沖孔落料復合模具課程設計

1、<p><b>　　課程設計說明書 </b></p><p>　　題 目: 沖孔落料復合模具設計 </p><p>　　學 生 姓 名: </p><p>　　學 號: </p>

2、;<p>　　年級/專業(yè)/班: </p><p>　　學院(直屬系) : 機電工程學院 </p><p>　　指 導 教 師: </p><p><b>　　目 錄</b></p>

3、;<p><b>　　摘要- 1 -</b></p><p>　　第一章緒論- 2 -</p><p>　　第一節(jié) 目的- 2 -</p><p>　　第二節(jié)設計任務- 2 -</p><p><b>　　1. - 2 -</b></p><p>

4、;　　2. 零件沖壓方案- 2 -</p><p>　　3. 模具結構設計- 2 -</p><p>　　第三節(jié) 設計要求- 2 -</p><p>　　第二章 沖壓工藝設計- 3 -</p><p>　　第一節(jié) 沖壓件的工藝性分析及工藝方案- 3 -</p><p>　　1. 沖壓件的形狀和尺寸- 3

5、 -</p><p>　　2. 沖壓件的尺寸精度- 3 -</p><p>　　3. 生產批量- 4 -</p><p>　　4. 沖壓工藝方案的制定- 4 -</p><p>　　第二節(jié) 確定工藝方案及模具結構型式- 4 -</p><p>　　1. 模具結構形式的選擇- 4 -</p>&l

6、t;p>　　2. 工序與排樣- 5 -</p><p>　　3. 制件定位、導正方式- 5 -</p><p>　　4. 卸料裝置- 6 -</p><p>　　5. 模架選擇- 6 -</p><p>　　第三節(jié) 工藝計算- 6 -</p><p><b>　　1. - 6 -</

7、b></p><p>　　2. 凸模、凹模刃口尺寸的計算- 6 -</p><p>　　3. 沖裁力計算- 9 -</p><p>　　4.壓力機公稱壓力的選取- 9 -</p><p><b>　　5- 10 -</b></p><p>　　第三節(jié) 模具零件及結構的詳細設計- 1

8、0 -</p><p>　　1.標準件的選取- 10 -</p><p>　　2.模具工作零部件詳細設計- 11 -</p><p>　?。?）、凹模- 11 -</p><p>　　第四節(jié) 模具結構的裝配- 16 -</p><p>　　1.模具裝配二維工程圖- 16 -</p><p&

9、gt;<b>　　2.- 17 -</b></p><p><b>　　3- 18 -</b></p><p><b>　　4.- 18 -</b></p><p>　　小 結- 19 -</p><p>　　參考文獻- 20 -</p><p&g

10、t;<b>　　摘要</b></p><p>　　隨著模具的迅速發(fā)展，在現代工業(yè)生產中，模具已經成為生產各種工業(yè)產品不可缺少的重要工藝設備，為了擴展在學生在沖壓落料復合模具方面的知識，為了適應社會的要求，學校教學環(huán)節(jié)中，模具CAD/CAM課程設計是不可缺少的一部分，這次課程設計是在學習完沖模、模具制造以及CAD/CAM等課程的基礎上進行的，是對學生綜合能力的考核，是對學生所學知識的綜合運用，

11、也是對學生所學知識的回顧與檢查。通過實例，分析了的沖壓工藝方案，并根據零件形狀和類型，制定合理的沖壓落料復合模具，闡述了模具結構特點及工作過程，最后提出了模具設計應該注意的問題。</p><p>　　關鍵詞：沖模 沖壓工藝 模具設計</p><p><b>　　緒論</b></p><p><b>　　第一節(jié) 目的<

12、;/b></p><p>　　課程設計是重要的實踐環(huán)節(jié)之一，它將理論聯系實際，用所學知識在實踐中進行融會貫通，培養(yǎng)調查研究、分析問題和解決問題的能力，培養(yǎng)學生獨立工作以及創(chuàng)新能力，為今后的學習工作打下堅實的基礎。</p><p><b>　　設計任務</b></p><p><b>　　1. </b></p&g

13、t;<p>　　熟悉軟件在二維設計、實體造型和裝配方面的應用。</p><p><b>　　2. 零件沖壓方案</b></p><p>　　1）分析零件的沖壓工藝性。</p><p><b>　　2）排樣圖設計。</b></p><p><b>　　3. 模具結構設計<

14、/b></p><p>　　1）模具的二維工程圖設計。</p><p><b>　　2) </b></p><p><b>　　第三節(jié) 設計要求</b></p><p>　　1.設計必須由學生本人獨立完成。</p><p>　　2.完成設計說明書一份。</p>

