葵花藥業(yè)重慶有限公司安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)研究

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文針對(duì)葵花藥業(yè)集團(tuán)（重慶）有限公司的安全現(xiàn)狀進(jìn)行評(píng)價(jià)研究，根據(jù)生產(chǎn)工藝過(guò)程、使用和產(chǎn)出的物質(zhì)、主要設(shè)備和操作條件，研究系統(tǒng)的固有危險(xiǎn)及有害因素，應(yīng)用系統(tǒng)安全工程的方法，對(duì)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性和危害性進(jìn)行定性、定量分析，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)、有害因素及其危險(xiǎn)、危害程度；針對(duì)主要的危險(xiǎn)、有害因素及其產(chǎn)生危險(xiǎn)、有害后果的條件提出消除、預(yù)防和降

2、低它們的對(duì)策措施，提高本質(zhì)安全水平。達(dá)到為企業(yè)安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化提供指導(dǎo)和參考，同時(shí)也為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門實(shí)施監(jiān)督、管理提供依據(jù)的成果。最后證明本公司符合安全生產(chǎn)條件。</p><p>　　關(guān)鍵詞：危險(xiǎn)分析；危險(xiǎn)源；定性定量分析；安全評(píng)價(jià)研究</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　In this paper,

3、I’m on the Sunflower Pharmaceutical Group(Chongqing)to study and evaluate the safety situation Co.Ltd.According to the production process、use and production material、main equipment and operating conditions,and the inhere

4、nt risk of harmful factors system,by the method of system safety engineering.Qualitative analysis of the system 、the risks and hazardard degree.I’m against its major dangerous、harmful consequences of quantitative.The dan

5、gerous and harmful factors、and its risk、hazs、p</p><p>　　Key words：risk analysis;the dangerous source;qualitative and quantitative analysis;study on safety evaluation.</p><p><b>　　目 錄</

6、b></p><p>　　第一章 緒論- 1 -</p><p>　　1.1 研究背景- 1 -</p><p>　　1.2 評(píng)價(jià)目的- 1 -</p><p>　　1.3 評(píng)價(jià)范圍- 2 -</p><p>　　1.4 評(píng)價(jià)程序- 2 -</p><p>　　第二章

7、 企業(yè)概況- 4 -</p><p>　　2.1 企業(yè)基本情況- 4 -</p><p>　　2.1.1 企業(yè)概況- 4 -</p><p>　　2.1.2 地理位置與周邊情況- 4 -</p><p>　　2.1.3 地形、地貌、地質(zhì)- 4 -</p><p>　　2.1.4 氣象、水文條件-

8、5 -</p><p>　　2.1.5 總平面布置- 5 -</p><p>　　2.2 生產(chǎn)工藝、裝置等基本情況- 5 -</p><p>　　2.2.1 生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)- 5 -</p><p>　　2.2.2 主要工藝設(shè)備、工藝管道和物料消耗情況簡(jiǎn)介- 5 -</p><p>　　2.2.3 自

9、動(dòng)控制情況- 6 -</p><p>　　2.2.4 儲(chǔ)存設(shè)施- 6 -</p><p>　　2.3 公用工程及附屬設(shè)施- 7 -</p><p>　　2.3.1 給排水- 7 -</p><p>　　2.3.2 供電及通訊- 7 -</p><p>　　2.3.3 供熱- 7 -</p&g

10、t;<p>　　2.3.4 供冷- 8 -</p><p>　　2.3.5建（構(gòu)）筑物- 8 -</p><p>　　2.3.6 通風(fēng)- 8 -</p><p>　　2.3.7 運(yùn)輸- 8 -</p><p>　　2.3.8 環(huán)境保護(hù)- 8 -</p><p>　　2.3.9 消防

11、- 9 -</p><p>　　2.4 三年來(lái)的變化情況- 10 -</p><p>　　2.4.1 生產(chǎn)工藝、設(shè)備、設(shè)施等方面的變化情況- 10 -</p><p>　　2.4.2 安全管理- 10 -</p><p>　　2.4.3 安全設(shè)施- 12 -</p><p>　　第三章 評(píng)價(jià)單元的劃分

12、和評(píng)價(jià)方法的確定- 15 -</p><p>　　3.1 評(píng)價(jià)單元的劃分- 15 -</p><p>　　3.2 采用的安全評(píng)價(jià)方法- 15 -</p><p>　　3.2.1 安全檢查表法- 15 -</p><p>　　3.2.2 事故后果模擬法- 16 -</p><p>　　第四章 危險(xiǎn)、有

13、害因素分析結(jié)果- 17 -</p><p>　　4.1 危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別- 17 -</p><p>　　4.1.1 主要物質(zhì)危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別- 17 -</p><p>　　4.1.2 生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別- 18 -</p><p>　　4.1.3 設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)- 20 -</p>

