儲罐群倒拆法拆除施工工法

1、<p>　　儲罐群倒拆法拆除施工工法</p><p><b>　　1 前言 </b></p><p>　　肇東市長豐鍋爐燃料油有限公司為非法煉油加工廠，2011年被大慶市公安局及大慶油田保衛(wèi)部聯合偵破此非法加工場所，因此對此非法煉油加工廠進行拆除，站區(qū)內共有200m3儲罐4座、5000m3儲罐8座、600m3儲罐4座、2000m3儲罐2座；為保障儲罐群拆除工

2、作的順利進行，采取此工法施工。不僅可以降低了高空作業(yè)的風險，而且易于操作施工，與傳統正拆法施工比較，既能夠縮短拆除工期，又降低了施工成本，沒有了高空作業(yè)，安全操作風險也大大降低。 </p><p>　　中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A </p><p><b>　　2 工法特點 </b></p><p>　　2.1采用人工導鏈倒拆法拆除

3、施工，方法簡單，低空操作，機械費用低。 </p><p>　　2.2拆除下來的罐板大小、尺寸易于控制，便于存放、拉運。 </p><p>　　2.3減少高空作業(yè)，消減了風險因素。 </p><p>　　2.4施工周期短,人員需求量少，易于管理。 </p><p><b>　　3 適用范圍 </b></p>

4、<p>　　本工法使用于5000m3以下立式拱頂儲罐的倒拆法拆除施工。 </p><p><b>　　4 工藝原理 </b></p><p>　　罐壁板采用槽鋼脹圈加強、固定，支撐、起落采用導鏈提升裝置。脹圈按罐體直徑不同分為若干段，每段間用雙螺絲杠來保證罐壁與脹圈進行緊密接觸，在底圈罐壁板位置將脹圈安裝好，使用導鏈將脹圈提升到一層罐壁板上側，通過雙螺絲杠使

5、脹圈與罐壁進行緊密接觸，在脹圈上部安裝擋板，脹圈通過焊接在儲罐上的擋板傳力給儲罐，起到支撐罐體的作用?；鸷盖懈畹兹σ粚庸薨澹鸪笤賹⒐摅w通過導鏈勻速、緩慢落至罐底板上，拆除擋板、松懈脹圈，通過導鏈將脹圈提升到下一層罐壁板上側，然后固定脹圈、拆除罐壁板，如此重復，直至完成罐壁板的拆除施工。 </p><p>　　5 工藝程序及操作要點 </p><p>　　5.1總體拆除施工方案流程 &l

6、t;/p><p><b>　　5.2罐壁拆除 </b></p><p>　　5.2.1工具的安裝 </p><p>　　（1）導鏈提升裝置的安裝 </p><p>　　儲罐在清洗后滿足拆除施工條件后，在罐底一圈壁板上用火焊切割進出通道一處，高度為一層罐壁板的高度，寬度為2.5m。將脹圈、抱桿、導鏈等工具運送至罐內。采用多套導

7、鏈提升裝置，抱桿中心位置距離罐內壁500mm，并均勻分布在罐內，導鏈采用10t倒鏈。 </p><p>　　導鏈提升裝置主體采用φ219×7的焊接鋼管，長3m，在距離主體頂端600mm處焊接250mm×250mm、δ＝10mm的鋼板，并在鋼板中心開φ150mm的圓孔，底部焊接350mm×350mm、δ＝10mm的鋼板，并焊接斜支撐進行加強。 </p><p>

8、　　儲罐拆除工用具和人員設備安排見下表： </p><p><b>　?。?）脹圈的安裝 </b></p><p>　　脹圈安裝前要在平臺上進行調校，接頭部位的曲率應連接在一起進行調校，其曲率與儲罐內壁圓周率完全符合后方可進行安裝。安裝時，接頭部位要清理干凈，不得填塞異物. </p><p>　　5.2.2罐壁板的拆除 </p>

9、<p>　?。?）提升：將安裝好的脹圈通過導鏈提升裝置提升到罐底一圈壁板的上側，對脹圈進行水平找正。 </p><p>　　（2）擋板安裝：在每處導鏈提升裝置對應的脹圈位置處的掛環(huán)旁，安裝擋板兩塊，擋板采用200mm×200mm、δ＝10mm的鋼板制作，在不影響吊裝的情況下，擋板盡量靠近吊環(huán)位置。將擋板與罐壁板、脹圈分別焊接固定。拉緊導鏈，使導鏈提升裝置對罐主體剛好產生支撐力即可。 </

