供應鏈運營管理與生產交付能力提升

1、供應鏈運營與生產交付管理主講人：吳誠博士201608201608吳誠，博士北京大學匯豐商學院特聘講師清華大學總裁班特聘講師人民大學總裁班特聘講師深圳新一代技術研究院首席顧問國際貿易中心ITC項目認證講師英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師中美注冊職業(yè)采購經理CPPM項目認證講師英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十余年。曾任：華為技術有限公司：計劃總監(jiān)、采購商務總監(jiān)；富士康科技集團：物流與

2、供應鏈高層主管；康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經理。主要研究領域：物流與供應鏈管理；采購與供應商管理；生產運作管理。第一部分供應鏈運營與生產交付管理概述第二部分生產運營與計劃管理模式分析第三部分需求預測、計劃及訂單管理第四部分齊套交付與調度管理第五部分供應策略與供應模式的選擇第六部分庫存控制技術與技巧第七部分庫存結構分析與監(jiān)控第八部分供應鏈與計劃管理之KPI體系由美國哈佛商學院著名戰(zhàn)略學家邁克爾波特提出的“價值鏈分析法”，把企業(yè)內外價值增

3、加的活動分為基本活動和支持性活動，基本活動涉及企業(yè)生產、銷售、進料后勤、發(fā)貨后勤、售后服務。支持性活動涉及人事、財務、計劃、研究與開發(fā)、采購等，基本活動和支持性活動構成了企業(yè)的價值鏈。不同的企業(yè)參與的價值活動中，并不是每個環(huán)節(jié)都創(chuàng)造價值，實際上只有某些特定的價值活動才真正創(chuàng)造價值，這些真正創(chuàng)造價值的經營活動，就是價值鏈上的“戰(zhàn)略環(huán)節(jié)”。企業(yè)要保持的競爭優(yōu)勢，實際上就是企業(yè)在價值鏈某些特定的戰(zhàn)略環(huán)節(jié)上的優(yōu)勢。一、價值鏈與價值鏈分析二、供應

4、鏈產生的時代背景1.市場環(huán)境的變化2.顧客需求的變化3.產品生命周期的變化4.企業(yè)競爭模式的變化......三、供應鏈的定義及發(fā)展1.什么是供應鏈與供應鏈管理？供應鏈最早來源于彼得。德魯克提出的經濟鏈而后經由邁克爾。波特發(fā)展成為價值鏈最終日漸演變?yōu)楣?定義：供應鏈就是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流，物流資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品及最終產品，最后由銷售網(wǎng)絡把產品送到消費者手中。它是將供應商制造商，分銷商，零售商直到最終用

5、戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈模式.所以，一條完整的供應鏈應包括供應商（原材料供應商或零配件供應商）制造商（加工廠或裝配廠）分銷商(代理商或批發(fā)商)零售商（大賣場，百貨商店，超市，專賣店，便利店和雜貨店）以及消費者。2.供應鏈管理的范圍及層次范圍層次企業(yè)內部供應鏈管理企業(yè)外部供應鏈管理多環(huán)節(jié)鏈式結構供應鏈管理網(wǎng)狀結構供應鏈管理戰(zhàn)略層(StrategicLevel)：解決影響企業(yè)物流長期發(fā)展的方針和政策的決策等問題。包括物流中心的數(shù)量、布局、能

6、力，及物流網(wǎng)絡中的物流方向等。運作戰(zhàn)術層：(TacticalLevel)按季度或年度更新計劃的決策。包括采購和生產計劃、庫存策略、運輸策略等。支持運作層(OperationsLevel)：每天的物流調度、運輸路線的優(yōu)化、貨物裝卸等決策問題。3.SC參考模型介紹SC是由一個獨立的、非盈利的組織供應鏈協(xié)會(SCC)開發(fā)支持，作為供應鏈管理的跨行業(yè)標準。供應鏈協(xié)會（SCC）成立于1996年，由PRTM和AMR兩家咨詢公司組建。SC模型的目的是