14、<p>　　4.2 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)及分級(jí)- 20 -</p><p>　　4.2.1 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)- 20 -</p><p>　　4.2.2 重大危險(xiǎn)與分級(jí)- 22 -</p><p>　　4.3 企業(yè)外部周邊情況和所在地自然條件- 23 -</p><p>　　4.3.1 企業(yè)的危險(xiǎn)、有害因素對(duì)周邊社區(qū)的

15、影響- 23 -</p><p>　　4.3.2 周邊社區(qū)對(duì)企業(yè)的影響- 23 -</p><p>　　4.3.3 企業(yè)所在地自然條件的影響- 23 -</p><p>　　4.4 重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)結(jié)果- 23 -</p><p>　　第五章 定性、定量評(píng)價(jià)結(jié)果- 24 -</p><p>　　5.1

16、 定性評(píng)價(jià)結(jié)果- 24 -</p><p>　　5.2 定量評(píng)價(jià)結(jié)果- 36 -</p><p>　　5.2.1 乙醇儲(chǔ)罐事故后果模擬分析法評(píng)價(jià)結(jié)果- 36 -</p><p>　　5.2.2 乙醇調(diào)配罐事故后果模擬分析法評(píng)價(jià)結(jié)果- 37 -</p><p>　　5.2.3 乙醇儲(chǔ)罐池火傷害計(jì)算結(jié)果- 37 -</p

17、><p>　　5.3 安全生產(chǎn)條件分析評(píng)價(jià)結(jié)果- 38 -</p><p>　　5.4 生產(chǎn)裝置、設(shè)施的固有危險(xiǎn)程度- 41 -</p><p>　　5.5 事故狀態(tài)下防范環(huán)境污染措施評(píng)價(jià)- 41 -</p><p>　　第六章 對(duì)可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故的預(yù)測(cè)后果- 42 -</p><p>　　6.1

18、 企業(yè)事故原因分析- 42 -</p><p>　　6.2 同類事故原因分析- 42 -</p><p>　　6.3 預(yù)先危險(xiǎn)性分析- 43 -</p><p>　　6.4 對(duì)可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故后果的預(yù)測(cè)- 48 -</p><p>　　第七章 對(duì)策措施和建議- 51 -</p><p>　　7

19、.1 存在的問(wèn)題及對(duì)策措施- 51 -</p><p>　　7.2 進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)水平的建議- 51 -</p><p>　　第八章 安全評(píng)價(jià)結(jié)論- 53 -</p><p>　　參考文獻(xiàn)- 54 -</p><p>　　致 謝錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p><b>　　第一章 緒

20、論</b></p><p><b>　　1.1 研究背景</b></p><p>　　葵花藥業(yè)集團(tuán)（重慶）有限公司是葵花藥業(yè)集團(tuán)下的子公司之一，注冊(cè)地址涪陵四環(huán)路，是中成藥制藥企業(yè)，主要對(duì)中草藥凈選、提取、濃縮制藥。該公司由重慶化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司和自然人股東組成，現(xiàn)有職工352人。年乙醇回收總量為200t。</p><p>　　

21、該公司生產(chǎn)工藝中涉及到乙醇的回收套用，乙醇屬于《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002年版）中的第3類易燃液體。根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《關(guān)于對(duì)回收利用溶劑的企業(yè)實(shí)施安全生產(chǎn)行政許可的通知》和《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》的規(guī)定，應(yīng)對(duì)該項(xiàng)目實(shí)施安全生產(chǎn)行政許可，頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證，同時(shí)需要對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)。</p><p>　　在對(duì)有關(guān)資料進(jìn)行分析和現(xiàn)場(chǎng)勘察的基礎(chǔ)上，依照有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和《安

22、全評(píng)價(jià)通則》、《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則（試行）》，采用了多種安全評(píng)價(jià)方法對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，系統(tǒng)地分析了物料、裝置、設(shè)備、工藝流程、操作條件及廠區(qū)周邊條件中的危險(xiǎn)、有害因素，提出相應(yīng)的安全對(duì)策措施。</p><p><b>　　1.2 評(píng)價(jià)目的</b></p><p>　　安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)目的是貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，以利于提高企業(yè)的本質(zhì)安全

23、程度和安全管理水平，減少和控制生產(chǎn)中的危險(xiǎn)、有害因素，降低企業(yè)生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防事故發(fā)生，保護(hù)企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全及人員的健康和生命安全[1]。</p><p>　　在評(píng)價(jià)時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)工藝過(guò)程、使用和產(chǎn)出的物質(zhì)、主要設(shè)備和操作條件，研究系統(tǒng)的固有危險(xiǎn)及有害因素，應(yīng)用系統(tǒng)安全工程的方法，對(duì)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性和危害性進(jìn)行定性、定量分析，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)、有害因素及其危險(xiǎn)、危害程度；針對(duì)主要的危險(xiǎn)、有害因素及其產(chǎn)生危險(xiǎn)、有害后果的條

