紡織加工化學課程設(shè)計--麻的初加工工藝設(shè)計

1、<p>　　《紡織加工化學》課程設(shè)計</p><p>　　課程設(shè)計題目： </p><p>　　姓 名： </p><p>　　班 級： </p><p>　　學 號：

2、</p><p>　　指 導 老 師： </p><p>　　日 期： 2 0 12 年 1 月 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　任務(wù)書········

3、3;····································&#

4、183;·····1</p><p>　　前言··························

5、3;··························2</p><p>　　設(shè)計原理·····

6、3;····································&#

7、183;······5</p><p>　　實驗·························

8、3;···························8</p><p>　　結(jié)論·····

9、····································

10、3;···········13</p><p>　　參考文獻····················

11、83;····························13</p><p>　　致謝···

12、3;····································&#

13、183;············14</p><p>　　附件···················

14、83;·································15</p><p

15、><b>　　任務(wù)書</b></p><p><b>　　一、目的</b></p><p>　　通過該課程設(shè)計周培養(yǎng)學生查閱資料，綜合運用所學的紡織加工化學等專業(yè)課程知識和進行設(shè)計、實驗、撰寫設(shè)計說明書等的能力。</p><p>　　二、課程設(shè)計簡介及基本要求</p><p>　　課程設(shè)計是紡

16、織加工化學教學中極為重要的一個環(huán)節(jié)，本課程設(shè)計擬設(shè)1周時間。為培養(yǎng)和提高學生查閱資料，獨立設(shè)計、計算和安排實驗以及動手操作的能力，要求在老師指導下由學生獨立完成。由學生自擬題目，對紡織加工化學中的問題獨力完成設(shè)計并實驗，撰寫設(shè)計說明書.</p><p><b>　　課程設(shè)計要求</b></p><p>　　做好設(shè)計前預習，鞏固和加深紡織加工化學基本理論知識，能綜合運用

17、所學知識解決紡織加工化學問題。</p><p>　　能通過查閱資料，對比分析，根據(jù)設(shè)計要求進行實驗方案設(shè)計，并具有創(chuàng)新性.</p><p>　　能通過查閱儀器使用說明書和有關(guān)資料，正確地使用儀器設(shè)備并了解設(shè)備的使用、測試原理.</p><p>　　復習和鞏固化學實驗的知識，能獨立正確地完成試劑的配制、用具的洗滌、具體操作等等。</p><p>

18、;　　實驗過程中認真觀察每一個現(xiàn)象并記錄，實驗結(jié)果記錄具有科學性、準確性。及時修改自己的設(shè)計方案。</p><p>　　撰寫設(shè)計說明書要翔實真實地記載設(shè)計、實驗結(jié)果，并加以分析討論，得出有說服力的結(jié)論。</p><p>　　三．課程設(shè)計目的要求</p><p>　　紡織加工化學是紡織工程專業(yè)的主干課程之一，需要通過一定的課程設(shè)計在紡織化學加工中綜合應(yīng)用基本的化學實驗

19、技能。通過課程設(shè)計及實驗使學生鞏固和加深紡織加工化學的理論知識，加強學生獨立分析問題和解決問題的能力、綜合設(shè)計能力及創(chuàng)新能力。培養(yǎng)培養(yǎng)學生實事求是、嚴肅認真的科學作風和良好的設(shè)計、實驗習慣，為今后工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　四、課程設(shè)計的基本內(nèi)容</p><p>　　苧麻、亞麻、黃麻等麻纖維的化學脫膠設(shè)計。包括：化學處理工藝、物理化學處理工藝及其堿處理工藝設(shè)計等等。</

20、p><p><b>　　五．時間安排</b></p><p><b>　　一周分為四個階段：</b></p><p>　　第一階段：（時間為半天）由指導老師布置任務(wù)、講解課程設(shè)計要求和任務(wù).</p><p>　　第二階段：（時間為1天半）學生查閱相關(guān)資料，初步確定課程設(shè)計的題目、課程設(shè)計多種方案及實驗方