15、;<p>　　第二章 沖壓工藝設計</p><p>　　第一節(jié) 沖壓件的工藝性分析及工藝方案</p><p>　　1. 沖壓件的形狀和尺寸</p><p>　　材 料： 08 </p><p><b>　　材料厚度：2mm</b></p><p>　　零件簡圖：如下圖所示

16、</p><p>　　此工件既又沖孔，又有落料兩個工序。材料為 08，厚度t=2mm，具有良好的沖裁性能，適合沖裁。工件結構相對簡單且對稱，有兩個直徑為Ф20的兩個圓孔?？着c邊緣的最小距離為10mm，滿足沖裁的加工要求。</p><p>　　2. 沖壓件的尺寸精度</p><p>　　零件圖上的尺寸示標注公差，沖裁件的精度按IT13確定，沖模制造精度按IT6～IT7

17、確定。</p><p><b>　　3. 生產批量</b></p><p><b>　　生產批量：大批量</b></p><p>　　4. 沖壓工藝方案的制定</p><p><b>　　1）方案種類</b></p><p>　　根據制件工藝性分析，要加

18、工此零件，分析出以下兩種方案。</p><p>　　方案一：復合沖裁模方案 一次性實現落料和沖孔，一次性完成零件的生產。</p><p>　　方案二：落料 —— 沖孔 單工序完成落料，然后一次性沖兩個圓孔和一個方形孔。</p><p><b>　　2）方案比較</b></p><p>　　方案二屬于單工序沖壓

19、。模具結構簡單，制造方便，但需要兩道工序，成本相對較高，生產率低。第一道工序完成之后，進入第二道工序，必然會加大誤差，使工序質量和精度會較差，達不到所需要的要求，不易滿足生產的要求。再加之此制件生產批量大，尺寸較小，這種方案生產率低，一般不宜采用。</p><p>　　方案一為復合沖裁模，在同一部位同時完成了零件的生產，對于這種大批量生產零件，大大的提高了生產效率。故選用方案一。</p><p

20、>　　第二節(jié) 確定工藝方案及模具結構型式</p><p>　　1. 模具結構形式的選擇</p><p>　　在沖壓方案的制定中，已經選定用復合沖裁模。復合沖裁模</p><p>　　板料定位方式：因為該模具采用的是，控制條料的卷進方向采用導料銷，控制條料的送進步距采用擋料銷來定步距。</p><p>　　卸料、出件方式的選擇：根據模具沖

21、裁的運動特點，該模具采用彈性卸料方式比較好。采用推件塊，利用模具的開模力來推工件，既安全有可靠。即采用剛性裝置取出工件。</p><p><b>　　2. 工序與排樣</b></p><p>　　根據工件的開關，確定采用無廢料的排樣方法不可能做到，但能采用有廢料和少廢料的排樣方法。經多次排樣計算決定采用，</p><p><b>　　

22、1）搭邊設計</b></p><p>　　板料厚度t=2mm, 工件邊長L>50mm, 所以a=2.5mm, a=2.2mm。</p><p>　　送料步距A=42.2mm, 條料寬度B=105mm。</p><p><b>　　2）排樣布局</b></p><p>　　3. 制件定位、導正方式<

23、/p><p>　　用導料銷和擋料銷來導正條料的進給。</p><p><b>　　4. 卸料裝置</b></p><p><b>　　采用彈性卸料裝置。</b></p><p><b>　　5. 模架選擇</b></p><p><b>　　后側導

24、柱模架。</b></p><p><b>　　第三節(jié) 工藝計算</b></p><p>　　1. 毛坯的展開尺寸計算</p><p>　　利用CAD計算毛坯的周長和面積。</p><p>　　周長C=371.2mm</p><p>　　2. 凸模、凹模刃口尺寸的計算</p>

25、;<p>　　外形由落料獲得，2×ф20由沖孔獲得，所以落料以凹模為基準尺寸，沖孔以凸模為基準尺寸，沖孔以凸模為基準尺寸計算如下：</p><p>　?。?）、沖孔（2×ф20）</p><p>　　查表得 2C=0.246mm2C=0.360mm ,則</p><p>　　2C-2C=0.114mm</p>

26、<p>　　由表查得：ф20為IT13級，取x=0.75，凸模和凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則</p><p>　　d=(d+xΔ)=（20+0.75×0.21）mm=20.16mm</p><p>　　d=(d+2C)= 【20+0.75*0.21+0.246】=20.40mm</p><p>　　校核：+2C-2C=0.114mm&