24、件提出消除、預(yù)防和降低它們的對(duì)策措施，提高本質(zhì)安全水平。</p><p>　　通過(guò)評(píng)價(jià)，一方面能為企業(yè)安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化提供指導(dǎo)和參考，同時(shí)也為</p><p>　　安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門實(shí)施監(jiān)督、管理提供依據(jù)。</p><p>　　1.3 評(píng)價(jià)主要內(nèi)容</p><p>　　此次安全評(píng)價(jià)范圍為：乙醇回收套用裝置及其相關(guān)的公用工程和輔助設(shè)施。&l

25、t;/p><p><b>　　1.4 評(píng)價(jià)程序</b></p><p>　　安全評(píng)價(jià)程序主要包括：準(zhǔn)備階段，危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)，定性、定量評(píng)價(jià)，提出對(duì)策措施及建議，形成評(píng)價(jià)結(jié)論，編制評(píng)價(jià)報(bào)告，如圖1－1所示。</p><p><b>　　(1) 準(zhǔn)備階段</b></p><p>　　明確被評(píng)價(jià)對(duì)象和范圍

26、，收集國(guó)內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工程、系統(tǒng)的技術(shù)資料</p><p>　　(2) 危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別與分析</p><p>　　根據(jù)被評(píng)價(jià)單位的工程、系統(tǒng)的情況，分析危險(xiǎn)、有害因素，確定危險(xiǎn)、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律。</p><p>　　(3) 定性、定量評(píng)價(jià)</p><p>　　在危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別

27、和分析的基礎(chǔ)上，劃分評(píng)價(jià)單元，選擇合理的評(píng)價(jià)方法，對(duì)工程、系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性和嚴(yán)重程度進(jìn)行定性、定量評(píng)價(jià)。</p><p>　　(4) 安全對(duì)策措施</p><p>　　根據(jù)定性、定量評(píng)價(jià)結(jié)果，提出消除或減弱危險(xiǎn)、有害因素的技術(shù)和管理措施及建議</p><p><b>　　(5) 評(píng)價(jià)結(jié)論</b></p><p>　　

28、簡(jiǎn)要列出主要危險(xiǎn)、有害因素的評(píng)價(jià)結(jié)果，指出工程、系統(tǒng)應(yīng)重點(diǎn)防范的重大危險(xiǎn)隱患，作業(yè)是否符合安全生產(chǎn)許可證條件的結(jié)論。</p><p>　　圖1-1 安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)的基本程序圖</p><p><b>　　第二章 企業(yè)概況</b></p><p>　　2.1 企業(yè)基本情況</p><p>　　2.1.1 企業(yè)概況&l

29、t;/p><p>　　葵花藥業(yè)集團(tuán)（重慶）有限公司是葵花藥業(yè)集團(tuán)下的子公司之一，成立于2007年，由葵花藥業(yè)集團(tuán)收購(gòu)重慶御一藥業(yè)有限公司80%股權(quán)重組而來(lái)。以生產(chǎn)中成藥為主的藥品生產(chǎn)企業(yè)，擁有中成藥品種30個(gè)，40條規(guī)格，主要有膠囊劑，糖漿劑，口服液，顆粒劑，煎膏劑等，現(xiàn)擁有散劑4萬(wàn)件（2億粒），糖漿1萬(wàn)件（1仟萬(wàn)瓶），服液2萬(wàn)件（2仟萬(wàn)支），顆粒劑30萬(wàn)件（3億袋）的生產(chǎn)能力。 該公司改制后，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行

30、了調(diào)整，加大新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，現(xiàn)有兩個(gè)國(guó)家中藥保護(hù)品種，另?yè)碛袃蓚€(gè)品種制備方法的發(fā)明專利權(quán)，并有3個(gè)品種獲得重慶高新技術(shù)產(chǎn)品稱號(hào)。目前正在研發(fā)的新藥品種兩個(gè)，產(chǎn)品從兒童產(chǎn)品系列到成人系列，內(nèi)用藥系列到外用藥系列的分布逐漸形成。</p><p>　　該公司位于涪陵四環(huán)路，占地4.9萬(wàn)平方米，綠化面積為48.82%?，F(xiàn)有職工352人，其中技術(shù)人員36人，安全管理人員1名。</p><p>　　2.

31、1.2 地理位置與周邊情況</p><p><b>　　（1）地理位置</b></p><p>　　該公司位于涪陵四環(huán)路，距涪陵縣城3公里，距重慶市主城區(qū)120公里。</p><p>　　涪陵位于四川盆地東南邊緣、重慶市中部，東臨豐都縣，南接武隆縣南川，西靠巴南區(qū)，北連長(zhǎng)壽區(qū)、墊江縣。涪陵位于長(zhǎng)江烏江交匯處，水陸交通發(fā)達(dá)，素有“烏江門戶”之稱

32、，是烏江流域20多個(gè)縣、市的物資集散地。涪陵地處三峽庫(kù)區(qū)腹心地帶，是重慶主城區(qū)聯(lián)接萬(wàn)州、黔江的水陸交通樞紐。</p><p><b>　　（2）周邊情況</b></p><p>　　該公司依山而建，南面是山，距廠房50m的地方有人居住，北面100m為四環(huán)路，東面50m外有人居住，西面50m外為涪陵區(qū)中級(jí)人民法院。</p><p>　　2.1.3