21、案。交給指導老師檢查、審核。</p><p>　　第三階段：（時間為2天）在實驗室做實驗并修正自己的方案（2人一組）。</p><p>　　第四階段：（時間為1天）撰寫設(shè)計說明書并修改和完善。</p><p>　　設(shè)計說明書的打印要求：</p><p>　　1、中文題目（黑體、加粗、3號字）；中文摘要、關(guān)鍵詞、正文；</p>&

22、lt;p>　　2、一級標題（黑體、小3號字）；二級標題（黑體、4號字）；三級標題（黑體、小4號字）；目錄（小4號宋體）；圖題表題（黑體、5號字）；圖表文字（5號宋體）；注釋、參考文獻（宋體、5號字）。</p><p>　　3、頁眉：5號宋體，內(nèi)容為課程設(shè)計說明書題目，居中；頁碼：右下角；</p><p>　　4行 距：1.5倍；</p><p>　　5、打印用

23、紙規(guī)格為A4。</p><p>　　七、課程設(shè)計說明書的要求：</p><p>　　學生一人撰寫一篇設(shè)計說明書，設(shè)計說明書應(yīng)包括封面、目錄、設(shè)計任務(wù)書、中文題目、摘要、關(guān)鍵詞、正文、參考文獻、附件、封底。</p><p>　　字數(shù)要求在5000字以上 ，參考文獻應(yīng)不少于5篇（不包括辭典、手冊）。要求手寫。</p><p><b>　

24、　八、成績評定：</b></p><p>　　根據(jù)學生提交的設(shè)計設(shè)計質(zhì)量、實驗情況、設(shè)計說明書書寫質(zhì)量、參考學生出勤情況、工作態(tài)度、文明作風等，按優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格五級計分。 </p><p><b>　　前言</b></p><p><b>　　苧麻的脫膠</b></p>

25、<p>　　中國是世界上麻類資源最豐富的國家之一，主要的麻纖維包括苧麻、亞麻、黃麻、大麻等。苧麻是我國獨有的特色資源，號稱“中國萆”，主要分布在湖北、湖南、江西、四川等省，總產(chǎn)量約占世界的90%，我國常年種植面積約在10萬-20萬公頃之間，纖維總產(chǎn)能達到12萬-25萬噸。</p><p>　　麻纖維是韌皮纖維、葉纖維和果殼纖維的總稱。麻類作物韌皮中除含有纖維素外，還含有一些膠雜質(zhì)，包括果膠物質(zhì)、半纖維素

26、和木質(zhì)素等成分。我們國家紡織工業(yè)中所加工的麻纖維主要是韌皮纖維。即取自于韌皮植物韌皮部的纖維，如苧麻、亞麻、大麻、黃麻等。韌皮組織中的纖維處于膠質(zhì)的包圍之中，膠質(zhì)將各單纖維粘結(jié)成片狀。不能直接用來紡紗。根據(jù)韌皮植物莖的結(jié)構(gòu)特點（如圖），要制取纖維首先必須分離出韌皮部。各種麻植物莖各部分的生長情況不同，制取韌皮部的方法也不同。如苧麻，麻莖較粗且木質(zhì)部和保護組織都很發(fā)達，因此必須要經(jīng)過剝皮（麻皮與木質(zhì)部的分離過程）與刮青（青皮與韌皮部的分離

27、過程）才能制取韌皮部。其它麻也必須根據(jù)其莖的結(jié)構(gòu)特點進行初步加工。此外，在植物生長過程中，由于風災和病蟲害的侵襲而形成的風斑、蟲斑等疵點，以及由于收獲、剝制等操作不良而使一些麻殼、皮屑留在原麻中，同樣不利于紡織加工。所以梳紡工程前必須進行脫膠工程處理，脫去原麻中的膠質(zhì)，制取出其中的苧麻纖維?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?lt;/p><p>　?、怕槔w維的脫膠過程嚴格說就是精制纖維素的過程。脫膠過程的組織和

28、工藝參數(shù)的選擇必須注意掌握兩點原則：其一，脫去原麻中的膠質(zhì)，使制取出的纖維滿足紡紗工程和產(chǎn)品質(zhì)量的要求；其二，對纖維的損傷要盡量少。</p><p>　?、坡槔w維的化學脫膠工藝包括三個主要工藝過程，即預處理工藝、堿液煮練工藝和后處理工藝，主要包含三種處理工藝：</p><p>　　①化學處理工藝，主要是堿液煮練，預處理工藝中的浸酸，后處理中的酸洗、漂白和精練等工藝；</p>