7、為了達成：一致的供應鏈流程和術語一致的績效測量指標SC包括5個主流程細節(jié)層次為3層按照MTS，MTO，ETO三種業(yè)務模型設計分成主流程使能流程每個流程定義包含測評指標最佳實踐軟件特性，等PlanSourceMake四、供應鏈的特征復雜性動態(tài)性面向用戶需求交叉性供應鏈節(jié)點企業(yè)組成的跨度（層次）不同，供應鏈往往由多個、多類型甚至多國企業(yè)構成，所以供應鏈結構模式比一般單個企業(yè)的結構模式更為復雜。供應鏈管理因企業(yè)戰(zhàn)略和適應市場需求變化的需要，其

8、中節(jié)點企業(yè)需要動態(tài)地更新，這就使得供應鏈具有明顯的動態(tài)性。供應鏈的形成、存在、重構，都是基于一定的市場需求而發(fā)生，并且在供應鏈的運作過程中，用戶的需求拉動是供應鏈中信息流、產品服務流、資金流運作的驅動源。節(jié)點企業(yè)可以是這個供應鏈的成員，同時又是另一個供應鏈的成員，眾多的供應鏈形成交叉結構，增加了協(xié)調管理的難度五、供應鏈與功能領域KPI的確定——價值驅動供應鏈及各功能領域KPIs的確定將幫助鑒定問題產生的原因及相關的重要影響領域六、供應鏈

9、在國外的發(fā)展集成化供應鏈敏捷供應鏈：初始階段、職能集成階段、內部集成階段、外部集成階段。敏捷供應鏈：基于互聯(lián)網(wǎng)的信息開放、共享和集成。綠色供應鏈：如何使工業(yè)生產和環(huán)境保護能夠共同協(xié)調發(fā)展。供應鏈的設計：供應鏈的設計要以產品為中心必須設計出與產品特性一致的供應鏈即產品的供應鏈設計策略。供應鏈伙伴選擇供應鏈庫存技術：供應商管理庫存(VMI)、聯(lián)合庫存管理(JMI)……供應鏈信息技術供應鏈建模技術:目前供應鏈建模技術主要包括:網(wǎng)絡設計法、近似

10、方法、基于仿真的方法。七、供應鏈在國內的發(fā)展第一階段1978年以前第二階段1979—1992年第三階段1993年以后八、供應鏈管理的四大支點以顧客為中心強調企業(yè)的核心竟爭力相互協(xié)作的雙贏理念優(yōu)化業(yè)務及信息流程以市場需求為原動力讓顧客參與產品設計客戶服務戰(zhàn)略需求傳遞戰(zhàn)略自制與外包仿不了買不來拆不開帶不走。。。。。。。。。。。。。。。。。。銷售預測與供應鏈計劃管理采購與供應商管理生產運營與調度管理物流與配送管理運營與績效管理組織結構重整與流

11、程變革（BPR）九、供應鏈管理與運營的核心內容集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）供應鏈一體化管理（橫向、縱向、前向、后化一體化）生產模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）物流規(guī)劃與管理（內、外部物流、第三方、四方物流）采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理供應商關系維護與管理策略推式與拉式生產規(guī)劃與管理庫存策略與規(guī)劃管理供應鏈的信息化管理策略延遲制造管理精益鏈、敏捷鏈、綠色供應鏈管理策略柔性計劃與均衡生產管理ODM、OEM策略選擇.....

12、.十、供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理B2B與企業(yè)供應鏈管理物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造供應鏈管理信息技術支持（ERPMESAPS）JIT、VMI、JMI技術供應鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化供應鏈績效管理監(jiān)控體系供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具......第一部分供應鏈運營與生產交付管理概述第二部分生產運營與計劃管理模式分析第三部分需求預測、計劃及訂單管理第四部分齊套交付與調度管理第五部分供應策略與供應模式的選擇第六部分庫存控制技術與技巧第七部分庫存結構分析與監(jiān)控第八

13、部分供應鏈與計劃管理之KPI體系按生產過程（生產工藝）特點不同：流程型生產方式：紡織、煉油、制藥裝配型生產方式：汽車、飛機、設備離散型生產方式：機械零部件按照銷售環(huán)境（生產方式）不同：備貨生產型（MakeToStock）：日用品、家用電器訂單生產型（MakeToder）：飛機、造船訂單裝配型（AssembleToder）：交換機、服務器按訂單設計（EngineerToder）：定制機一、現(xiàn)代企業(yè)生產模式的特征及形式二、如何選擇最優(yōu)生產模

