畢業(yè)論文--樁基礎工程施工質量控制

1、<p>　　畢 業(yè) 論 文</p><p>　　題 目: 樁基礎工程施工質量控制</p><p>　　系 別： 土木與材料工程系 </p><p>　　專 業(yè)： 建筑工程技術 </p><p>　　姓 名： </p>&l

2、t;p>　　學 號： </p><p>　　指導教師： </p><p>　　完成時間： 2013.6.1 </p><p>　　2013年 6月 1 日</p><p>　　摘 要

3、 </p><p>　　隨著社會經濟的快速發(fā)展，高層、超高層建筑物，道路橋梁，港口碼頭等復雜地基上建筑物的建設，樁基礎被廣泛應用在特殊地基的處理中，取得

4、顯著的成果，具有極其重要的作用。</p><p>　　《建筑樁基技術規(guī)范》中明確指出樁基的設計應綜合考慮地質條件、上部結構類型及荷載特征、施工技術條件與環(huán)境檢測條件等因素，設計施工人員要依照技術規(guī)范和質量要求對樁基工程進行嚴格的質量控制。根據《建筑樁基技術規(guī)范》和《建筑地基基礎技術規(guī)范規(guī)定》中的樁基礎的技術參數和施工標準，對施工過程中每一道工序的質量進行嚴格的控制，對施工過程中出現的質量問題進行全面、系統(tǒng)的分析，

5、及時糾正和預防，對工程質量進行驗收，使工程能夠順利地進行下去。</p><p>　　關鍵詞：樁基礎 混凝土灌注樁 混凝土預制樁 施工質量控制</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　第一章 引言1

6、</b></p><p>　　1.1樁的發(fā)展背景1</p><p>　　1.2樁基的分類1</p><p>　　1.3樁的受力特點2</p><p>　　1.4樁基礎的作用3</p><p>　　1.5樁基礎適用范圍3</p><p>　　1.6樁基礎工程的質量控制要點4

7、</p><p>　　第二章 混凝土灌注樁的施工質量控制5</p><p>　　2.1混凝土灌注樁的概念及特點5</p><p>　　2.2不同樁型的適應條件5</p><p>　　2.3混凝土灌注樁施工質量控制6</p><p>　　2.3.1混凝土灌注樁施工質量控制要點6</p><p

8、>　　2.3.2混凝土灌注樁質量控制措施7</p><p>　　2.4混凝土灌注樁基礎缺陷及防治措施9</p><p>　　2.4.1人工挖孔樁9</p><p>　　2.4.2鉆孔灌注樁10</p><p>　　第三章 鋼筋混凝土預制樁的施工質量控制12</p><p>　　3.1鋼筋混凝土預制樁的概

9、念及分類12</p><p>　　3.2 鋼筋混凝土預制樁制作、起吊、運輸和堆放12</p><p>　　3.3 混凝土預制樁施工質量控制14</p><p>　　3.3.1打樁前的準備工作14</p><p>　　3.3.2打樁順序14</p><p>　　3.3.3打樁15</p><

10、;p>　　3.4打樁施工質量要求17 </p><p>　　3.5打樁施工中常見問題及防治措施18</p><p>　　3.5.1打樁施工中常見問題及注意事項18</p><p>　　3.5.2沉樁對周圍環(huán)境的影響及防治19</p><p>　　3.6打樁質量驗收20</p><p>　　3.7其它方

11、面的質量控制要求21 </p><p><b>　　第四章 總結22</b></p><p><b>　　4.1總結22</b></p><p><b>　　致謝23</b></p><p><b>　　參考文獻24</b></p>

12、<p><b>　　第一章 引 言</b></p><p>　　1.1 樁的發(fā)展背景</p><p>　　樁基礎是最古老的基礎形式之一。在漫長的歷史過程中，樁基礎有了很大的發(fā)展變化，尤其到了近代，樁基礎由形式到工藝和規(guī)模都有了飛躍式的發(fā)展。如今它已成為軟弱地基上高、重建筑物，橋梁，碼頭，海洋平臺等結構普遍采用的基礎形式，并且在施工技術革新、樁型開發(fā)利用和

13、理論設計研究等方面依然展現出非常活躍的景象，顯示其強大的生命力和廣闊的發(fā)展前景。</p><p>　　作為基礎結構的樁，是將承臺荷載(豎直的和水平的)部分或全部傳遞給地基土的具有一定強度、剛度和抗彎能力的桿件。樁頂可以做成樁冒，也可通過伸出鋼筋與基礎連接；樁身可以是柱形、錐形；外觀可以是圓直的，也可為槽形或螺旋形；其斷面形狀有圓形、環(huán)形、方形、矩形、多邊形、三角形或H形等。樁端可以是錐尖形，平底形，也可有擴大成臺