33、 地形、地貌、地質(zhì)</p><p>　　該地區(qū)位于川東褶皺帶，巖層傾角平緩。層間裂隙較發(fā)育，廠區(qū)內(nèi)未見(jiàn)大的斷裂構(gòu)造，更未發(fā)現(xiàn)新構(gòu)造活動(dòng)形跡。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)</p><p>　　定，該區(qū)屬地震波及區(qū)，其地震基本烈度小于6度，地震動(dòng)峰值加速度小于0.05g。</p><p>　　2.1.4 氣象、水文條件</p><p>

34、　　涪陵地區(qū)屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候，盛夏炎熱，冬季嚴(yán)寒，雨量充沛。多年平均氣溫18.3℃，最熱7月份平均28.7℃，最冷1月份平均7.1℃，極端最高氣溫42℃，最低－2.7℃。多年平均降雨量1100mm，雨季集中在5～10月份，占75％，多年平均經(jīng)流量517.5mm，豐水期4～9月份，枯水期11月～次年2月，最大月降雨量100mm。主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，頻率7％，次導(dǎo)風(fēng)向北風(fēng)，頻率6％，最小風(fēng)速0.3m/s，平均風(fēng)速1.4m/s，最大風(fēng)速24.4

35、m/s，多年平均風(fēng)速1.4m/s,多年平均最大風(fēng)速12.2m/s。</p><p>　　2.1.5 總平面布置</p><p>　　該公司呈階梯型布置，食堂和辦公室位于東面進(jìn)廠區(qū)門的左側(cè)，提取車間和制劑車間位于廠區(qū)的中心，提取車間在南面，制劑車間靠北面，提取車間的地勢(shì)比制劑車間高約6m，酒精庫(kù)位于提取車間的東面，人流、物流分開(kāi)，人流出入口位于東面，物流出入口位于西面。</p>

36、<p>　　2.2 生產(chǎn)工藝、裝置等基本情況</p><p>　　2.2.1 生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)</p><p><b>　?。?）工藝流程簡(jiǎn)介</b></p><p>　　將乙醇儲(chǔ)罐中的乙醇泵人車間的乙醇罐中，車間根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求將乙醇濃度調(diào)配至55~65%后泵入酒精沉淀罐中與藥液混合（常壓、溫度約10℃~20℃），靜置數(shù)小時(shí)

37、。將藥液通過(guò)多功能酒精回收濃縮蒸發(fā)器真空減壓（-0.03~-0.04MPa）、濃縮（蒸發(fā)溫度在60-75℃）的方式，使藥液與乙醇分離。乙醇蒸發(fā)后通過(guò)冷卻器冷卻（30℃）后，回收乙醇。如圖2-1　</p><p>　　2.2.2 主要工藝設(shè)備、工藝管道和物料消耗情況簡(jiǎn)介</p><p>　　（1）該公司主要設(shè)備見(jiàn)下表2-1：</p><p>　　圖2-1 工藝流程

38、圖</p><p>　　表2-1 主要設(shè)備一覽表</p><p><b>　?。?）工藝管道</b></p><p>　　該公司乙醇采用管道輸送，乙醇管道Dg50，焊接而成，中間無(wú)法蘭連接，壓力為0.1MPa，長(zhǎng)度約為60m。</p><p><b>　?。?）物料消耗</b></p>

39、<p>　　該公司采用人工間歇生產(chǎn)，根據(jù)市場(chǎng)情況變化來(lái)確定每個(gè)月的產(chǎn)品生產(chǎn)量，生產(chǎn)過(guò)程中要用到的物料主要有純水和乙醇，各個(gè)藥品種不一樣，需要的乙醇濃度也不同，且只有特定的幾種藥品生產(chǎn)需要用到乙醇，故每個(gè)月需要物料消耗不確定。</p><p>　　2.2.3 自動(dòng)控制情況</p><p>　　該公司生產(chǎn)過(guò)程中采用人工間歇生產(chǎn)，無(wú)自動(dòng)控制系統(tǒng)。</p><p

40、>　　2.2.4 儲(chǔ)存設(shè)施</p><p>　　該公司儲(chǔ)存設(shè)施情況見(jiàn)表2-2：</p><p>　　表2-2 儲(chǔ)存設(shè)施情況表</p><p>　　2.3 公用工程及附屬設(shè)施</p><p>　　2.3.1 給排水</p><p><b>　?。?）給水</b></p>

41、<p>　　該公司水來(lái)自市政自來(lái)水管網(wǎng)，儲(chǔ)存于600m3的水池中，供生產(chǎn)和消防合用，消防水泵、生產(chǎn)水泵手動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行均可。水源充足，能滿足生產(chǎn)需求。</p><p>　　該公司生產(chǎn)用水來(lái)自市政自來(lái)水管網(wǎng)。</p><p><b>　?。?）排水</b></p><p>　　該公司生產(chǎn)和生活污水進(jìn)入位于制劑車間東北方向150m的污水處理