14、式？設計采購加工裝配發(fā)運訂單設計（Engineertoder）現(xiàn)貨生產（MaketoStock）訂單組裝（Assembletoder）訂單生產（Maketoder）1、木桶原理2、TOC理論3、長板理論4、外包理論5、TOC理論與其它理論的比較及其應用三、生產運營的相關理論介紹四、生產計劃與控制系統(tǒng)Production&MaterialsControl的縮寫，生產及庫存控制，一般簡稱計劃與控制，包括兩大部分：PC：生產計劃及控制目標：生

15、產計劃及時完成。職責：訂單管理（包括訂單更改），生產計劃的制定，生產調度與協(xié)調；MC：物料計劃及控制目標：物料及時齊套與周轉率的提升，物料管理（儲運管理）。職責：物料需求計劃的制定；對計劃、ECO等變更的響應；物料進度跟蹤，物料來料異常的處理；庫存控制；儲運管理。計劃與庫存控制管理之為什么要保持庫存？需求預測的誤差供應商供貨的不確定性和延遲最小供應商訂貨批量供應上交貨間隔存貨方法庫存補充間隔和數(shù)量戰(zhàn)略性存貨采購價格優(yōu)勢對客戶的交貨期短于

16、供應商交貨期寄存Consignmentstocking交貨成本最小供應鏈庫存預留或預防性庫存幾計劃與庫存控制管理之為什么要控制庫存？什么是庫存成本、庫存價值？庫存占用資金成本固定倉儲成本可變庫存成本庫存管理成本庫存的變質、丟失與廢棄成本高庫存隱藏了很多運營過程中的不足，從而形成了顯性成本（交付水平、不良率...)庫存成本隨國家、組織、企業(yè)、產品的不同而有所不同，庫存成本一般為為庫存價值的______五、生產計劃與控制業(yè)務的組織與分工經驗

17、分享：某著名通訊設備制造企業(yè)計劃人員工作理念與行為準則分析六、生產計劃與控制人員工作理念和行為準則介紹第一部分供應鏈運營與生產交付管理概述第二部分生產運營與計劃管理模式分析第三部分需求預測、計劃及訂單管理第四部分齊套交付與調度管理第五部分供應策略與供應模式的選擇第六部分庫存控制技術與技巧第七部分庫存結構分析與監(jiān)控第八部分供應鏈與計劃管理之KPI體系一、什么是需求？1.需求分類：獨立需求、相關需求（非獨立需求）成品T部件V3部件W1部件X

18、2部件U2部件W2部件Y2工藝路線制造周期2.需求的復雜性平均需求需求趨勢季節(jié)因素周期因素隨機誤差自相關性時間需求3.影響需求量的因素商品本身價格。替代品的價格互補品的價格消費者的收入水平消費者的偏好消費者的預期（對未來商品的價格以及對自己未來收入的預期）。消費者規(guī)模4.需求的供應方式推動式采購的實施環(huán)境是通過減少供應商的數(shù)量，建立整合的供應渠道，企業(yè)可以獲得下列的好處：質量一致性采購管理成本下降采購總成本下降建立長期的戰(zhàn)略性聯(lián)盟推動式

19、采購（訂貨點法)拉動式采購（JIT)拉動式采購又稱為準時化采購。準時化采購的基本思想是，要求供應商按時按量送貨。準時化采購的核心要素為：小批量多批次交貨提前期短交貨期準質量穩(wěn)定二、需求預測管理1.計劃的層次2.需求預測需求預測：對未來一段時間內實際可能的銷售水平的判斷需求目標：未來一段時間內期望達成的銷售水平需求計劃：針對銷售目標的實現(xiàn)而進行的市場分析、規(guī)劃、實施方案制訂等一系列過程及結果。因此，也可稱之為營銷規(guī)劃一般情況下，銷售目標較

20、銷售預測更具挑戰(zhàn)性和牽引性，銷售預測是制定銷售目標、銷售計劃的前提。2.1認識需求預測：2.2做需求預測的基本原則：不確定性原則：任何預測都有不確定性，銷售預測也不例外。時間越近，預測的不確定性越小，時間越遠，預測的不確定性越大。系統(tǒng)性原則：銷售活動受內部因素和外界環(huán)境的系統(tǒng)性影響，銷售預測本身也是一個系統(tǒng)行為，需要對營銷的內外環(huán)境有較清楚地認識。關聯(lián)性原則：世界上沒有無因的果，也沒有無果的因，要知道未來銷售的結果不妨對其關鍵影響要素進

