A、B、C軸）</p><p>　　6）回轉運動的重復定位精度</p><p>　　7）回轉軸原點的返回精度</p><p>　

64、　8）回軸運動失動量測定</p><p>　?。?）機床切削精度檢查</p><p>　　機床切削精度檢查實質是對機床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項綜合考核。國內多以單項加工為主。對于加工中心，主要單項精度有：</p><p><b>　　1）鏜孔精度</b></p><p>　　2）端面銑刀銑削平面的精度

65、（X－Y平面）</p><p>　　3）鏜孔的孔距精度和孔徑分散度</p><p><b>　　4）直線銑削精度</b></p><p><b>　　5）斜線銑削精度</b></p><p><b>　　6）圓弧銑削精度</b></p><p>　　7）

66、箱體掉頭鏜孔同心度（對臥式機床）</p><p>　　8）水平轉臺回轉90°銑四方加工精度（對臥式機床）</p><p><b>　　圖4</b></p><p><b>　　第五章 總 結</b></p><p>　　在北京精雕科技有限公司做數控機床裝配，實習3個多月以來，跟著師傅進

67、行中車床裝配和檢驗，我對數控機床的裝配知識有了不少的了解，這里面包含了許多的技術和實際操作，積累了許多的經驗，這些寶貴知識是大學課堂里學不到的，也為我做裝配這一行業(yè)打下了基礎。</p><p>　　從剛實習的第一天開始，我就一直很趕，在裝配車間里學習機床的組裝如組裝立柱、數控柜、電氣柜、刀具庫和機械手的過程中，機床各部件之間的聯(lián)接定位均要求使用原裝的定位銷、定位塊和其它定位元件，這樣各部件在重新聯(lián)接組裝后，能夠更

68、好地還原機床拆卸前的組裝狀態(tài)，保持機床原有的制造和安裝精度。</p><p>　　在車間里我還學習給機床調試和檢驗如機床幾何精度的調試、機床的基本性能檢驗、數控機床穩(wěn)定性檢驗、機床的精度檢驗等。機床調整過程中，一般要修改和機械有關的NC參數，例如各軸的原點位置等修改和機床部件相關位置有關參數，如刀庫刀盒坐標位置等。修改后的參數應在驗收后記錄或存儲在介質上。</p><p>　　當然，廠里也

69、給了我們許多，首先是他給了我們學習的機會，以前在學校充分學習了理論知識，了解了部分儀器儀表的使用，而在工廠這些東西被深層次的鞏固，現在我能熟練使用儀器儀表。還有我在廠子認知了機床上各部件，這對我了解機床結構起到了至關重要的作用。在工廠，我還了解到一些工藝，比方說裝配工藝。</p><p>　　當然，每個人都離不開集體，我的工作也需要和別人配合，配合好了，事半功倍，而且我在工作中深刻體會到人多力量大，這一真理。并且

70、，我在其中亦認識到尚禮的重要性，老話說得好，年輕人最不能長得就是脾氣，只有做到這點，才能體會到同樂。</p><p>　　企業(yè)也是一個小社會，在這里不僅教技術，也教會我如何去適應社會， “ 艱辛知人生，實踐長才干”，這段時間以來通過工作，使我逐步了解了社會，開闊了視野，增長了才干，并在工作過程中認清了自己的位置，發(fā)現了自己的不足，對自身價值能夠進行客觀評價。這在無形中使我對自己有一個正確的定位，增強了我努力學習的

71、信心和毅力，體驗到社會競爭的殘酷。我將在北京精雕公司努力成長起來。</p><p>　　因此，我更要堅定信心，專心工作，積極的去面對工作上的如何困難和挑戰(zhàn)路,“漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。我將繼續(xù)努力的去追求，在工作中積累各方面的經驗，為自己創(chuàng)造一個美好的未來。</p><p>　　最后，衷心感謝老師給予我生活上無微不至的幫助和學習中的教誨。</p><p>&

72、lt;b>　　致 謝</b></p><p>　　本論文是在尊敬的馬雪芳老師的精心指導和悉心關懷下完成的。他以淵博的知識、嚴謹的治學態(tài)度、開拓進取的精神和高度的責任心，不辭辛苦，為我提出的問題作了一一解答，使我受益匪淺，給我的學習、工作、生活以很大的影響，使我終生難忘，并將永遠激勵我奮發(fā)向上。至此論文完成之際，謹向老師表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意！</p><p>

73、　　在論文工作的過程中，北京精雕科技有限公司所為我提供了良好的實習條件，使我順利完成了論文的工作，在此向他們致以崇高的謝意！</p><p>　　向在論文完成過程中給予我支持和幫助的老師、同學們表示衷心的感謝！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 華茂發(fā)，唐健，陳益嚴等.數控機床加工工藝.機械工業(yè)出版社，2

74、005，34（2）：1～7</p><p>　　[2] 吳玉華. 金屬切削加工技術. 機械工業(yè)出版社，2004，56～60</p><p>　　[3] 范炳炎.數控加工程序編制. 航空工業(yè)出版社，2005，34～36</p><p>　　[4] 羅秀文. 銑工工藝學. 機械工人技術培訓教材，2003-07-26</p><p>　　[5]杜君