42、池進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放，該污水處理池處理能力為250t/d，能滿足生產(chǎn)需求。</p><p>　　2.3.2 供電及通訊</p><p><b>　?。?）供電</b></p><p>　　該公司供電來(lái)自西城供電所，引入電壓為10KV，用電負(fù)荷為三級(jí)。</p><p><b>　?。?）通訊</b>

43、</p><p>　　該公司設(shè)有2部固定電話，此外還有無(wú)線通訊網(wǎng)絡(luò)覆蓋，能滿足對(duì)外通訊需求和緊急情況報(bào)警。</p><p><b>　　2.3.3 供熱</b></p><p>　　該公司共有兩臺(tái)蒸汽鍋爐（一用一備），型號(hào)分別是WNS6-1.25-Y(Q)和WNS4-1.25-Y（Q），供熱能力分別是：6t/h和4t/h，在用鍋爐為6t/h，

44、現(xiàn)蒸汽的需求量為3~4t/h，能滿足供熱需求。</p><p><b>　　2.3.4 供冷</b></p><p>　　該公司供冷采用型號(hào)為L(zhǎng)SBLG9521型的中低溫冷水機(jī)組，制冷能力為5.6KW，能滿足生產(chǎn)需求。</p><p><b>　　建（構(gòu)）筑物</b></p><p>　　建筑物情

45、況如表2-3</p><p>　　表2-3 建筑物情況表 </p><p><b>　　2.3.6 通風(fēng)</b></p><p>　　該公司庫(kù)房采用自然通風(fēng)，提取車間采用機(jī)械通風(fēng)，一樓酒精調(diào)配車間有型號(hào)為BT-35-11-3.15的防爆排風(fēng)扇7臺(tái)，2樓濃縮車間有型號(hào)為BT-35-11-3.15的防爆排風(fēng)扇12臺(tái)，能滿足生產(chǎn)的通風(fēng)需求。

46、</p><p><b>　　2.3.7 運(yùn)輸</b></p><p>　　該公司乙醇由有資質(zhì)的單位進(jìn)行運(yùn)輸。</p><p>　　2.3.8 環(huán)境保護(hù)</p><p><b>　　(1)廢水</b></p><p>　　乙醇使用及回收過(guò)程中，產(chǎn)生極少量廢水，排入廢水處理

47、池，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。</p><p><b>　?。?）廢氣</b></p><p>　　該公司生產(chǎn)過(guò)程中，極少量的廢氣蒸發(fā)，采用散排的方式，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。</p><p><b>　?。?）固廢</b></p><p>　　在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的少量殘?jiān)鼩堃海捎诰凭c水混溶，當(dāng)其濃度較大時(shí)，

48、其蒸汽就會(huì)從水中汽化出來(lái)，在所經(jīng)過(guò)的水面會(huì)形成一層易燃蒸汽，在陽(yáng)光直射和氣壓較低時(shí)，這種混合蒸汽可能發(fā)生爆炸，因此在排放時(shí)采取清水稀釋，直至酒精濃度在3%以下后，從廢水溝引至污水處理池進(jìn)行處理，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。</p><p><b>　　2.3.9 消防</b></p><p><b>　　（1）消防通道</b></p>&

49、lt;p>　　該公司因?yàn)榈貏?shì)原因，廠區(qū)內(nèi)沒(méi)有形成環(huán)形消防通道，消防通道為東西方向，在廠區(qū)西面有一個(gè)30ⅹ13的回車場(chǎng)，能滿足事故狀態(tài)下的消防車行車要求。</p><p><b>　?。?）消防水系統(tǒng)</b></p><p>　　廠區(qū)內(nèi)消防主管與生產(chǎn)供水管合用，管徑DN250，各車間、辦公樓消防豎管為DN65，消火栓口徑DN65，水槍口徑DN19，水帶長(zhǎng)20m，消

50、火栓中心距地面高1.10m。室內(nèi)消火栓動(dòng)水壓力（啟動(dòng)水泵時(shí)），最低處為0.65MPa，最高處為0.45MPa。</p><p>　　該公司設(shè)有600m3消防水池一個(gè)，為生產(chǎn)、消防合用，消防水泵、生產(chǎn)水泵手動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行均可。</p><p>　?。?）消防器材見(jiàn)表2-4</p><p>　　表2-4 滅火器種類表</p><p>　　每套含1

51、條水帶和1個(gè)槍頭。另外，在酒精庫(kù)旁設(shè)有一個(gè)4m3的消防沙池。</p><p><b>　?。?）消防隊(duì)</b></p><p>　　最近的消防隊(duì)距離該公司3km左右，接警后5—10分鐘能趕到廠區(qū)。該公司暫時(shí)沒(méi)有成立義務(wù)消防隊(duì)，正在擬訂成立義務(wù)消防隊(duì)的相關(guān)文件。</p><p><b>　?。?）消防驗(yàn)收</b></p

52、><p>　　該公司辦公樓和提取車間均經(jīng)過(guò)消防驗(yàn)收合格。</p><p>　　2.4 三年來(lái)的變化情況</p><p>　　2.4.1 生產(chǎn)工藝、設(shè)備、設(shè)施等方面的變化情況</p><p>　　該公司近三年來(lái)，工藝未作更改，設(shè)備和設(shè)施沒(méi)有發(fā)生變化，未出現(xiàn)新的危險(xiǎn)、有害因素。周邊環(huán)境未發(fā)生變化。</p><p>　　2.