14、形、蒜頭形或梨形的。</p><p>　　1.2 樁基的分類 </p><p>　　(1)樁的種類比較多，按樁身材料可分為木樁、混凝土或鋼筋混凝土樁、鋼樁、砂石（灰）樁等四種類型。木樁自重小，具有良好的彈性，又便于加工、運輸和施工，但承載力小，在干濕環(huán)境下易腐爛，使用的環(huán)境條件受限制，只有在木材產地較多使用；混凝土和鋼筋混凝土樁堅固耐用，承載力大，截面形狀和長度不受限制，不受地下水位變化的

15、影響，施工方便，在建筑工程實踐中應用最為廣泛；鋼樁承載力大，設計靈活性大，樁長可調節(jié)，運輸較為方便，但耗鋼量大、成本高，目前我國只在少數重點工程中采用；砂石（灰）樁可就地取材，不用“三材”，價格低廉，主要用于飽和軟土層和松散雜填土的地基加固，起到固解排水及擠密土層的作用。</p><p>　　(2)按樁的荷載機理可分為端承樁和摩擦樁。端承樁是指在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載由樁端阻力承受的樁；摩擦樁是指在極限載力狀

16、態(tài)下，樁頂荷載由樁側阻力承受的樁。</p><p>　　(a)端承樁 (b)摩擦樁 </p><p>　　圖1 端承樁和摩擦樁 </p><p>　　1—樁；2—承臺；3—上部結構</p><p>　　(3)按樁的使用功能分為豎向抗壓樁、豎向抗拔樁、水平受荷樁、復合受荷樁。</p><p>　　(4)按樁徑

17、大小可分為：小樁，φ≤250mm；中等直徑樁，250mm＜φ＜800mm；大直徑樁，φ≥800mm。</p><p>　　(5)按沉樁的施工方法可分為擠土樁、部分擠土樁、非擠土樁和混合樁等四種類型。其中以混凝土預制樁和混凝土灌注樁的應用最為普遍，本文主要介紹這兩種樁的施工質量控制。</p><p>　　1.3 樁的受力特點</p><p>　　(1)樁基的豎向單樁或

18、群樁剛度、承載力很大，足以承載其自重和相鄰荷載作用，滿足建筑物沉降和傾斜度的規(guī)范要求。</p><p>　　(2)樁支承于堅硬或較硬的持力層，其單樁或群樁豎向承載力，足以承受高層建筑的全部豎向荷載。</p><p>　　(3)高層建筑的抗傾覆穩(wěn)定性是依靠樁基巨大的單樁側向剛度或群樁側向剛度及其整體抗傾覆能力，以抵御因地震和大風產生的力矩荷載與水平荷載。</p><p&g

19、t;　　(4)樁身穿透液化土層支承于堅實土層或嵌固于基巖上。地震時，樁基底部固定于持力土層中，即使上部土層發(fā)生液化或淪陷，其抗拔承載力與抗壓承載力仍能夠滿足高層建筑沉陷與傾斜的規(guī)范要求。</p><p>　　1.4 樁基礎的作用</p><p>　　樁基礎是由樁和聯結樁頂的承臺構成，在承臺上建造上部結構。</p><p>　　樁基礎中樁的作用是穿過松軟土層，將來自上

20、部結構的荷載傳遞至地下深處滿足承載力要求且壓縮性較小的土層或巖石上，或將軟弱土層擠密壓實，從而提高地基土的承載力，以減少建筑的過多沉降。承臺的作用則是將各單樁聯成整體，以承受并傳遞上部結構的荷載。樁基礎不僅承載力大、沉降量小，而且便于機械化施工。尤其在軟弱土層較厚，上部結構荷載較大，天然地基承載力不能滿足設計要求時，采用樁基礎，在施工過程中可以減少大量土方挖填、支撐支護及降排水設施布設等工序，獲得良好的經濟效果。</p>

21、<p>　　根據承臺與地面的相對位置不同，有低承臺樁基與高承臺樁基之分。采用高承臺樁基主要是為了減少水下施工作業(yè)量和節(jié)省基礎材料，常用于橋梁和港口工程。而低承臺樁基承受荷載的能力比高承臺樁基好，特別在水平荷載作用下，低承臺樁基周圍土體可發(fā)揮一定的作用。因此，一般房屋和構筑物中，大多采用低承臺樁基。 </p><p>　　1.5 樁基礎適用范圍</p><p>　　下列情況需要考

22、慮樁基礎選擇方案：</p><p>　　(1)高層建筑或重要的、有紀念性的大型建筑，不允許地基有過大的沉降；</p><p>　　(2)重型工業(yè)廠房，如設有大噸位重型工作制吊車的車間和較大荷載的倉庫、料倉等；</p><p>　　(3)高聳結構，如煙囪、輸電塔或需要采用樁基來承受水平力的其它建筑；</p><p>　　(4)需要減弱振動影響的

