淺談二次結構施工方案

1、<p>　　淺談二次結構施工方案</p><p>　　摘要：該工程二次結構采用100～200厚BM輕集料連鎖砌塊 ，砌塊強度等級不低于M3.5，砌筑砂漿為M5專用砌筑砂漿芯柱、水平系梁、過梁、窗臺壓頂?shù)炔捎眉毷炷?，強度等級為C25；水泥：采用強度等級不低于32.5礦渣硅酸鹽水泥。隔墻砌筑應在主體結構分階段驗收完畢后，由下而上逐層砌筑，以防止下層結構梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實后再收頂

2、填嵌的方法。施工順序為：測量放線——澆搗廚衛(wèi)間砼導墻——立皮數(shù)桿——砌體砌筑(澆搗芯柱、過梁)——斜磚砌筑——清理——驗收。 </p><p>　　關鍵詞：砌體；砼；鋼筋；模板 </p><p>　　中圖分類號：TB482.2文獻標識碼：A </p><p><b>　　1、施工準備 </b></p><p><b

3、>　　1.1材料準備 </b></p><p>　　砌體：填充墻砌體為BM輕集料隔墻砌塊，砌塊寬度有90mm、190mm，高度均為195mm，主砌塊長395mm、半塊長195mm、七分頭砌塊長290mm，另有U形過梁塊等輔塊。砌塊容重小于800Kg/m3，強度等級不低于MU3.5。芯柱、水平系梁、過梁、窗臺壓頂?shù)炔捎眉毷炷粒瑥姸鹊燃墳镃25；32.5水泥，水泥應有出廠合格證，。砂：采用中砂；

4、石：采用細石，規(guī)格為5~10mm， </p><p>　　1.2機械工具準備 </p><p>　　應備有專用砂漿攪拌機、篩子、垂直運輸工具、大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、存灰槽、運磚車、勾縫條、灰漿車、磚籠、磅秤、手鋸、沖擊鉆等。 </p><p><b>　　2.作業(yè)條件 </b></p><p&

5、gt;　　2.1砌筑部位彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。 </p><p>　　2.2砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。 </p><p>　　2.3根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在結構墻、柱上，并標明水平系梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經(jīng)技術質檢部位復核，辦理相關手續(xù)。 </p><p>　　2.4芯柱、

6、過梁等鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。 </p><p>　　2.5做好水電管線的預留預埋工作。 </p><p>　　2.6“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）配備齊全，“四口”（樓梯口、電梯井口、通道口、預留洞口）和臨邊做好防護。 </p><p>　　2.7在房屋四角或樓梯間轉角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過5m。 </p><p><b

7、>　　3.構造要求 </b></p><p>　　3.1 在筑前必須先在墻體底部砌輕集料混凝土砌塊輔塊，高度為200mm(三皮磚)，寬度同墻寬，砌筑時要掛線，保證墻體平整，然后再砌筑BM輕集料隔墻砌塊砌。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。 </p><p>

8、　　3.2 填充墻長度≥5m時，應在墻中部設置芯柱，并在兩墻相交處、墻自由端、轉角處、丁字墻交接處、十字墻交接處、門窗洞口兩側加設芯柱。芯柱采用1根φ12鋼筋與結構板、梁連接(主體結構時已預留芯柱插筋)，鋼筋搭接長度50d。 </p><p>　　3.3洞口位置處設過梁 </p><p>　　門窗洞口過梁設置：門洞口寬度在1m以下的，用U形過梁塊內(nèi)配置3φ12水，平筋作為過梁，當門窗洞口寬

9、度超過1m時，現(xiàn)澆過梁，過梁長度是洞口尺寸+500mm，過梁配筋按工程設計。 </p><p>　　洞口寬度Lo 梁高 上縱筋 下縱筋 箍筋 </p><p>　　1.0＜Lo＜1800 150 2φ10 312 φ6@150 </p><p>　　1800＜Lo≤2400 180 2φ10 312 φ6@150 </p><p>　　2

10、400＜Lo≤3000 240 2φ10 314 φ6@150 </p><p>　　3.4墻體上部與梁或板連接處采用斜砌法，預留高度應為170mm，斜砌下面一皮磚應使用“U”砌塊平面向上砌筑。墻體砌筑完成沉實七天后，再進行斜砌。 </p><p>　　3.5砌外墻窗臺BM磚時，窗臺頂部設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶。內(nèi)配3φ10，箍筋φ6@200，兩端鋼筋與結構墻、柱預留筋搭接（或焊接），。具體

11、高度可按磚皮數(shù)設定，不得小于120mm厚。 </p><p>　　3.6 當后砌墻的凈高大于3m時，墻中部或門洞口上皮高度沿墻全長設置一道鋼筋混凝土水平系，梁寬度同墻寬，高度為200mm，縱筋為上1φ10、下2φ10，箍筋為φ6@200。 </p><p>　　3.7 墻垛小于200mm時，改為C25細石混凝土澆筑。（如下圖3.7） </p><p>　　3.8 當

12、電氣洞或其它口大于300mm時設過梁，主筋410，箍筋φ6 @200，支承長度180mm，厚度為120mm（厚度可根據(jù)磚皮數(shù)確定，不得小于100mm），寬度同墻寬。 </p><p>　　3.9 后砌墻與結構交接處砌筑時，BM輕集料砌塊的平面滿鋪砌筑砂漿與結構墻擠壓緊固，側面縫隙用砌筑砂漿封閉密實。 </p><p>　　4. BM輕集料砌塊施工要求 </p><p&