29、<p>　?、谖锢砘瘜W處理工藝，主要是給油工序，其目的就是使脫膠麻纖維松散、柔軟，改善纖維的表面狀態(tài)及機械物理性能；</p><p><b>　?、蹓A處理工藝。</b></p><p>　　因此，麻纖維的化學脫膠工藝過程不能采用以無機酸為主的工藝，也不能采用以氧化劑為主的工藝，只能采用以堿液煮煉為中心的工藝過程。麻纖維的化學脫膠過程基于此理組織的。概括地說，

30、就是利用原麻中的纖維素和膠雜質(zhì)成分對堿、無機酸和氧化劑作用的穩(wěn)定性的不同，在不損傷纖維原有機械性質(zhì)的原則下，去除其中的膠質(zhì)成分，而保留或制取纖維素的化學加工過程為了彌補化學藥劑作用的不足，在脫膠工藝中還必須輔以一定的機械物理的、化學的和物理化學的作用[7]。為提高堿液的煮煉效果，提高脫膠麻的質(zhì)量，在堿液煮煉前后分別加以預處理和后處理兩大工藝過程。因此，麻纖維的化學脫膠工藝從大的方面來說包括三個主要工藝過程，即預處理工藝、堿液煮煉工藝和后

31、處理工藝。</p><p>　　從原麻的化學成分及紡織工業(yè)對麻纖維的品質(zhì)要求中知道，原麻中的果膠物質(zhì)、半纖維素、木質(zhì)素等膠質(zhì)成分都是妨礙合理利用麻纖維的雜質(zhì)。利用微生物的生命活動脫去原麻中的膠質(zhì)的方法成為微生物脫膠法，是麻纖維脫膠的方法之一。</p><p>　　微生物脫膠的基本原理就是利用某些微生物以這些膠質(zhì)為其碳素營養(yǎng)來源的特性，將果膠物質(zhì)、半纖維素以及木質(zhì)素等物質(zhì)分解轉(zhuǎn)換為簡單的低分

32、子物質(zhì)，從中得到本身生命活動所需的營養(yǎng)物質(zhì)和熱能，從而完成麻纖維的脫膠過程[8]。因此，對脫膠用的微生物來說，要求它的碳素營養(yǎng)來源的專性要特別強，即要求脫膠用微生物只能從分解果膠物質(zhì)、半纖維素和木質(zhì)素物質(zhì)中作為自己唯一的碳素營養(yǎng)來源。否則，可能破壞纖維素的結(jié)構(gòu)而惡化麻纖維的品質(zhì)。</p><p><b>　　設(shè)計原理</b></p><p>　　所選實驗內(nèi)容：苧麻的化

33、學脫膠</p><p><b>　　方案一：二煮一漂法</b></p><p>　　工藝過程：原麻拆包、揀麻、扎把——浸酸▲——水洗——裝籠▲（或裝籠——浸酸——水洗）——一次堿液煮練▲——熱水洗——二次堿液煮練▲——打纖▲（水沖洗）——漂白▲——酸洗▲——水洗——脫水——給油▲——脫水——抖松——干燥，得到精干麻。</p><p><b

34、>　　：為重點工序。</b></p><p>　　預處理工藝過程：一次堿液煮練之前的工藝。</p><p>　　堿液煮練工藝過程：一次堿液煮練到二次堿液煮練的工序。</p><p>　　后處理工藝過程：二次堿液煮練之后的工序。</p><p>　　預處理工藝的主要工序之一：浸酸</p><p>　　浸

35、酸工藝參數(shù)：[H2 SO4]=1.5～2.0g/L</p><p><b>　　溫度≤50℃</b></p><p><b>　　時間：1～3h</b></p><p><b>　　浴比：1：15左右</b></p><p>　　堿液煮練的主要工藝參數(shù)和工藝條件</p&g