23、大型精密機械設備基礎；</p><p>　　(5)以樁基作為抗震措施的地震區(qū)建筑；</p><p>　　(6)軟弱地基或某些特殊土層上的永久性建筑物；</p><p>　　當地基上部為軟弱土層而下部不太深處有堅實土層時，最適宜采用樁基。如果軟弱土層很厚，樁端達不到堅實土層，則應考慮樁基的沉降問題。通過較好土層而達到軟弱土層的樁，把建筑物荷載傳到軟弱土層，反而可能使基

24、礎沉降量增大。</p><p>　　1.6 樁基礎工程的質量控制要點</p><p>　　影響基礎工程質量的因素有很多，如工人的施工操作過程、建筑材料的質量、機械設備的使用、工程事故的處理及預防措施、質量驗收程序等。本文對施工過程中各個工序的質量控制進行重點分析，對混凝土灌注樁和混凝土預制樁施工工序、質量控制要點、施工中容易出現的問題以及質量驗收規(guī)范進行了討論。</p>&l

25、t;p>　　在生產建設過程中，對建筑工程質量的合理控制和有效管理不僅關系到建設者的切身利益，更關系著居民的生命財產安全和社會經濟的發(fā)展與進步，參與建設的各方都要把質量放在首要位置，注重細節(jié)，切實做好自己的工作。</p><p>　　第二章 混凝土灌注樁的施工質量控制</p><p>　　2.1 混凝土灌注樁的概念及特點</p><p>　　混凝土灌注樁是一種直

26、接在現場樁位上使用機械或人工方法成孔，并在孔中灌注混凝土(或先在孔中吊放鋼筋籠)而成的樁。灌注樁的施工過程主要包括成孔和混凝土灌注兩個施工階段。灌注樁施工簡便、工期短、機械化程度高，節(jié)約鋼材， 降低造價。當持力層頂面起伏不定時，樁的長度可在一定范圍內任意取定，還可以做成大直徑樁或大深度樁。若采用取土成孔灌注樁時，施工過程噪音小、無振動、無擠土、無廢氣排放，對周圍居民生活、建筑物及地下管線影響小，比較適宜在建筑物密集的市區(qū)施工。但灌注樁也

27、存在一些缺陷。比如，施工中容易產生頸縮或斷裂現象，混凝土灌注后不能及時承受上部結構荷載，冬期施工困難，樁端處沉渣的清除和檢測困難等，對施工技術要求較高。 </p><p>　　2.2 不同樁型的適應條件</p><p>　　實際工程中，地基土較為復雜，不同樁型及其適應條件如下表1：</p><p>　　表1 樁型及其適應條件 </p><p&

28、gt;<b>　　續(xù)上表：</b></p><p>　　2.3 混凝土灌注樁施工質量控制</p><p>　　2.3.1 混凝土灌注樁施工質量控制要點</p><p>　　混凝土灌注樁施工質量控制要點分為以下幾點：</p><p>　　(1)地基承載力的鑒定。從樁的施工工序來講，在質量控制中，首先要確保地基承載力符合設計

29、要求。地基承載力取決于巖層的構造情況、樁嵌入巖層的深度及巖石單軸飽和抗壓強度。比如，施工區(qū)處于斷裂帶上，存在夾層，在孔鉆至夾層上破碎巖石時，往往會以為已到微風化巖石，而破碎巖石層下還有一層軟夾層，致使抽芯時發(fā)現樁的底部坐落于軟土上，樁基承載力達不到設計要求。</p><p>　　(2)樁強度的控制。樁本身的強度在于施工工藝的控制。如若地基承載力符合設計要求，而樁身強度不足，樁的承載力也會達不到要求。因此，樁身強度

30、是施工質量控制的另一個關鍵。樁身的質量控制主要在于控制混凝土的質量，樁身強度取決于鋼筋籠的制作質量和混凝土的質量。鋼筋籠的制作檢查簡單明了，比較容易控制；而影響混凝土質量的因素有很多，有些是材料本身不合要求，有些是施工操作不當。在工程實踐中，不少樁基由于混凝土質量問題而使樁身強度達不到設計要求，需要返工或采取其它加固措施來使其滿足設計要求。因此，樁身質量控制主要在于混凝土質量的控制。</p><p>　　(3)沉

31、渣量的檢查。鉆孔灌注樁的控制關鍵就是沉渣量的檢查。對于摩擦樁來說，由于其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力，把上部結構荷載傳遞到周圍的土體中。如果在設計中端反力不大，端部沉渣量對樁承載力影響亦不大。而對于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時發(fā)生沉降，進而使樁的承載力失效。</p><p>　　2.3.2 混凝土灌注樁質量控制措施</p><p>　　(1)混凝土灌注樁上段強

