青霉素生產廢水的TiO2光催化降解.pdf

1、青霉素生產廢水成分復雜、色度高、毒性強、可生化性差,傳統(tǒng)的工藝很難在低成本的情況下將其處理到達標排放,而TiO2光催化氧化法以其催化效率高、安全無毒、低成本、操作簡單等特點為其處理提供了一種新的方法。本課題針對青霉素生產廢水的特點,分別以二氧化鈦粉末和自制二氧化鈦負載膜為催化劑,對青霉素生產廢水生化處理后的出水進行光催化降解,以期為青霉素生產廢水的深度處理及其同類廢水的處理提供參考。
　　考察了鈦酸丁酯與水的配比、載體、pH值、鍍

2、膜次數(shù)和煅燒溫度對負載膜的光催化活性的影響。結果表明,當以玻璃為載體、鈦酸丁酯與水的配比為5:1、合成pH值為3、涂膜次數(shù)為4,煅燒溫度為500℃,膜的光催化活性最高,此時對亞甲基藍的光催化去除效率最高可達90％。
　　分別采用玻璃負載TiO2膜和TiO2粉末(P25)研究了反應時間、TiO2粉末投加量或鍍膜次數(shù)、pH值、曝氣量、光照強度以及初始廢水濃度對青霉素生產廢水生化處理后出水的處理效果的影響。結果表明,當使用TiO2粉末作

3、為催化劑時,在反應時間為2h、TiO2粉末投加量為500mg·L-1、pH值為3、光照強度為35W、曝氣量為0.4L·min-1的最佳條件下,廢水TOC從107.3 mg·L-1降至59.6 mg·L-1,去除率達45.5%,CODcr從389.6 mg·L-1降至217.0 mg·L-1,去除率達44.3%,色度從156降至78,去除率達50.0%;當使用TiO2負載膜作為催化劑時,在反應時間為1.5h、鍍膜4次、pH值為3、光照強度

4、為25W、曝氣量為0.2 L·min-1的最佳條件下,TOC從107.3 mg·L-1降至81.3mg·L-1,去除率達24.2%,CODcr從389.6 mg·L-1降至286.7 mg·L-1,去除率達26.2%,色度從156降至106,去除率達32.3%。
　　原水濃度對降解效率有很大影響,當初始濃度降低到TOC為35.8 mg·L-1、CODcr為129.9 mg·L-1、色度為52度時,投加TiO2粉末時,TOC、COD