36、t;<p>　?、贇溲趸c用量：[NaOH]=10g/L</p><p>　?、谥缶殰囟?100℃左右</p><p>　?、壑缶殙毫Γ?47～196kPa</p><p><b>　?、苤缶殨r間：3h</b></p><p>　?、葜缶毜闹鷦簾o機、有機助劑或表面活性劑，如Na2 SO3，Na2SiO3&

37、lt;/p><p>　?、拗缶毜脑”龋?：20</p><p>　?、咧缶氂盟|(zhì)：清澈透明，無色，內(nèi)含有機物質(zhì)和無機鹽的量要少，水質(zhì)宜軟</p><p><b>　　后處理工藝</b></p><p><b>　?、倨?lt;/b></p><p>　　常用漂劑：NaOCl (次氯酸

38、鈉)，Ca(OCl) 2（漂白粉）</p><p>　　影響漂白作用的因素：</p><p>　　I． 溶液的pH值</p><p>　　不宜 較好</p><p>　　次氯酸鹽 7 9～11</p><p>　　雙氧水（H 2O

39、 2） 堿性（＞7） 酸性</p><p>　　高錳酸鉀（KMnO4） 11.2 9.0</p><p>　　亞氯酸鈉（NaClO 2） ＜3 3.5～3.8</p><p>　　II． 漂劑有效成分的濃度</p><p>　　有

40、效氯濃度：0.5～1.5g/L</p><p>　　III．處理時間：＜2.5min</p><p>　　IV． 處理溫度：常溫</p><p><b>　?、谒嵯?lt;/b></p><p>　　[H2 SO4]=1.0～1.5g/L</p><p><b>　　溫度：常溫</b&g

41、t;</p><p><b>　　時間：2～3min</b></p><p><b>　　浴比：1：20</b></p><p><b>　?、劢o油</b></p><p>　　I. 油劑用量：2％～2.5％</p><p>　　II. 給油溫度：＜5

42、0℃</p><p>　　III.給油時間：2min</p><p><b>　　IV. Ph≤8</b></p><p><b>　　方案二：二煮一練法</b></p><p>　　工藝過程：原麻拆包、揀麻、扎把——浸酸——水洗——裝籠（或裝籠——浸酸——水洗）——一次堿液煮練——熱,冷水洗——二

43、次堿液煮練——水洗——打纖——酸洗——水洗——脫水——精練——水洗——脫水——抖松——給油——脫水——抖松——干燥，得到精干麻。</p><p>　　其工藝過程與工藝參數(shù)與二煮一漂法類似。</p><p>　　方案三：苧麻的微生物脫膠</p><p>　　基本原理：利用某些微生物以這些膠質(zhì)為其碳素營養(yǎng)來源的特性，將果膠物質(zhì)、半纖維素以及木質(zhì)素等物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為簡單的低

44、分子物質(zhì)，從中得到本身生命活動所需的營養(yǎng)物質(zhì)和熱能，從而完成麻纖維的脫膠過程。</p><p><b>　　1.果膠物質(zhì)的分解</b></p><p>　?、俟z物質(zhì)先被分解成可溶性果膠。</p><p>　?、诳扇苄怨z進一步被分解成甲醇和甲膠酸。</p><p>　　③果膠酸進一步被分解為己糖、戊糖、糖醛酸、少量有機

45、酸和醇。</p><p>　　④己糖和戊糖沿丁酸發(fā)酵過程被分解成了酸、二氧化碳、氫或水：</p><p>　　C6H12O6=CH3CH2CH2COOH+2CO2+2H2+熱</p><p>　　C5H10O5= CH3CH2CH2COOH+CO2+H2+熱</p><p>　　在好氧條件下，糖類物質(zhì)全部被分解為二氧化碳和水：</p&g

46、t;<p>　　C6H12O6+6O2=6CO2+6H 2O+熱</p><p>　　C5H10O5+5O2=5CO2+5H 2O+熱</p><p><b>　　2.半纖維素的分解</b></p><p>　　在厭氧條件下，半纖維素沿丁酸發(fā)酵過程進行分解，即：</p><p>　　C6H12O6=CH3C