32、度的保證措施</p><p>　　為保證樁上段強度達到設計要求，應從以下幾方面采取相應的質量保證措施：</p><p>　　①依據樁徑和樁底的深度，正確確定第一斗混凝土的體積，一般可取1．5～2.0m³，也可以按樁身設計體積的l0％～15%來控制。第一斗料必須能填滿導管，并將導管口埋100cm。</p><p>　?、诔蓸顿|量與樁身的澆注高度有關，一般控制

33、成樁高度高出設計樁頂標高0.5～1.0m，待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應有浮漿或夾泥，混凝土標號應符合設計要求。</p><p>　　③導管插入混凝土內的長度要適宜，一般為2～4m，樁長可相應有所增加。</p><p>　　(2)混凝土灌注樁樁身的質量保證措施</p><p>　　①工程施工前，應先做不少于2個的試驗鉆孔，通過檢測鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定

34、性和孔底沉淤等指標，用以核對所選設計、工藝方法是否符合技術要求。檢測時，孔壁的穩(wěn)定時間應不少于12h。對于重要工程，可視情況增加相應測徑數量。</p><p>　?、谧o壁用的泥漿應滿足要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有條件時，以高于地下水位2m以上最好。若護壁的泥漿膠體率低、砂率大，不僅護壁性能差而且因其容重較大，勢必引起沉淀速度過快。一般來講，在新土或亞新土中成孔時，可注入清水，原土造漿護壁。</p

35、><p>　　(3)在混凝土灌注前，必須保證孔壁的穩(wěn)定性，不能有縮頸或孔壁塌落現象。為保證孔底沉渣厚度達到規(guī)范的技術要求，不影響樁的承載力，鉆孔至設計持力層以后，要對泥漿進行循環(huán)稀釋來降低相對密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外，還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣。要求嚴格時，在安放鋼筋籠后，下放導管之前仍要進行吸渣處理。</p><p>　　(4)隔水栓直徑應與導管內徑相配，

36、具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具有良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，強度有所提高，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和凝結速度，水下混凝土宜摻外加劑。確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入 </p>

37、<p>　　漏斗的導管，以免導管內產生高壓氣塞。 </p><p>　　圖2 鋼筋籠制作 圖3 鋼筋籠吊放</p><p>　　(5)制作鋼筋籠前，要對鋼筋各項性能進行檢測，保證其質量合格。為防止鋼筋籠在起吊、安裝過程中發(fā)生變形，宜在鋼筋籠上布置環(huán)形加強筋，直徑φ12mm，間距2m左右。鋼筋籠上應設置保護層定位器，

38、可采用混凝土環(huán)，混凝土環(huán)穿在加強箍筋上，沿鋼筋籠周圍均布3～4個，縱向間距4～6m?！　?lt;/p><p>　　施工操作過程中應在籠內綁縛杉篙以防止其變形，吊點宜設置在加強箍筋處。鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直，對準孔位徐徐放下，避免碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因經處理后再繼續(xù)下放。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認符合要求后，用吊筋將鋼筋籠進行固定，避免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。當發(fā)生鋼筋籠上浮

39、時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算出導管埋深和己澆注混凝土面的標高，提升導管后再繼續(xù)澆注。</p><p>　　(6)成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應視孔內沉渣情況而定。沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范要求。提高混凝土灌注速度，縮短灌注時間。摻外加劑，防止混凝土進入鋼筋籠時流動性變小，影響混凝土質量。混凝土接近鋼筋籠時，控制導管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌

40、握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于lm?；炷翝沧⑦^程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁把導管提出混凝土面。在地下水豐富的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。</p><p>　　2.4 混凝土灌注樁基礎缺陷及防治措施&

41、lt;/p><p>　　2.4.1人工挖孔樁</p><p>　　樁身混凝土強度不足。引起的原因是：混凝土遭受孔內水的侵害，引起砂漿稀釋，砂石下沉，嚴重減弱混凝土的強度。</p><p>　　防治措施：①對于孔內有地下水，水位低，水量小的樁孔，在澆搗時把混凝土拌勻，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗。但是在水位以下部分，必須調整混凝土配合比，適當減少用水量，并增加水泥用量等；

42、對于水位高、出水量大的樁孔，在水位下采用水下混凝土配合比與導管灌注法灌注，在水位之上，為了避免水下導管灌注樁的通病，即樁身上部混凝土強度低，則可采用簡單串筒澆搗，但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干凈，兩種不同方法施工的交接層，用插搗器反復插搗。</p><p>　　2.4.2 鉆孔灌注樁</p><p>　　①樁底地基承載力不足。原因：樁端沒有支撐在持力層上。防治措施：此類情況一般出現在復

43、雜底層，這種底層最好取芯檢驗，如果不能全部取芯時，要結合臨近取芯情況，鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進情況、工程地質資料綜合考慮。</p><p>　?、诳s頸。原因：塑性土膨脹。防治措施：成孔時應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，待成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現縮徑，采用上下反復掃孔的辦法來擴大孔徑。</p><p>　?、蹣兜壮猎窟^大。原因：清孔不干凈。防治