53、4.2 安全管理</p><p>　　1）安全管理機(jī)構(gòu)及安全管理制度執(zhí)行及修改情況</p><p><b>　?。?）安全管理機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　該公司成立了安全委員會(huì)，對(duì)全公司的安全工作負(fù)責(zé)，該公司組成成員如下：</p><p>　?。?）安全管理制度、操作規(guī)程</p><p>

54、<b>　?、侔踩a(chǎn)責(zé)任制</b></p><p>　　該公司建立了總經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制、經(jīng)營(yíng)副總經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制和總工程師安全責(zé)任書(shū)、其他各部門及負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)和各生產(chǎn)崗位人員安全生產(chǎn)職責(zé)。</p><p><b>　?、诎踩芾碇贫?lt;/b></p><p>　　該公司制定了易制毒、危險(xiǎn)化學(xué)品管理制度、防火、防爆

55、區(qū)域安全管理暫行規(guī)定、關(guān)于公司范圍內(nèi)動(dòng)火動(dòng)焊審批的規(guī)定、事故管理規(guī)定、安全管理制度（包括一般安全規(guī)定、安全教育、安全檢查、事故處理、安全獎(jiǎng)勵(lì)、懲罰等）等制度。</p><p>　　該公司應(yīng)制訂高處作業(yè)管理制度、隱患整改制度、預(yù)防職業(yè)危害管理制度和入罐（有限空間）作業(yè)制度。</p><p><b>　?、鄄僮饕?guī)程</b></p><p>　　各崗

56、位分別制定了相應(yīng)的安全操作規(guī)程，可以滿足安全操作的需要。</p><p>　　2）各類人員培訓(xùn)及持證情況</p><p>　　該公司安全管理人員羅應(yīng)忠通過(guò)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局現(xiàn)代企業(yè)及事故應(yīng)急培訓(xùn)班培訓(xùn)合格，該公司已經(jīng)與相關(guān)部門協(xié)調(diào)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員和危險(xiǎn)化學(xué)品操作人員培訓(xùn)的事情，承諾培訓(xùn)，培訓(xùn)費(fèi)用已繳納，繳費(fèi)憑據(jù)見(jiàn)附件。</p><p>　　特種作業(yè)人員

57、持證情況如下：壓力容器操作三人，培訓(xùn)證書(shū)見(jiàn)附件。</p><p>　　其他從業(yè)人員均按照該廠制定的安全教育培訓(xùn)制度經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗作業(yè)。</p><p>　　3）強(qiáng)制檢驗(yàn)設(shè)備、設(shè)施情況見(jiàn)表2-5</p><p>　　表2-5 強(qiáng)制檢驗(yàn)設(shè)備、設(shè)施報(bào)告匯總表</p><p>　　該公司因?yàn)橘Y料保管不善，型號(hào)為WNS4-1.25-Q的鍋爐檢測(cè)證書(shū)

58、沒(méi)有找到，只找到了2007年試水壓試驗(yàn)報(bào)告。該公司兩臺(tái)鍋爐均到相關(guān)單位進(jìn)行了登記。</p><p>　　4）防雷、防靜電檢測(cè)情況</p><p>　　表2-6 法定檢測(cè)、檢驗(yàn)報(bào)告匯總表</p><p><b>　　5）事故管理</b></p><p>　　該公司制定了事故管理和調(diào)查處理制度，近三年來(lái)沒(méi)有發(fā)生重大事故。&

59、lt;/p><p>　　6）重大危險(xiǎn)源的變化和評(píng)估、監(jiān)控等管理情況</p><p>　　根據(jù)本次評(píng)價(jià)分析，該公司乙醇調(diào)配間構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，該公司對(duì)該車間實(shí)行24小時(shí)輪流值班制度，時(shí)刻保持該車間通風(fēng)良好，但是沒(méi)有進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識(shí)和登記，建議該公司應(yīng)加強(qiáng)這方面的工作。 </p><p>　　該公司乙醇庫(kù)房和鍋爐不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，但是該公司應(yīng)對(duì)其按照重點(diǎn)部位進(jìn)行監(jiān)控和管理。

60、</p><p>　　7）應(yīng)急救援預(yù)案及演練情況</p><p>　　該公司編制了事故應(yīng)急救援預(yù)案。預(yù)案中包含了危險(xiǎn)、有害因素分析、目標(biāo)單元的確定，各救援小組的相關(guān)職責(zé)、預(yù)警、報(bào)警和后勤相關(guān)保障。該預(yù)案確定了該公司危險(xiǎn)源為乙醇倉(cāng)庫(kù)、醇沉罐、鍋爐、污水處理池和高壓配電室等。</p><p>　　該公司沒(méi)有針對(duì)各個(gè)區(qū)域可能發(fā)生的事故制定相對(duì)應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案，且救援預(yù)案的