47、H2CH2COOH+2CO2+2H2+熱</p><p>　　C5H10O5= CH3CH2CH2COOH+CO2+H2+熱</p><p>　　在好氧條件下，半纖維素最終被分解為二氧化碳和水，即：</p><p>　　C6H12O6+6O2=6CO2+6H 2O+熱</p><p>　　C5H10O5+5O2=5CO2+5H 2O+熱<

48、;/p><p><b>　　3.木質(zhì)素的分解</b></p><p>　　微生物對木質(zhì)素的分解作用研究得較少，在好氧性條件下木質(zhì)素分解較快，在厭氧性條件下木質(zhì)素分解的速度則較慢。</p><p><b>　　實驗</b></p><p>　　所選方案：方案一：二煮一漂法</p><p

49、><b>　　實驗流程：</b></p><p>　　脫膠：取樣——浸酸——水洗——煮練——熱水洗——打纖——水洗——漂白——水洗——酸洗——水洗——給油——軟化劑處理——擠干——抖松——烘干</p><p><b>　　1. 取樣 </b></p><p>　　利用電子稱重儀稱量5g苧麻原麻</p>

50、<p><b>　　2. 浸酸 </b></p><p>　　工藝參數(shù)： ①硫酸濃度：1.5g/L ②浴比：1：20 ③溫度：恒溫槽中，約51.2℃ ④時間1小時 </p><p><b>　　步驟：</b></p><p><b>　　a. 計算和準備</b></p>

51、;<p>　　通過浴比計算出溶液質(zhì)量為100g；利用溶液質(zhì)量和硫酸濃度計算出硫酸用量為0.15g（0.1*1.5=0.15g 因所配硫酸濃度很低，所以密度按1g/ml計算）</p><p><b>　　b. 制取溶液</b></p><p>　?、艑⒏稍锏目諢旁陔娮臃Q重儀上，得到燒杯重量為2.9420g;</p><p>　　

52、⑵用滴管往燒杯中滴入一滴濃硫酸，觀查屏幕變化(不可超過3.0920g)，未到達3.0920g則再滴入少量濃硫酸，直至到達3.3920g左右，誤差小于百分之一。本次實驗中實際量取3.1001g濃硫酸。 </p><p>　?、峭鶡屑铀?，用玻璃棒輕輕攪拌，混合均勻。</p><p>　　⑷將小燒杯中的溶液倒入大燒杯中，然后加入純水，至100ml,用玻璃棒攪拌均勻。</p>&

53、lt;p><b>　　c. 浸泡</b></p><p>　?、?將原麻放入上述燒杯中，用玻璃棒按壓和攪拌，使原麻完全浸泡在溶液中。</p><p>　?、?將燒杯放入恒溫槽中（設(shè)定溫度為51.2℃），約一個小時后取出（實際為1小時）。其間不時的用玻璃棒攪拌。</p><p>　　實驗現(xiàn)象：在浸酸的過程中，原麻逐漸變軟并有小程度的褪色，溶

54、液也逐漸變黃。</p><p><b>　　3. 水洗 </b></p><p>　　將浸酸后的麻放入較大容器中水洗3～5次。</p><p><b>　　4. 堿液煮練</b></p><p>　　工藝參數(shù)： ①氫氧化鈉（NaOH）:11% ②硅酸鈉(Na2SiO3):3%

55、 </p><p>　　③亞硫酸鈉 (Na 2SO3 ):4% ④焦磷酸鈉（Na4P 2O3）:2%</p><p>　?、菰”?1:20 ⑥氣壓:常壓 ⑦時間:3小時</p><p><b>　　步驟：</b></p><p><b>　　a. 計算和準備 </b><

56、;/p><p>　?、?通過工藝參數(shù)中的各藥品的百分比和原麻的質(zhì)量計算出所需各藥品的質(zhì)量：</p><p>　　m（NaOH）= (11*5)/100=0.55g,取0.7g</p><p>　　m(NaSiO3) = (3*5)/100 = 0.15g,取0.2g</p><p>　　m (Na2 SO3 )= (4*5)/100 =0.2g