44、措施：認真檢查，做好清孔工作。待下放好鋼筋籠后，再進行沉渣量的檢查，若沉渣量超過規(guī)范要求，應進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行，準備一個清孔接頭，一個可接導管，一個接膠管，在導管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接通泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。</p><p>　?、茕摻罨\上浮。原因：當混凝土灌注至鋼筋籠下，提升導管，導管底端距離鋼筋籠1m左右的距離時，由于澆注的混凝土自導管流出

45、后沖擊力很大，推動鋼筋籠上浮，混凝土灌注過鋼筋籠底端且導管埋深較大時，其上層混凝土澆注時間較長，已接近初凝表面出現硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如果此時未及時將導管提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂起，同時也帶動鋼筋籠上浮。</p><p>　　防治措施：混凝土灌注過程中，應及時掌握混凝土澆注標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；當發(fā)現鋼筋

46、籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧ⅲ蚀_計算導管埋深和已澆筑混凝土面標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消除。</p><p>　?、輸鄻杜c夾泥層。原因：泥漿過稠，加大了混凝土澆注的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，在施工中就容易發(fā)生導管堵塞、流動不暢等現象。此時，只有提升導管上下振動，由于導管內存儲大量混凝土，一旦理出，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層；灌注過程中，導管漏水或二次

47、提漏。導管提漏有兩種原因：當導管堵塞時一般采用上下振動法，使混凝土強行流出，若此時導管埋深較少，極易提漏；泥漿過稠，如果估算或測量混凝土面困難，在測量導管埋深時，對混凝土澆注高度判斷失誤，而在卸管時多提，將導管提離混凝土面，產生提漏。引起斷樁的原因：灌注時間過長，上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中的殘渣不斷沉淀，從而加厚了混凝土表面的沉淀物，使混凝土灌注極為困難，造成堵管或導管提不上來，形成斷樁；導管埋的太深，拔出時

48、底部已接近初凝，導管拔上后混凝土不能及時充填。</p><p>　　防治方法：①防止孔壁坍塌，認真做好清孔；②合理提高混凝土澆注速度：開始澆注時，積累足夠混凝土，產生較大沖擊力克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，以防導管堵塞；③提升導管要準確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程；④灌注水下混凝土前檢查導管是否漏水，彎曲等，發(fā)現問題要及時更換。</p>&

49、lt;p>　　第三章 鋼筋混凝土預制樁的施工質量控制</p><p>　　3.1 鋼筋混凝土預制樁的概念及分類</p><p>　　鋼筋混凝土預制樁是在工廠或施工現場由鋼筋和混凝土制成的各種形式的樁，主要有實心樁和預應力管樁兩種，沉樁方法有錘擊式、振動式和靜力壓樁式。其中以錘擊式最為普遍。</p><p>　　3.2 鋼筋混凝土預制樁制作、起吊、運輸和堆放&l

50、t;/p><p><b>　　(1)預制樁制作</b></p><p>　　預制樁較短的（不大于10m）可在預制廠加工，較長的因運輸不便，一般在施工現場制作。方形樁邊長通常為200～450mm，在現場預制時，為節(jié)約場地，多采用重疊法預制，重疊層數不宜超過4層，上層樁制作應待下層樁的混凝土強度達到設計強度的30%方可進行。預應力管樁都在工廠內采用離心法制作，直徑多為300～

51、550mm。</p><p>　　預制方樁 預制管樁</p><p>　　圖4 混凝土預制樁</p><p>　　預制樁鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊焊接，同一截面內主筋接頭不得超過50%，樁頂1米內不應有接頭，鋼筋骨架的偏差應符合有關規(guī)定。</p><p>　　預制樁的混凝土強度等級不應低于C30

52、，澆筑時 從樁頂向樁尖進行，應一次澆筑完畢，嚴禁中斷。制作完后應灑水養(yǎng)護不少于7d。</p><p>　　(2)預制樁起吊、運輸和堆放</p><p>　　樁身強度達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。樁在起吊和搬運時，吊點必須符合設計要求。如無吊環(huán)，且設計又無要求時，則應符合最小彎矩原則，按圖5所示的位置起吊。起吊時應保持樁的平穩(wěn)且不得損壞。堆放場地應平整、堅實。墊木與吊點

53、的位置應相同，并保持在同一平面內。同樁號的樁應堆放在一起，樁尖朝向一致。多層墊木上下對齊，最下層的墊木要適當加寬。堆放層數不宜超過4層。</p><p>　　圖5 預制樁吊點位置</p><p>　　(a)、(b)一點吊法；(c)二點吊法；(d)三點吊法；(e)四點吊法</p><p>　　(f)預應力管樁一點吊法；(g)預應力管樁二點吊法</p>

