鋼鐵工業(yè)含鋅含氰廢水的化學處理研究.pdf

1、本文對近年來的含鋅廢水、含氰廢水的一些處理方法進行了詳細的闡述。含鋅廢水、含氰廢水的處理方法很多，對于處理方法的選擇應根據(jù)具體廢水的來源、成分和處理的目的、規(guī)模而定。
　　本文采用了次氯酸鈉-氫氧化物沉淀法、二氧化氯-氫氧化物沉淀法、硫酸亞鐵-氫氧化物沉淀法三種單一工藝以及硫酸亞鐵-次氯酸鈉-氫氧化物沉淀法聯(lián)合工藝對某鋼鐵公司高爐煤氣洗滌含鋅含氰廢水進行了實驗研究。通過正交試驗及影響因素實驗確定了單一工藝實驗的最佳工藝條件。聯(lián)合工

2、藝實驗采用單一工藝實驗所得的最佳工藝條件進行廢水處理，使處理后的廢水中總氰化物濃度為0.43mg/L，鋅離子的濃度為0 mg/L。
　　次氯酸鈉-氫氧化物沉淀法對于鋼鐵工業(yè)含鋅含氰廢水有較高的去除率。其脫鋅脫氰的結(jié)果在正交試驗設計的條件下具有重現(xiàn)性。通過正交試驗及影響因素試驗確定其最佳工藝條件為：pH為9～10之間，溫度為25℃，有效氯含量α=250mg/L，攪拌反應時間為30 min。處理后，廢水中總氰化物濃度為0.39mg/L

3、，總氰化物和鋅離子的去除率分別為99.12％和100%，達到國家一級排放標準(GB8978—1996)。
　　在正交試驗設計條件下，二氧化氯-氫氧化物沉淀法脫鋅脫氰的結(jié)果具有重現(xiàn)性。通過正交試驗及影響因素試驗確定最佳工藝條件為：pH為9～10之間，溫度為30℃，有效氯含量α=600mg/L，攪拌反應時間為30 min。處理后，出水總氰化物濃度為0.47mg/L，總氰化物和鋅離子的去除率分別為99.74%和100%，達到國家一級排放

4、標準(GB8978—1996)。
　　硫酸亞鐵-氫氧化物沉淀法對鋼鐵工業(yè)含鋅含氰廢水有較好的去除效果，但是出水不能達到國家排放標準。其脫鋅脫氰的結(jié)果在正交試驗設計的條件下具有重現(xiàn)性。通過正交試驗及影響因素試驗確定最佳工藝條件為：pH為6，溫度為30℃，硫酸亞鐵加藥量為理論加藥量的3.5倍，攪拌反應時間為30 min；處理后，廢水中的鋅離子的濃度為0 mg/L，總氰化物的濃度為2.60 mg/L。
　　硫酸亞鐵-次氯酸鈉-氫氧

5、化物沉淀法可使該廢水達到國家排放標準。其最佳工藝條件為：pH為6，反應溫度為30℃，加入理論化學計量比為3.5倍的硫酸亞鐵，攪拌反應30min。再繼續(xù)向廢水中加入有效氯含量為100mg/L的次氯酸鈉，攪拌反應30min。處理后，廢水中的總氰化物濃度為0.43 mg/L，總氰化物和鋅離子的去除率分別為99.03%和100%。而在原水pH條件下，其他工藝條件不變，則有效氯的含量為167 mg/L時，出水方可達到國家一級排放標準(GB8978