21、行分析。相信經驗，相信歷史，但就視變化為本。2.3需求預測的維度按時間劃分：如短期預測、中期預測、長期預測……按產品劃分：如產品線1、產品線2、產品線3……按空間劃分：如片區(qū)銷售、省區(qū)銷售、本地網(wǎng)銷售……按客戶劃分：......按項目劃分：......按風險劃分：......2.4需求預測的方式從需求預測從歷史預測從項目預測2.5需求預測的方法銷售人員意見綜合法專家意見綜合法時間序列法統(tǒng)計分析法（因果分析法）項目分析法時間逼近及趨勢分析

22、法三、物料計劃方法定貨點方法和MRP方法是當今制造業(yè)普遍使用的兩種物料計劃方法1.定貨點方法當某項目的庫存量降到某一值(定貨點)時，產生一個訂單以獲取一定數(shù)量的(定貨批量)補充庫存。特點：1.要求的輸入數(shù)據(jù)少2.基于過去的需求作出預測(統(tǒng)計預測)3.對所有的項目考慮安全庫存量2.MRP方法MRP是物料需求計劃系統(tǒng)。它根據(jù)需求所決定的主生產計劃，按BOM清單結構逐層分解，同時考慮物料的庫存量和計劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前期或

23、采購提前期倒排計劃，確定所需物料的開始生產日期和采購定貨日期。MRPII流程MRP的運算邏輯？第一部分供應鏈運營與生產交付管理概述第二部分生產運營與計劃管理模式分析第三部分需求預測、計劃及訂單管理第四部分齊套交付與調度管理第五部分供應策略與供應模式的選擇第六部分庫存控制技術與技巧第七部分庫存結構分析與監(jiān)控第八部分供應鏈與計劃管理之KPI體系一、欠料與齊套管理欠料的定義欠料的原因分析欠料的管理機制分析華為欠料管理辦法分享FOXCONN欠料

24、管理辦法分享二、生產調度管理計劃為生產任務和日?；顒庸┝四繕撕鸵罁?jù)，但計劃提前于生產制定，再好的計劃也是基于一定的預測和假設條件制定出來的。一旦這些預測和假設條件不成立或失真較多，一方面計劃本身將難以實現(xiàn)，同時也將影響正常生產秩序；調度工作是保障計劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時協(xié)調解決好計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的重要手段；計劃員運籌帷幄、決勝千里，離不開調度員能征善戰(zhàn)、左右逢源。四、調度的優(yōu)先權法則的選擇加工進度控制方法為了保證作業(yè)計劃

25、的實現(xiàn)，按期、按質、按量均衡地組織生產，必須對生產進度進行控制，主要包括時間進度控制和產量完成進度控制兩大內容，用于直觀反映生產進度的圖表有：①進度監(jiān)控表：通過擬定詳細的各工序要求產出時間來控制進度，實施跟蹤。②任務級別控制:是一種通過級別設置來控制進度的方法.如：A、B、C級任務令（工單）。增加人力或設備延長工作時間改進制造流程外發(fā)加工協(xié)調出貨計劃減少緊急加單生產進度落后的改善措施柔性生產管理概念生產準備人員材料設備、工模夾治量具文件

26、、表單各類標準(產品、材料、作業(yè)、檢驗員)工作場所及布置緊急應變措施五、柔性生產管理過程控制結果數(shù)量控制(料、在制、成品)交期控制(加工進度、出貨安排)品質控制成本控制準備活動(程序、檢查等)生產活動(程序、方法、條件等)確認活動(點查程序、方法等)訊息傳達(程序、表單、記錄等)異常處理緊急處理短期治標常期治本原因六、平衡產能的調度方法增加產能（加班、人、場地、設備）訂單任務分批（拆分）尋找替代資源（生產外包、外協(xié)）工作訂單提前安排工作