10、p><p>　?。?）罐壁板拆除：采用火焊沿著罐底一層壁板的上、下橫焊縫進行切割，切割下來每張罐壁板的長度以現場適應于所用拉運車輛車廂長度為宜，以便于拆除下來后移裝、拉運。通過導鏈提升裝置緩慢、均速的完成儲罐主體下落后，拆除掉擋板與罐壁連接部位，將脹圈再次提升到下一層罐壁板上部進行固定，然后再進行罐壁板的切割拆除，如此重復多次，即可完成對罐壁板的拆除施工。 </p><p>　　5.2.3罐頂

11、板的拆除 </p><p>　　（1）罐壁板拆除至只剩兩層罐壁板時（高度約3.2m），需要在罐頂板對應導鏈提升裝置中的抱桿位置處，火焊切割出天窗，以便于對罐壁板繼續(xù)拆除施工時，防止抱桿與罐頂板相沖。 </p><p>　?。?）將罐主體拆除至只剩下一層罐壁板和罐頂板時，此時即可對罐頂板及附件進行拆除，具體如下： </p><p>　　在最后一層罐壁板上火焊切割進出口

12、一處，高度為罐壁板高度，寬度以為2.5m。用3根φ114×4.5焊接鋼管將罐頂的中心頂板和罐底板焊接、固定成一體，安裝位置如圖4所示，切割板使用吊車吊住，防止切割后滑落。然后操作人員按照罐頂瓜皮板的焊縫處按對稱原則切割、拆除罐頂板，在拆除剩余最后兩張對稱的罐頂板時，對3根φ114×4.5焊接鋼管加3根φ60×4鋼管斜支撐進行加固，防止因拆除時重量不對稱造成的傾倒。最后在對罐頂中心頂板進行拆除，頂板拆除后再對

13、最后一圈罐壁板進行切割，即完成了罐壁與罐頂的拆除施工。 </p><p>　　5.2.4罐底板的拆除 </p><p>　　罐壁板和罐頂拆除完成后，剩余的罐底板按照拆除下來的罐壁板寬度和長度進行火焊切割即可。 </p><p><b>　　6 材料與設備 </b></p><p>　　拆除1座5000m3儲罐需要配備的主

14、要施工機具設備及材料見表1 </p><p>　　表1：主要施工機具設備及材料一覽表 </p><p><b>　　7 質量控制 </b></p><p>　　7.1設置的導鏈提升裝置數量和位置要滿足施工要求，布置要勻稱，保證儲罐整體下降過程中受力均衡、不傾斜。 </p><p>　　7.2每次對提升裝置進行操作時，均要

15、同時且勻速、緩慢進行；每次拆除罐壁板前，必須對懸空受力的脹圈進行水平度檢查，并對儲罐的垂直度進行檢查，保證儲罐不傾斜。任意兩點的水平度控制在6mm之內，底圈壁板的垂直度控制在3mm之內。 </p><p>　　7.3脹圈的安裝要與罐壁板緊密，擋板要焊接牢固，防止脫焊造成受力不均。 </p><p><b>　　8 安全措施 </b></p><p&

16、gt;　　8.1儲罐拆除動火前，必須對儲罐進行動火作業(yè)安全檢測，由多方聯合檢查合格后，并在檢查記錄上簽字后方可動火作業(yè)。 </p><p>　　8.2拆除作業(yè)前對作業(yè)人員進行技術交底和安全交底，明確施工程序和要點。拆除施工過程中，切割工作量大，氧氣瓶和乙炔瓶放置位置必須滿足安全距離要求，作業(yè)地點范圍內的油污必須全部清理干凈。 </p><p>　　8.3罐頂施工人員必須系安全帶，作業(yè)工具應

17、妥善保管，嚴防高空墜落。 </p><p>　　8.4火焊拆除切割不宜連續(xù)作業(yè)施工，每作業(yè)1小時應進行適當休息。 </p><p>　　8.5作業(yè)過程中，應有專職人員對儲罐內外進行動火作業(yè)安全檢測，防止長時間高溫造成儲罐內部產生可燃易爆氣體。 </p><p>　　8.6拆除下來的罐板要由專業(yè)起重工人進行指揮吊裝。 </p><p><

18、b>　　9效益分析 </b></p><p>　?。?）與常規(guī)的正拆除方法相比，本工法不需要搭設腳手架和高空防護，從而節(jié)省了施工過程中的臨時支架的材料、機械和人工費用。 </p><p>　?。?）施工工期縮短，使用的機械設備少，大大節(jié)省了機械費用。 </p><p>　　（3）高空作業(yè)少，節(jié)省了施工安全防護費用的投入。 </p>&