57、,取0.3g</p><p>　　m（Na4P2O3）= (2*5)/100=0.1g,取0.2g</p><p>　　因為浴比較大,故有后面附帶的取值。</p><p>　?、?通過浴比和原麻質(zhì)量計算出溶液質(zhì)量：</p><p>　　m(溶液)=5*20=100g</p><p>　?、?根據(jù)上述結(jié)果算出加水質(zhì)量和體

58、積：</p><p>　　m(水)=100-0.7-0.2-0.3-0.2=98.6g</p><p>　　V（水）=98.6ml</p><p><b>　?、?準備好各藥品。</b></p><p><b>　　b. 制取溶液</b></p><p>　?、?用電子稱重儀

59、分別量取0.7g氫氧化鈉、0.2g硅酸鈉、0.3g亞硫酸鈉、0.2g焦磷酸鈉放入燒杯中（方法與浸酸工序中稱量濃硫酸的方法相同）</p><p>　?、?將上述燒杯加入98.6ml的水</p><p>　?、?用玻璃棒攪拌均勻</p><p><b>　　c. 煮練</b></p><p>　?、?將浸酸后的麻放入上述燒杯

60、中，記錄此時的溶液體積（不必很精確）：100ml。</p><p>　　⑵ 將燒杯放在電熱爐（配有石棉網(wǎng)）上開始煮練。時間3小時（實際實驗只用2.5小時）。</p><p>　　操作要點： ①煮練過程中要不停的用玻璃棒攪拌，保持溶液的受熱均勻。</p><p>　?、谥缶氝^程中要注意液面要保持在燒杯上100ml刻度上。低于此刻度時用小燒杯加入少量熱水，使液面上升到

61、100ml 刻度上。</p><p>　?、?要保持電熱爐下面墊板的濕潤，防止墊板被燒壞。</p><p>　　實驗現(xiàn)象：溶液不斷的冒出小泡，顏色不斷加深，逐漸變成棕色。麻進一步變軟，進一步褪色，可以觀察到逐漸有纖維出現(xiàn)。</p><p>　　實驗結(jié)果：麻束仍然交結(jié)在一起，但表面已明顯有纖維出現(xiàn)，顏色仍然較重，且表面有很多棕黑色的雜質(zhì)塊。</p>&l

62、t;p><b>　　5. 熱水洗</b></p><p>　　在較大容器中用溫水反復搓洗10分鐘，洗去堿液和除去少量雜質(zhì)。</p><p><b>　　6. 打纖</b></p><p>　　用錘子以適度力度打擊麻束各部位約5分鐘，纖維得到一定程度的分散。</p><p><b>　

63、　7. 水洗</b></p><p>　　在大容器中用水洗2～3次。</p><p><b>　　8. 漂白</b></p><p>　　工藝參數(shù)：① NaOCl溶液有效氯濃度:1g/L ② 浴比:1：20</p><p>　　③ 溫度:51.2 ℃ ④ 時間:5分鐘</p&

64、gt;<p><b>　　步驟：</b></p><p><b>　　a. 計算和準備 </b></p><p>　?、?根據(jù)浴比和原麻質(zhì)量計算出溶液質(zhì)量為100g。</p><p>　?、?根據(jù)實驗室NaOCl試劑有效氯濃度為5.5%，計算出100ml溶液所需試劑體積：</p><p&g

65、t;　　V[NaOCl溶液]=100*1/5.5％≈1.282ml</p><p><b>　?、?準備試劑。</b></p><p><b>　　b。配置溶液</b></p><p>　　⑴ 在燒杯中加入1.282mlNaOCl試劑。</p><p>　?、?在上述燒杯中加水，至液面到達100ml

66、刻度（因此溶液濃度很低，所以密度按水的密度1g/L計算）。</p><p>　?、?用玻璃棒攪拌均勻。</p><p><b>　　c. 恒溫浸泡</b></p><p>　　將步驟7得到的麻放入上述所配NaOCl溶液中，用玻璃棒壓按，使其完全浸泡在溶液中。然后把燒杯放入恒溫槽中（溫度設(shè)定為51.2 ℃）。五分鐘后取出。</p>