54、<p>　　根據打樁順序隨打隨運，以免二次搬運。打樁前，樁應運到施工現場或樁架處，在現場運距不大時，可用起重機吊運或在樁下墊以滾筒用卷揚機拖拉；距離較遠時，可采用汽車或輕便軌道小平板車運輸。</p><p>　　3.3 混凝土預制樁施工質量控制</p><p>　　3.3.1 打樁前的準備工作</p><p>　　(1)測定樁的軸線位置和標高。</p

55、><p>　　(2) 根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。</p><p>　　(3)場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定、垂直。</p><p>　　(4)處理好高空和地下的障礙物。</p><p>　　(5)制定施工方案，選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序。</p><p>

56、;　　(6)作好技術交底，準備好樁基沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員。</p><p>　　(7)打試驗樁。施工前必須打試驗樁，且不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝和技術措施。</p><p>　　3.3.2 打樁順序</p><p>　　打樁順序是否合理，直接影響打樁的進度和打樁質量，確定打樁順序時要綜合考慮樁的密度、深度、現場地

57、形條件、土質情況及樁機移位是否方便等。</p><p>　　打樁順序一般分為：由一側向單一方向逐排打、自中央向兩邊打、自兩邊向中央打、分段打等方式。見下圖6：</p><p>　　（a）逐排打樁 （b）從中部向邊緣打樁 （c）分段打樁 </p><p><b>　　圖6 打樁順序</b></p&

58、gt;<p>　　確定打樁順序應遵循以下原則：</p><p>　?、贅痘脑O計標高不同時，打樁順序宜先深后淺。</p><p>　?、诓煌?guī)格的樁，先大后小。</p><p>　　③在樁距大于或等于4倍樁徑時，則與打樁順序無關，只需從提高效率出發(fā)確定打樁順序，宜選擇倒行和拐彎次數最少的順序。</p><p>　　④不應采用自外

59、向內或從周邊向中央進行的打樁順序，以避免中間土體被擠密，樁難以打入或雖勉強打入，但使鄰樁發(fā)生側移或上冒。</p><p><b>　　3.3.3 打樁</b></p><p>　　(1)預制樁施工的工藝流程：</p><p>　　樁機就位→ 起吊預制樁→ 穩(wěn)樁→ 打樁→ 接樁→ 送樁→ 中間檢查驗收→ 移機至下一個樁位</p&

60、gt;<p><b>　　操作工藝</b></p><p>　　①樁機就位：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。</p><p>　　②起吊預制樁（見圖7）：先固定好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下，插入土中，位置要準確；再在樁

61、頂扣好樁帽或樁箍，即可去掉索具。</p><p>　　圖7 起吊預制樁 圖8 穩(wěn)樁</p><p>　　③ 穩(wěn)樁（見圖8）。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入土一定深度，使樁垂直穩(wěn)定。長度不大于10m的短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上長樁不得憑目測，打接樁時必須用線墜或經緯儀雙向校正。樁插入時垂直度偏差不得超過0.

62、5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。</p><p><b>　　(3) 接樁方式</b></p><p>　　多節(jié)樁的接樁，可用焊接、法蘭或硫磺膠泥錨接，前兩種接樁方式適用于各種土層，硫磺膠泥接樁只適用于軟弱土層。各類接樁均應嚴格按規(guī)范操作。</p><p><b>　　(4) 送樁</b&

63、gt;</p><p>　　當樁頂標高較低，需送樁入土，應用鋼制送樁放于樁頂上，錘擊將樁送入土中。</p><p>　　打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理：</p><p><b>　?、儇炄攵葎∽?；</b></p><p>　?、跇渡硗蝗话l(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；</p><

64、p>　?、蹣俄敾驑渡沓霈F嚴重裂縫或破碎。</p><p>　　3.4 打樁施工質量要求</p><p>　　樁停止錘擊的控制原則如下：</p><p>　　(1)樁端位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考。</p><p>　　(2)樁端達到堅硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石類土，風化巖時，以貫入度控制為主，

65、樁端標高可作參考。</p><p>　　(3)貫入度已達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數值加以確認，必要時施工控制貫入度應與有關單位會商通過試驗來確定。當遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、移位，或有嚴重回彈，樁頂、樁身出現嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，采取有效措施。按標高控制的預制樁，樁頂標高的允許偏差為-50 mm～+100 mm，預制樁位置允許偏差

66、見下表2：</p><p>　　表2 預制樁位置允許偏差</p><p>　　注:由于降水基坑開挖及送樁深度超過2m等原因產生位移偏差不在此表內。</p><p>　　對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行標準的規(guī)定。 </p><p>　　3.5 打樁施工中常見問題及防治措施</p>&l