27、訂單推后安排七、生產調度日常工作制度值班制度包括周末與節(jié)假日值班制度報告制度信息通報、信息反饋、警報、求助、工作總結報告調度例會制度目的：解決橫向的銜接與協(xié)作關系包括：資源匹配例會、調度例會案例：如何制定綜合生產計劃已知H公司上半年滿足需求量的生產安排。為實現(xiàn)此進度安排請采用四種不同的生產計劃方案進行選擇。第一部分供應鏈運營與生產交付管理概述第二部分生產運營與計劃管理模式分析第三部分需求預測、計劃及訂單管理第四部分齊套交付與調度管理第五

28、部分供應策略與供應模式的選擇第六部分庫存控制技術與技巧第七部分庫存結構分析與監(jiān)控第八部分供應鏈與計劃管理之KPI體系1.供求關系分析及庫存策略←（松散關系）（緊密關系）→對立關系松散型關系交易關系較緊密的戰(zhàn)術關系外包關系戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴型關系單一供應源關系共同命運關系現(xiàn)貨采購定期采購無定額合同定額合同合伙關系合資企業(yè)內部供應一、供應商關系與庫存控制策略2.供應商關系定位模型與庫存控制策略高中低低中高供應商優(yōu)勢企業(yè)優(yōu)勢開拓平衡多樣化優(yōu)劣勢關系

29、的組合矩陣模型:3.優(yōu)劣勢關系模型與庫存控制策略4.供應商感知模型與庫存控制策略供應商如何看待你的公司(潛在客戶)高低開發(fā)發(fā)展核心維持燥擾壓榨盤剝低高生意的價值吸引力的程度5.結合供應定位模型核心...與供應商感知模型...二、采購戰(zhàn)略分析與庫存控制1.由采購團隊利用量的杠桿，調動資源，對供應商進行集中認證；2.戰(zhàn)略性地選擇供應商談判、簽署合同3.建立長期的供應商合作伙伴關系將供應商報價信息上網(wǎng)4.采購總成本的節(jié)約5.有效地供應商管理采

30、購中心依據(jù)產品或組織或地域的需要，設置采購組織，進行分散采購，以快速的響應和提供優(yōu)質采購服務：1.高效地執(zhí)行采購過程PO執(zhí)行2.滿足計劃需求管理往來合同3.及時的與優(yōu)質的生產物料供應處理供貨例外信息4.服務于生產與內部客戶5.采購成本的節(jié)約集中采購的策略分析集中采購的定義與理論依據(jù)集中采購的優(yōu)劣勢分析集中采購的采購主體和客體集中采購的程序與方法分散采購的策略分析分散采購的定義與理論依據(jù)分散采購的優(yōu)劣勢分析分散采購的采購主體和客體分散采購

31、的程序和方法一般性策略三、品類管理與庫存控制低附加值加工類的采購策略高技術定制加工類的采購策略壟斷及準壟斷供應類的采購策略價格頻繁波動類的采購策略配套類的采購策略四、產品生命周期管理與庫存控制五、供應模式與庫存控制1.標準訂單2.一攬子訂單3.VMI4.網(wǎng)上采購5.跨國采購6.訂貨點采購模式7.JIT采購管理8.MRP方法9.電子采購模式10.電子商務采購管理第一部分供應鏈運營與生產交付管理概述第二部分生產運營與計劃管理模式分析第三部分

32、需求預測、計劃及訂單管理第四部分齊套交付與調度管理第五部分供應策略與供應模式的選擇第六部分庫存控制技術與技巧第七部分庫存結構分析與監(jiān)控第八部分供應鏈與計劃管理之KPI體系1.定期庫存控制2.定量訂貨控制3.經濟訂貨批量(EOQ)4.庫存分類及控制方法5.產品預測準確率的控制方法6.JIT準時采購供應策略(JIT采購供應)7.VMI8.其它控制庫存的可能方法......一、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與技術1.定期庫存控制(Period

33、icinventycontrol)發(fā)出訂貨訂貨到達2.定量訂貨控制(Perpetualinventycontrol)發(fā)出訂貨訂貨到達提前期目標庫存量=(訂貨間隔期提前期)日需求量安全庫存定期檢查庫存水平并訂貨訂貨量=目標庫存量現(xiàn)有庫存量在途庫存；沒有規(guī)定訂貨點，關鍵是要確定訂貨間隔期和預定的庫存水平。3.經濟訂貨批量(EOQ：EconomicderQuantity)基本假設：需求是均勻的(單位時間內的需求量不變)，需求是已知的常數(shù)；不允