67、<p>　　實驗現(xiàn)象：麻束明顯逐漸褪色，但不徹底。</p><p>　　實驗結(jié)果：所得麻束最終并未完全褪色，呈暗黃色，較柔軟。</p><p><b>　　9. 水洗</b></p><p><b>　　10. 酸洗</b></p><p>　　工藝參數(shù)：① H2SO4濃度：1.5g/L

68、 ② 浴比：1：20</p><p>　　③ 溫度：常溫 ④ 時間：5分鐘</p><p><b>　　步驟 ：</b></p><p><b>　　a. 計算與準備</b></p><p>　?、?通過浴比和原麻質(zhì)量計算出溶液質(zhì)量為100g.</p><p&g

69、t;　?、?通過溶液體積和硫酸濃度計算出所需濃硫酸的質(zhì)量為0.15g(因所配溶液濃度很低，所以密度按水的密度計算)。</p><p><b>　?、?準備試劑。 </b></p><p><b>　　b. 配置溶液</b></p><p>　?、?用電子稱重儀常量出0.15g濃硫酸（方法與浸酸工序中稱量濃硫酸的方法相同）。

70、</p><p>　?、?將盛有上述濃硫酸的燒杯中加入適量水，用玻璃棒攪拌使之混合均勻。</p><p>　?、?將上述燒杯的酸液倒入中燒杯中，加入約100ml的水，用玻璃棒攪拌使之混合均勻。</p><p><b>　　c. 浸泡</b></p><p>　　將經(jīng)過漂白工序后的麻放入上述所配制的溶液中浸泡，用玻璃棒使之

71、完全浸泡在溶液中。 5分鐘后取出。</p><p>　　實驗現(xiàn)象：麻纖維束迅速變白。</p><p>　　實驗結(jié)果及分析： ⑴ 經(jīng)過此步驟后的麻顏色明顯變白，且比較潔凈，可能是因為OCl-在酸性環(huán)境下的漂白效果更好。漂白工序后麻團中殘留有NaOCl，放入酸液后，OCl-在酸液中獲得了酸性環(huán)境。</p><p>　?、?OCl-和H-同時存在同一溶液中時不穩(wěn)定，可以反

72、應(yīng)生成氯氣揮發(fā)，所以酸洗工序還有去氯的效果。</p><p><b>　　11. 水洗</b></p><p>　　在大容器中用清水洗3～5次。</p><p><b>　　12. 給油</b></p><p>　　工藝參數(shù)：① 茶油：98% ② 燒堿：2% ③浴比：1：10&

73、lt;/p><p>　?、軠囟龋?1.2℃ ⑤時間：20分鐘</p><p>　　步驟：a. 配置乳化液 </p><p>　　在空燒杯中加入兩滴茶油，一滴燒堿飽和水溶液，加適量水稀釋，用玻璃棒攪拌至均勻。</p><p><b>　　b. 浸泡</b></p><p>　　將第11步水

74、洗工序后的麻團放入乳化液燒杯中，用玻璃棒使之完全浸泡在乳化液中；將燒杯放入恒溫槽中（溫度50.5℃），30分鐘后取出；過程中不停用玻璃棒攪拌。</p><p>　　實驗說明：因為時間和設(shè)備等因素，給油工序沒有完全按照原定方案進行而是按照上述工藝參數(shù)和步驟進行。 </p><p>　　實驗結(jié)果及分析：由于給油時間和給油溫度沒有達到理想?yún)?shù)，所以給油效果較差。</p><p

75、><b>　　13. 軟化劑處理</b></p><p>　　操作流程：配置軟化劑溶液（5%）——放入麻團——5分鐘后取出</p><p>　　實驗結(jié)果：軟化效果較好，麻團明顯整體變?nèi)彳洝?lt;/p><p><b>　　14. 擠干</b></p><p><b>　　15．抖松<

76、;/b></p><p><b>　　16. 烘干</b></p><p>　　將麻團放入烘干機中的筒子中，20分鐘后取出，麻團完全烘干。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　稱量纖維總重量并計算制成率</p><p>　　⑴ 利用電子稱重儀稱