67、t;p>　　3.5.1 打樁施工中常見問題及注意事項</p><p>　　(1)樁基屬于隱蔽性工程，為確保工程質量，分析處理打樁過程中出現的質量事故和為工程質量驗收提供必要的依據，打樁時必須對每根樁進行必要的數據測定和詳細記錄。</p><p>　　(2)打樁時嚴禁偏打。偏打會使樁頭某一側產生應力集中，造成壓彎聯合作用，易將樁打壞。為此，必須使樁錘、樁帽和樁身軸線重合，均勻施力。&l

68、t;/p><p>　　(3)樁頂襯墊彈性應適宜。襯墊彈性適宜會使樁頂受錘擊作用時間及錘擊引起的應力波波長延長而使錘擊應力值降低，從而提高打樁效率并減少樁的損壞。因此，在施打過程中，對每一根樁均應適時更換新襯墊。</p><p>　　(4)打樁入土要均勻、連續(xù)，錘擊間歇時間不宜過長。否則由于土的固結作用，繼續(xù)打樁受阻力增大，不易將樁打入土中。</p><p>　　(5)打

69、樁時如發(fā)現樁的回彈較大且經常發(fā)生，則表示樁錘太輕，錘的沖擊動能不能使樁下沉，此時應更換重的樁錘。</p><p>　　(6)打樁過程中，如樁錘突然有較大的回彈，則表示樁尖可能遇到阻礙。此時應減小錘的落距,使樁緩慢下沉，待穿過阻礙層后再加大落距并正常施打。如降低落距后，仍存在回彈現象，應停止錘擊，查明原因，進行處理后再繼續(xù)錘擊。</p><p>　　(7)打樁過程中，如樁突然下沉，則表示可能

70、遇到軟土層、洞穴或樁尖、樁身已遭到破壞等。此時應停止錘擊，查明、分析原因，進行處理。</p><p>　　(8)若樁頂需打至樁架導桿底端以下或打入土中，均需送樁。送樁時，樁身與送樁的縱軸線應重合，保證均勻受力。</p><p>　　(9)打樁時盡量避免使用送樁。送樁與預制樁的截面有差異時，會使預制樁受到較大的沖擊力。此外，還會導致預制樁入土時發(fā)生傾斜。</p><p&g

71、t;　　(10)若發(fā)現樁已打斜，應將樁拔出，探明原因，排除障礙，用砂石填孔后，重新插樁施打。若拔樁有困難，應在原樁附近補打一樁。</p><p>　　3.5.2 沉樁對周圍環(huán)境的影響及防治</p><p><b>　　(1)對環(huán)境的影響</b></p><p>　　采用錘擊法、振動法打入的預制樁和套管成孔法施工的灌注樁，施工時除會產生噪音、振動

72、沖擊外，還會引起土體的擠壓，出現土體的隆起和位移，會對周圍原有的建筑物、地下管線等造成影響。輕者使周圍建筑物抹灰飾面脫落，墻體開裂；嚴重者會使圈過梁產生變形，門窗開關困難，地下管線斷裂，甚至基礎被推移，嚴重影響人們生活和建筑物的正常使用，故一般不宜在建筑物密集的市區(qū)施工。此外，采用泥漿護壁成孔灌注樁，在孔中灌注混凝土時會溢出混有水泥成分的泥漿，其氫離子濃度pH值為10～12。目前，工地上對廢泥漿是用挖沉淀池，放在場地上進行自然脫水后，再

73、裝車外運至棄土場地的辦法處理，會對環(huán)境造成污染。</p><p><b>　　(2)防治措施</b></p><p>　　為了減輕或避免樁基施工時對周圍建筑物和居民生活的影響，使其能適宜在城市建筑區(qū)域內施工，就要設法減少或消除其產生的噪音、廢氣和對土體的沖擊、振動和擠壓等，可采用以下的防治措施：</p><p>　　a.采用預鉆孔沉樁。先在地面

74、樁位處預鉆孔，再在孔中插入預制樁，用沉樁機將樁身沉到設計標高位置。</p><p>　　b.采用機械或人工成孔灌注樁。一般距原有建筑物2m左右即可施工。</p><p>　　c.設置防震溝，以隔斷振動傳遞。同時在開挖基坑時應做好支護，防止基坑土體發(fā)生側移。</p><p>　　3.6 打樁質量驗收</p><p>　　打樁質量評定包括兩個方面

75、：一是能否滿足設計規(guī)定的標高或貫入度的要求；二是樁打入后的偏差是否在施工技術規(guī)范允許的范圍以內。</p><p>　　(1)標高或貫入度必須符合設計要求。</p><p>　　(2)樁打入后，在平面上與設計位置偏差不得大于-50～+100mm，垂直度偏差不得超過0.5%。因此，必須使樁在提升就位時要對準樁位，樁身要垂直；樁在施打時，必須使樁身、樁帽和樁錘三者軸線在同一垂直線上，以保證樁的垂