34、許發(fā)生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時交貨；產品成本不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)；訂貨費與訂貨批量無關；維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)?；緟?shù)：C—購買的單位貨物的成本；D—年總需求量；S—每次訂貨費(與供應商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等)；K—單位貨物每年的存儲成本(K=C?k，k為資金費用率元件.年)；Q—訂貨批量；TC—年總成本；訂購費年訂貨費用年總費用TC=存儲費年存儲費用4.庫存分類及控制方法基本思想

35、：ABC分類采用的指導思想是2080原則，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，實際上采用的是重點管理法的思想，找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點管理和控制。物料的分類：A類物料：占用了65%~80%的價值的15%~20%的物品；B類物料：占用了15%~20%的價值的30%~40%的物品；C類物料：占用了5%~15%的價值的40%~55%的物品。5.產品預測準確率的控制方法對于銷售的成品，按照全年預測的準確率從大到小排序，然后劃分

36、為X類、Y類、Z類。X類成品預測準確率最高，可以適當調低庫存，處于中間的Y類可以存放一定數(shù)量的庫存，而Z類最不準確，有必要考慮比較高的庫存。管理XYZ分類法的原則是通過降低比較容易預測的成品庫存從而減少總庫存，但又不至于斷貨。其實可以延伸到XYZABCXYZ的庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理價值預測準確性綜合了ABC和XYZ分類法的優(yōu)點價值低但是預測不準的物料適當存放多一些價值高并且預測比較準確的物料應當降低庫存.？高？低？高？低？6.從運作模式

37、上研究降低庫存利用MRPⅡ（ERP）管理模式的計控功能，增強計劃性；庫存是計劃的結果，不從改變計劃工作入手是解決不了庫存積壓問題的。輔助以適應市場的拉式訂單模式。在生產能力足夠大和產能富裕的情況下，完全可采用JIT模式滿足需求，但前提是固定資產的投入加大，設備稼動率低。7.JIT準時采購供應策略(JIT采購供應)準時采購供應的目的：使企業(yè)能夠在適當?shù)臅r間、適當?shù)牡攸c、獲取適當?shù)奈锪?。準時采購供應的特點：與少數(shù)供應商和運輸商保持密切關系信

38、息在供應商與買方之間實現(xiàn)共享頻繁進行小批量的生產、采購、運輸，從而把庫存降到最低消除整個供應鏈中的所有可能出現(xiàn)的不確定性高質量目標8.VMIVMI是一種新型的物料分配和操作方式，從而達到改進供應響應速度、穩(wěn)定生產過程、縮短供貨周期的目的。供應鏈上雙贏的合作方式，可以同時滿足零售商、批發(fā)商、制造商對降低存貨成本、提高供貨服務水平的需要。FactySuppliersFactySuppliers傳統(tǒng)方式VMI方式二、其它降低庫存的有效途徑分析

39、：縮短提前期寄售管理安全庫存批量管理按經濟批量訂購減少庫存損耗加強預測庫存物料標準化及時處理呆滯物料......第一部分供應鏈運營與生產交付管理概述第二部分生產運營與計劃管理模式分析第三部分需求預測、計劃及訂單管理第四部分齊套交付與調度管理第五部分供應策略與供應模式的選擇第六部分庫存控制技術與技巧第七部分庫存結構分析與監(jiān)控第八部分供應鏈與計劃管理之KPI體系一、物控基礎知識與業(yè)務介紹1、物料價值A、B、C分類及原則2、庫存數(shù)據(jù)準確性及誤

40、差率的概念3、基本物料庫房存貯期限4、物料超期5、試用物料的定義6、低周轉物料7、呆滯物料8、死料9、廢料10、物料替代的定義......二、案例：某企業(yè)庫存結構分析與監(jiān)控管理經驗介紹第一部分供應鏈運營與生產交付管理概述第二部分生產運營與計劃管理模式分析第三部分需求預測、計劃及訂單管理第四部分齊套交付與調度管理第五部分供應策略與供應模式的選擇第六部分庫存控制技術與技巧第七部分庫存結構分析與監(jiān)控第八部分供應鏈與計劃管理之KPI體系Than