77、量出制出纖維（即精干麻）總重量為3.158g.</p><p>　?、?算出脫膠麻纖維的制成率。ρ = (3.158/5)*100%=63.16%</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 鄒慧，朱普年，苧麻產(chǎn)業(yè)化建設(shè)的運作與思考，安徽農(nóng)業(yè)科學，2003.17（2）：32-35</p><p&

78、gt;　　[2]李振華，董顧.麻快速化學脫膠技術(shù)研究,成都紡織高等?？茖W校學報，200，(10):5一8</p><p>　　[3]邵寬，紡織加工化學，中國紡織出版社</p><p>　　[4] 吳德英、劉鏗晉、吳斌，非浸酸，一鍋法苧麻脫膠，成都化工研究院，成都610061</p><p>　　[5] 苧麻纖維素化學與工藝學</p><p>

79、　　[6] 彭源德，劉正初，苧麻脫膠菌種特性的研究，中國麻作，1995.22（4）：23-27</p><p>　　[7] 管映亭，苧麻酶法脫膠的研究，上海紡織科技，1998.27（4）：4-6</p><p>　　[8]中國紡織總會教育部，毛紡工藝學，中國紡織出版社</p><p>　　[9] 吳杰，絹麻紡概論，紡織職業(yè)技術(shù)教育教材</p><

80、p>　　[10] 姜繁昌，苧麻紡紗學，.北京:紡織工業(yè)出版社，1986</p><p><b>　　致謝（心得）</b></p><p>　　此次課程設(shè)計讓我獲益頗豐，將學習到的理論知識用于實踐中，進一步鞏固了專業(yè)知識的學習。</p><p>　　在此之前對麻的脫膠只是停留在概念的基礎(chǔ)上，具體過程還沒有完全知道，通過廣泛的搜集資料，我對麻

81、的化學脫膠和微生物脫膠有了更深層次的了解。在實驗過程中，每個成員都有各自的任務(wù)，有記錄的，有配置藥品的，有計算的，分工而又合作。而且在實驗過程中，大家都十分的專心，絕對不能分心，因為由于操作不當隨時會有突發(fā)狀況。所以我們都很小心?？傊?，自己親自動手才能彌補很多理論上的缺陷。這也讓我明白了理論與實踐相結(jié)合的重要性。也鍛煉了自己的動手能力，為以后的工作打下了扎實的基礎(chǔ)。</p><p>　　此次實驗給我最大的啟示就是

82、做事一定要講究實事求是，實驗的每一步都要扎扎實實的完成，否則一個細節(jié)就會影響實驗結(jié)果，導致事倍功半。在苧麻脫膠試驗中，我們選取了方案一，即二煮一漂法，因此，一定要嚴格做到兩次堿煮，后處理的漂白，而且一定要達到每個步驟所需要的時間，堿煮和浸酸時間為3小時，這是個漫長的等待過程，所以一定要耐心等待，這是脫膠的關(guān)鍵，在實驗中，由于自己個人的問題，沒有耐心等下去，中途取出苧麻，發(fā)現(xiàn)還有很大一部分苧麻沒有褪色，此時為時已晚，即使有后處理的漂白也還

83、是未能褪色完全，所以每一道工序都是必不可少的。</p><p>　　此次實驗特別要感謝蔣國華等老師的諄諄教導，在老師的詳細解說下，我們獲得了新的真正知識。在老師的指導下，我們進行有關(guān)工藝參數(shù)的計算以及準備儀器、原料、試劑等，并開始真正實驗。在實驗過程中，老師時刻在我們身旁的耐心指導和適時的提醒，也多虧老師的指導，我們才能在實驗過程中少走很多彎路，不出現(xiàn)什么事故，有什么不了解的都可以從老師那得到解答。整個實驗所需時

84、間較長，特別是苧麻脫膠的堿液煮練工序，因此在實驗過程中我們還可以輪流去吃飯，但蔣老師為保證我們的實驗安全，顧不上吃飯，我們甚為感激。在實驗后期對精干麻機械性能的測試上，彭新元老師給予我們很大的幫助，為我們解決設(shè)備操作上的難題，幫助不可謂不大。所以真的很感謝各位老師在這次紡織加工化學課程設(shè)計上對我們的幫助。</p><p><b>　　附件</b></p><p>&l