61、可操作性不強(qiáng)，應(yīng)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)事故應(yīng)急救援預(yù)案導(dǎo)則》（單位版）的要求，對(duì)應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行修改。</p><p>　　該公司2007年對(duì)預(yù)案進(jìn)行了演練，應(yīng)加強(qiáng)應(yīng)急救援預(yù)案的演練并進(jìn)一步規(guī)范管理，及時(shí)清楚地記錄演練情況及出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)預(yù)案持續(xù)改進(jìn)，不斷加以完善。</p><p><b>　　8）安全投入情況</b></p><p><

62、;b>　?、俟ｋU(xiǎn)繳費(fèi)情況</b></p><p>　　該公司已經(jīng)為員工繳納了工傷保險(xiǎn)，繳費(fèi)憑據(jù)見(jiàn)附件。</p><p>　?、陲L(fēng)險(xiǎn)抵押金和安?；?dòng)繳納情況</p><p>　　該公司風(fēng)險(xiǎn)抵押金和安?；?dòng)正在與相關(guān)部門協(xié)調(diào)中。</p><p>　　③安全投入費(fèi)用的情況</p><p>　　表2－7

63、 2007年安全費(fèi)用投入一覽表</p><p>　　2.4.3 安全設(shè)施</p><p>　　該公司設(shè)立的安全設(shè)施具體情況見(jiàn)表2-8：</p><p>　　表2－8 安全設(shè)施一覽表</p><p>　　第三章 評(píng)價(jià)單元的劃分和評(píng)價(jià)方法的確定</p><p>　　3.1 評(píng)價(jià)單元的劃分</p>&l

64、t;p>　　根據(jù)該公司的具體工藝過(guò)程和本次評(píng)價(jià)的需要，將乙醇回收套用裝置及其相關(guān)的公用工程和輔助設(shè)施分為一個(gè)單元進(jìn)行評(píng)價(jià)。</p><p>　　3.2 采用的安全評(píng)價(jià)方法</p><p>　　安全評(píng)價(jià)方法是對(duì)系統(tǒng)的危險(xiǎn)因素、有害因素及其危險(xiǎn)、危害程度進(jìn)行分析，評(píng)價(jià)的工具。每種評(píng)價(jià)方法的原理、目標(biāo)、應(yīng)用條件、適用的評(píng)價(jià)對(duì)象、工作量均不盡相同[2]。該企業(yè)使用的乙醇具有很大的危險(xiǎn)性，但

65、考慮到國(guó)家針對(duì)乙醇發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程比較完善，結(jié)合其危險(xiǎn)特性和生產(chǎn)特點(diǎn)，擬采用安全檢查表法、事故后果模擬法進(jìn)行評(píng)價(jià)。</p><p>　　3.2.1 安全檢查表法</p><p>　　安全檢查表（Safety Check List）是進(jìn)行安全檢查、發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)、督促各項(xiàng)安全法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的一個(gè)較為有效的工具。它是安全系統(tǒng)中最基本、最初步的一種形式。</p><p&

66、gt;　　安全檢查表法是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡(jiǎn)便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。為了系統(tǒng)地識(shí)別工廠或裝置設(shè)備以及各種操作管理和組織中的不安全因素，由一些對(duì)工藝流程，機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉，并富有安全技術(shù)安全管理經(jīng)驗(yàn)的人員，用不同的檢查表進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果以“是”“否”表示，對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行定性安全評(píng)價(jià)[3]。</p><p>　　根據(jù)國(guó)務(wù)院令第344號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》及相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等編制

67、了安全檢查表進(jìn)行考核，根據(jù)考核結(jié)果得出評(píng)價(jià)結(jié)論[4]。</p><p>　　安全檢查表具有下列優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　?。?）能根據(jù)預(yù)定的目的要求進(jìn)行檢查，突出重點(diǎn)、避免遺漏，便于發(fā)現(xiàn)和查明各種危險(xiǎn)及隱患</p><p>　?。?）可針對(duì)不同 編制各種安全檢查表，使安全檢查和事故分析標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；</p><p>　?。?）可作為安全檢查

68、人員履行職責(zé)的憑據(jù)，有利于落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制有利于安全人員提高現(xiàn)場(chǎng)安全檢查水平；</p><p>　　（4）安全檢查表關(guān)系到每位工人的切身利益，它能將安全工作推向群眾，做到人人關(guān)系安全生產(chǎn)、個(gè)個(gè)參加安全管理，達(dá)到“群查群治”的目的</p><p>　　安全檢查表的主要缺點(diǎn)是不能進(jìn)行定量評(píng)價(jià)。</p><p>　　3.2.2 事故后果模擬法</p>&