27、lt;/p><p>　　故滿足間隙公差條件。</p><p>　　（2）、落料(外形)</p><p>　　查表得 2C=0.246mm2C=0.360mm ,則</p><p>　　2C-2C=0.114mm</p><p>　　由表查得：R20為IT13級，取x=0.75，則</p><p

28、>　　D=(D-xΔ-2C)=（40-0.75×0.25-0.246）mm=39.57mm</p><p>　　D=(D-xΔ)= 【40-0.75*0.25】=39.81mm</p><p>　　校核：+2C-2C=0.114mm</p><p>　　故滿足間隙公差條件。</p><p><b>　　3. 沖裁力計

29、算</b></p><p>　　計算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機，設計模具和檢驗模具的強度。壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應沖裁工藝的需要。</p><p>　　沖裁力F=Kt L=1.3×2×371.2×320KN=308.84KN</p><p>　　卸料力F=K F=0.05×308.84

30、 KN=15.44KN</p><p>　　頂件力F=K F=0.06×308.84 KN=18.53KN</p><p>　　沖壓力P= F+F+F=342.81 KN</p><p>　　式中：—材料搞剪強度，MP查表得=280～400 MP，取=320MP；</p><p>　　L—沖裁週總長，通過軟件直接算得L=371

31、.2mm；</p><p>　　K—是考慮到沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙的波動、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數，一般取1.3；</p><p>　　K—卸料力系數，其值為0.02～0.06，薄料取大值，厚料取小值，取0.05；</p><p>　　K—頂件力系數，其值為0.04～0.08，薄料取大值，厚料取小值，取0.06</

32、p><p>　　4.壓力機公稱壓力的選取</p><p>　　沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖裁時各工藝力的總和F。</p><p>　　F= F+F+F=342 KN</p><p>　　因此壓力機可以選取400 KN噸位的壓力機。</p><p><b>　　型號：J23-40</b>&l

33、t;/p><p>　　第三節(jié) 模具零件及結構的詳細設計</p><p><b>　　1.標準件的選取</b></p><p>　　(1)、模座的選用：凹模厚度H=Kb=0.42×100=42㎜</p><p>　　凹模壁厚c=(1.5～2)H=63-84㎜</p><p>　　取H=40

34、㎜c=80mm</p><p>　　A=D+2c=100+80×2=260mm</p><p>　　B=D+2c=40+80×2=200mm</p><p>　　取， A=250mmB=250mm</p><p>　　故模架選?。喊寄Ｖ芙鏛=250 B=250 閉合高度H=240～285mm的后側導柱模架。上模座250

35、×250×50 下模座250×250×65 GB/T2855.5</p><p>　　（2）、模柄采用凸緣式模柄 D50×70 JB/T 7646.3</p><p>　?。?）、凸模固定板 </p><p>　　250×250×30 45鋼JB/T 7646.3</p>

36、<p><b>　　、卸料板</b></p><p>　　、凸凹模固定板45鋼JB/T 7643.3</p><p><b>　?。?）、擋料銷 6</b></p><p>　?。?）、圓柱銷 10</p><p>　?。?）、卸料螺釘用M12，凸凹模固定用M12，凹模固定也用M12，

37、模柄固定用M8</p><p>　　2.模具工作零部件詳細設計</p><p><b>　　（1）、凹模</b></p><p><b>　　（2）、凸模</b></p><p><b>　　、凸凹模</b></p><p><b>　　、上模

38、座</b></p><p><b>　　、下模座</b></p><p>　　第四節(jié) 模具結構的裝配</p><p>　　1.模具裝配二維工程圖</p><p><b>　　小 結</b></p><p>　　通過這次模具CAD/CAM課程設計，我深深體會到了學習

39、知識的重要性。通過這次實踐，我對沖壓模的理論知識有了更深的理解，在設計的過程中翻閱了大量的參考書及手冊，讓我對一些參數有一個新的認識。通過參考一些別人的設計作品和查閱資料，吸取其中的精華，去除糟粕，自己也可以學會許多東西。</p><p>　　這次課程設計，也讓我對以前學過的制圖軟件有了加深，現在通過CAD/CAM課程設計，重新學到了很多知識，受益頗深。也讓我以后在工作中打下了良好的基礎。通過這次課程設計，讓我知

40、道，模具的設計和制造只有理論知識是不行的，任何模具的設計都要有一定的實際經驗才可以設計出更合理的模具。所以，在今后的學習和工作中，我更應該保持嚴謹的態(tài)度去學習，去工作，爭取成為一名優(yōu)秀的模具設計人員，為模具行業(yè)的發(fā)展貢獻自己的一份力量。</p><p>　　詳細圖紙請聯系：2273512246</p><p><b>　　參考文獻</b></p><