13、gt;　　4.1 砌筑用粘結劑100公斤重量加水25公斤左右（據(jù)季節(jié)溫度不同可以適當增加或者減少水量，以達最佳和易性），機械攪拌時先攪拌5分鐘，然后靜置5分鐘后再攪拌3分鐘即可使用。人工攪拌時，先放水80%后倒入粘結劑干粉，攪拌時間適當延長。 </p><p>　　4.2 砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應在砌筑前重新拌和。分別在拌成后4h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過30℃，

14、必須在2h內(nèi)用完。 </p><p>　　4.3 砌筑時用瓦刀將和好的膠泥均勻刮抹于砌塊肋部以及端部，迅速將砌塊與其下部和緊挨的砌塊用皮錘敲緊，用瓦刀刮擠出的膠泥，通過掛線調(diào)整平整、垂直，控制灰縫在4~6mm之間為宜。 </p><p>　　4.4 支設梁模板時，必須在模板兩側粘貼海綿條，防止漏漿。加固模板時不得在輕集料砌塊墻上打眼，在梁模板中部設置穿墻螺栓，并套電工PVC管，以便周轉使用

15、。 </p><p>　　4.5 砌體的灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的飽滿度不得低于90%，豎向灰縫 </p><p>　　的飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、假縫。 </p><p>　　4.6填充墻砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1∕2；個別情況無法對孔砌筑時錯縫長度不應小于120mm；豎向通縫不應大于2皮。砌筑完后

16、必須清掃墻面。 </p><p>　　4.7裁切輔助規(guī)格小砌塊時，不得隨意裁切，必須上下尺寸一致，保持整體墻面美觀；避免材料浪費。 </p><p>　　4.8 所有衛(wèi)生間墻體下部除門洞口除外均應做200mm高混凝土坎臺，以加強防水效果。 </p><p>　　4.9 厚度為150mm的墻體砌筑時，可以不砌三層輕集料混凝土砌塊輔塊，必須在第一皮BM輕集料隔墻砌塊砌筑

17、時全部用細石混凝土灌實。 </p><p>　　4.10砌筑芯柱時每2-3皮進行芯孔細石混凝土澆灌，澆灌前先清除落地灰等雜物。 </p><p>　　4.11需要移動已砌好砌體的BM輕集料砌塊或被撞動的砌塊時，應重新鋪漿砌筑。破損嚴重的砌塊禁止用于墻上。 </p><p>　　4.12對設計規(guī)定的洞口、管道、配電箱和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，電氣管槽及電線盒待

18、砌筑前預先制預留完成，不得隨意剔鑿。 </p><p>　　4.13 砌筑時使用定型腳手架，不得在填充墻上留置腳手架眼。 </p><p>　　4.14對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，允許范圍內(nèi)的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。 </p><p>　　4.15砌體相鄰工作段的高

19、度差不得大于一個樓層或4m。 </p><p>　　4.16雨季施工應有防雨措施；雨后繼續(xù)施工，應復核墻體的垂直度。 </p><p>　　4.17安裝預制梁時，必須座漿墊平。 </p><p>　　4.18施工中需要在砌體中設置的臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。 </p>

20、<p>　　4.19砌筑高度應根據(jù)氣溫、風壓、墻體部位及小砌塊材質等不同情況分別控制。常溫條件下的日砌筑高度控制在2.4m內(nèi)。 </p><p>　　5. BM輕集料混凝土砌塊質量要求 </p><p>　　5.1.砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。 </p><p>　　5.2.轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌

21、體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。 </p><p>　　5.3.芯柱、水平系梁、過梁的設置符合設計要求。 </p><p>　　5.4.允許偏差： </p><p>　　項次 項目 允許偏差 檢驗方法 </p><p>　　1 軸線位置 10mm 尺量 </p><p

22、>　　2 垂直度 5mm 吊線檢查 </p><p>　　3 表面平整 8mm 2m靠尺、塞尺檢查 </p><p>　　4 標高 ±15mm 水準儀或拉線尺量 </p><p>　　5 門窗洞口高、寬度 ±5mm 拉線尺量 </p><p><b>　　6.水電處理 </b></p>

23、;<p>　　水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30㎜，寬60㎜，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用L=20㎜@300圓釘釘牢100㎜寬鋼板網(wǎng)，最后進行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。 </p&

24、gt;<p>　　7.二次結構混凝土施工 </p><p><b>　　7.1鋼筋綁扎 </b></p><p>　　構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到 135°且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿主筋相互錯開。拉接筋彎1800鉤。所有與埋件的焊

25、接的鋼筋其焊接質量必須符合要求。 </p><p><b>　　7.2模板施工 </b></p><p>　　鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝，過梁模板均采用竹膠板、50×100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，，箍間距600mm，模板與砌體接茬貼10×9海綿條防止漏漿。 </p><p><b>　　7.3混

26、凝土施工 </b></p><p>　　過梁、芯柱采用C20砼，坍落度宜為160～180mm,澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土,在底部先澆筑50厚接茬水泥砂漿?；炷劣扇斯仓?，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口芯柱混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。芯柱混凝土每400～500mm高度搗實一次，或邊澆筑邊搗實，芯柱砼澆筑時填充墻砂漿強度不應小于

27、1.0MPA?；炷潦┕ね瓿伞⑶謇砀蓛艄ぷ髅?，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　【1】工程施工組織設計。 </p><p>　　【2】施工圖紙及設計交底

28、、洽商。 </p><p>　　【3】《混凝土結構工種施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002。 </p><p>　　【4】《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2002。 </p><p>　　【5】08BJZ19BM輕集料隔墻砌塊圖集 </p><p>　　【6】 《住宅廚房、衛(wèi)生間排風道》05系列圖集 </p>