定量包裝商品凈含量精度保證系統(tǒng)及質量控制.pdf

1、隨著定量包裝商品在市場的不斷涌現，在計量監(jiān)管領域面臨著許多需要研究解決的新課題，其中如何保證定量包裝商品凈含量的精度、有效地對其質量進行控制等關鍵理論與技術問題，基本處于空白狀態(tài)，是亟待解決的熱點問題。 本文根據作者近年來所承擔的科研課題的研究成果，以皇上皇肉食制品廠生產的廣式臘腸為主要研究對象，深入研究了定量包裝商品凈含量的控制理論；探討了提取和分析定量包裝商品凈含量多種影響因素的方法；應用主成分分析法建立了凈含量精度保證與質

2、量控制模型；應用控制圖與支持向量機對掙含量進行有效地預測與控制。 本文的主要研究內容、結論及創(chuàng)造性工作總結如下： 著重分析現有的定量包裝商品計量監(jiān)督的法規(guī)與準則，以及目前企業(yè)為保證定量包裝商品凈含量精度所采取的評價標準與技術規(guī)范，按照由政府執(zhí)行監(jiān)管和兼顧消費者與生產企業(yè)兩者的利益的原則，對定量包裝商品凈含量計量監(jiān)管的過程進行剖析。對明確凈含量的定義、確定合理的單件負偏差要求、確定合理的合格質量水平AQL、確定合適的監(jiān)督抽

3、樣方案、確定檢驗批、在檢驗批中進行正確抽樣、準確地檢驗樣本、正確判斷檢驗批的合格與否等方面存在的問題在理論上提出了計量監(jiān)管的依據。另外深入探討了定量包裝商品凈含量的控制目標值，建立了確定定量包裝商品凈含量目標值的數學模型。 對不同形態(tài)商品凈含量影響因素進行基本考慮，著重分析了流體傳輸、物料混合以及物料的去濕與干燥過程中如何進行質量控制，在此基礎上，以皇上皇廣式臘腸為例，經過實地考察與實驗，對其凈含量的動態(tài)過程控制對象進行了剖析研

4、究，從中發(fā)現了制作過程中某些控制不當之處，也得出了許多有用的結論： (1)由于目前廠家尚未普及自動化生產，灌腸生產線與包裝生產線仍以勞動力密集型的模式進行加工，目前臘腸灌裝線的動態(tài)控制能力十分不足； (2)實驗數據表明，臘腸流失的重量與肥肉所占比重成線性關系y=54.9907-0.37157x。肥肉所占比例越大，則臘腸重量的流失越小： (3)不同肉餡攪拌時間所得肉餡的均勻度存在一定得差別，從單根臘腸得重量分析，差

5、別并不明顯，但將若干條臘腸進行包裝，此差異將會被擴大，影響最終包裝凈含量得精度： (4)人工灌制的臘腸重量的均勻性明顯比機器灌制的低； (5)機器灌裝的臘腸重量可能受交流電壓的影響，因此采取穩(wěn)壓措施將會進一步提高臘腸重量的均勻性，提高臘腸包裝的凈含量精度； (6)風干過程中，腸體失重主要集中在前四小時，而干燥40小時后失重率變化不大，基本上在2％上下浮動。在經歷了初期比較快速的干燥階段之后出現了一個長時間的比較緩

6、慢的干燥過程，一直持續(xù)到臘腸的成品階段。 廣式臘腸的制作需經過原料肉的處理、絞肉拌餡、灌制、干燥、包裝等多道工序，每道工序中存在的主客觀影響因素錯綜復雜，臘腸最終成品的凈含量正是多變量作用的綜合反映。使用多元回歸建立和求解多因素模型的過程中發(fā)現模型存在著嚴重的多重共線性問題。然后基于影響臘腸定量包裝凈含量因素數量多、且具有錯綜復雜的相關性等特點，利用主成分分析法進行多維特征空間建模，有效地篩選出影響臘腸包裝凈含量的主要因素，通過

7、模型的求解，得出一個有用的結論，在每根臘腸灌腸后重量均衡的前提下，肉餡肥瘦比例決定了臘腸風干后的重量，根據肉餡配比與臘腸重量的關系，通過改變灌腸長度實現了對臘腸包裝凈含量精度的改進，驗證了該凈含量保證系統(tǒng)的應用價值。 使用混合核函數的支持向量機分類技術應用于控制圖在線檢測和分析系統(tǒng)，利用遺傳算法對混合核函數支持向量機的參數進行優(yōu)化。研究證明，混合核函數的多類分類支持向量機用于控制圖模式識別和異常模式下的參數估計是可行的，可以有效