76、直入土；斷樁接長時，上下節(jié)樁的端面要平整，中心線對齊，如發(fā)現端面有間隙，應用鐵片墊平焊牢；打樁完畢基坑開挖時，應制定合理的挖土施工方案，以防挖土而引起樁的位移和傾斜。</p><p>　　(3)打入樁樁基工程的驗收必須符合施工規(guī)范要求</p><p>　　打入樁樁基工程的驗收通常應按以下兩種情況進行:當樁頂設計標高與場地施工標高相同時，應待打樁完畢后進行；當樁頂設計標高低于施工場地標高需送

77、樁時，則在每一根樁的樁頂打至場地標高，應進行中間驗收，待全部樁打完，并開挖到設計標高后，再做全面驗收。樁基工程驗收時應提交下列材料：①工程地質勘查報告；②材料試驗記錄；③樁位測量放線圖；④樁的制作與打入記錄；⑤樁的靜載和動載試驗資料及確定樁貫入度記錄；⑥樁位竣工平面圖。</p><p>　　3.7其它方面的質量控制要求</p><p>　　(1)保證模板有足夠的強度和剛度，拼縫要嚴密。支撐

78、加固系統(tǒng)要牢固，保證混凝土澆注振搗時不發(fā)生脹模、跑漿、爆模現象。</p><p>　　(2)盡量避免采用泵送的方式灌注混凝土。當采用泵送時，為了滿足泵機的要求，必須提高砂率，浮漿量相應的也隨之增多。</p><p>　　(3)施工時在待澆注的模板面上，斜支鐵皮或木板，將混凝土送至鐵皮上，再推入模板內，以減少混凝土對模板的沖擊力。</p><p>　　(4)控制混凝土

79、澆注速度，不得大于2m／h，且下料高度不宜超過40cm。</p><p>　　(5)高強度混凝土比較粘稠，在振搗時宜選用高頻振動棒。當構件采用木模板施工且截面較小時，不適合使用高頻振動棒振搗，以免振幅過大發(fā)生爆模，產生過多的浮漿。</p><p>　　(6)最后lm錘擊數及在設計規(guī)定落距時的貫入度檢查。</p><p><b>　　第四章 總 結<

80、/b></p><p><b>　　4.1總結</b></p><p>　　隨著建筑的發(fā)展，樁基礎的適用范圍變得越來越廣泛。建筑物樁基礎質量優(yōu)劣與施工過程中的質量控制密切相關。樁基礎作為建筑工程重點控制內容之一，是建筑工程質量控制的重中之重。但由于樁基工程的隱蔽性，給質量監(jiān)督帶來一定難度。在施工過程中必須按嚴格遵循施工規(guī)范和相關技術標準，做好每一道工序的質量控制

81、。本文在分析建筑樁基的施工過程中需要控制的要點和解決問題的方法的基礎上，對工程實踐中混凝土灌注樁和預制樁的施工質量控制提出了更加具體的管理方案。</p><p>　　(1)通過把普遍適用的理論、方法運用到樁基礎的施工質量控制中去，并根據樁基礎施工的特點，闡述了一套系統(tǒng)的施工質量控制的理論方法，這些方法更能夠充分運用到實際工程中去，具有較強的可操作性。</p><p>　　(2)針對工程中容

82、易出現的問題，提出了解決這些問題的一系列方法，并且在工程實例中取得了明顯的成效。</p><p>　　(3)針對樁基礎工程質量控制的關鍵點，結合《建筑樁基技術規(guī)范》中相關規(guī)定，明確提出了施工工藝和防治措施，對工程的施工過程管理和驗收階段起到了很好的保障作用，很大程度地提高了工作效率。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>

83、;　　大學生涯就要結束了，畢業(yè)論文是我大學學習的一次總結。在這篇論文完成之際，回起想寫這篇論文的過程中，給我?guī)椭睦蠋?、同學，內心充滿感激。</p><p>　　首先要感謝的是我的論文指導老師——xx老師。在論文選題時，給我提出很好的意見，x老師很尊重我個人的想法，給了我很大的自由思考的空間。當然，除了指導老師外，我也不會忘記教會我這些知識的任課老師，正是有了他們孜孜不倦的教導，我才可以掌握這些知識，打好扎實的理

84、論基礎，并能將其與實踐相結合。</p><p>　　最后我要感謝各位評審老師在這里辛苦地指導，還有我的母校——河南城建學院，為我創(chuàng)造了良好的學習環(huán)境，我會永遠懷念曾經在這里度過的每一刻時光。</p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　[1]楊太生，地基與基礎，第三版. 北京：中國建筑工業(yè)出版社，2012.</

85、p><p>　　[2]陳希哲，土力學與地基基礎. 清華：清華大學出版社，2004.</p><p>　　[3]建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008). 北京：中國建筑工業(yè)出版社，2008.</p><p>　　[4]建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002). 北京：中國建筑工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[5]建