69、lt;p>　　火災(zāi)、爆炸、中毒是常見(jiàn)的重大事故，經(jīng)常造成嚴(yán)重的人員傷亡和巨大的財(cái)產(chǎn)損失，影響社會(huì)安定。這里重點(diǎn)介紹有關(guān)火災(zāi)、爆炸和中毒事故(熱輻射、爆炸波、中毒)后果分析，在分析過(guò)程中運(yùn)用了數(shù)學(xué)模型。通常一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題或現(xiàn)象用數(shù)學(xué)模型來(lái)描述，往往是在一個(gè)系列的假設(shè)前提下按理想的情況建立的，有些模型經(jīng)過(guò)小型試驗(yàn)的驗(yàn)證，有的則可能與實(shí)際情況有較大出入，但對(duì)辨識(shí)危險(xiǎn)性來(lái)說(shuō)是可參考的[5]。</p><p>　　第

70、四章 危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果</p><p>　　4.1 危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別</p><p>　　4.1.1 主要物質(zhì)危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別</p><p>　　對(duì)該公司涉及到的主要危險(xiǎn)物質(zhì)的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析，其危險(xiǎn)、有害因素匯總為表4-1所示。</p><p>　　表4－1 物質(zhì)危險(xiǎn)、有害因素分析匯總表</p>&

71、lt;p>　　依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）和《劇毒化學(xué)品目錄》（2002版），該公司目前生產(chǎn)過(guò)程中主要存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為乙醇，其理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性分別見(jiàn)表4-2：</p><p>　　表4-2 乙醇理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性表</p><p>　　4.1.2 生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別</p><p><b>　　一、火災(zāi)、爆炸</b>

72、;</p><p>　　該公司所涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品為乙醇。在實(shí)際生產(chǎn)儲(chǔ)存過(guò)程中，直接導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故的原因有以下兩個(gè)方面：</p><p>　?。?）易燃物質(zhì)泄漏出來(lái)達(dá)到燃燒爆炸濃度。</p><p>　　常見(jiàn)的泄漏部位或原因有泵、閥的密封及法蘭連接處的密封損壞，設(shè)備管道開(kāi)裂或腐蝕穿孔，儲(chǔ)罐儲(chǔ)存溫度偏高，罐儲(chǔ)介質(zhì)蒸氣過(guò)量溢出，裝卸站裝卸接管內(nèi)介質(zhì)未處理干凈等。儲(chǔ)罐上

73、部液面以上空間及儲(chǔ)存易燃物質(zhì)后未經(jīng)徹底轉(zhuǎn)換的空儲(chǔ)罐，會(huì)與空氣形成爆炸性混合物，易燃物質(zhì)泄漏出來(lái)，氣化后在其它限制性空間（如泵房、分析室、電纜溝或管溝、下水道、加蓋的廢水池等）內(nèi)，如果通換氣不良未及時(shí)稀釋和排除，極易與空氣形成爆炸性混合物[6]（該公司涉及的危險(xiǎn)品乙醇爆炸下限較低）。</p><p>　?。?）易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)存在火源，包括明火，撞擊火花、電火花、靜電火花、雷擊火花等，這些都可能成為火災(zāi)和爆炸事故

74、的觸發(fā)因素。明火源主要是吸煙、危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)違章動(dòng)火、汽車排氣管產(chǎn)生的；電火花主要是由于工具造成的；撞擊火花來(lái)原于鐵器敲擊、碰撞或穿帶有鐵釘?shù)男鳂I(yè)；靜電火花主要是由于液體內(nèi)壁粗糙的管道中高速流動(dòng)，或液體裝卸過(guò)程中沖擊罐壁或飛濺與空氣摩擦，產(chǎn)生靜電，但未進(jìn)行有效的防靜電接地（接地電阻不符合要求或接地線損壞等原因），導(dǎo)致產(chǎn)生的靜電無(wú)法及時(shí)導(dǎo)除，不斷積累達(dá)到放電程度，而作業(yè)人員由于穿化纖服裝或作業(yè)中與其它導(dǎo)體接近所形成的靜電放電，則是產(chǎn)生靜電火

75、花的另一種原因；雷擊火花則是由于未按要求裝避雷設(shè)施，或已有的避雷設(shè)施損壞或不符合要求，起不到不效避雷的作用而遭到雷擊產(chǎn)生的。</p><p>　　由此可見(jiàn)，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事件的原因有兩個(gè)方面，但每個(gè)又都存在多種原因，只有認(rèn)真解決每個(gè)環(huán)節(jié)中可能存在的問(wèn)題，徹底根除事故隱患，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)及儲(chǔ)存過(guò)程的本質(zhì)安全[7]。</p><p><b>　　二、毒性危害分析</b>&l

76、t;/p><p>　　液體揮發(fā)在有限空間內(nèi)達(dá)到一定濃度，操作人員誤入該空間內(nèi)呼吸入含氧濃度不夠的氣體，導(dǎo)致中毒、窒息。儲(chǔ)罐檢修、維修過(guò)程中，罐內(nèi)乙醇?xì)怏w未清洗干凈，操作人員盲目進(jìn)入，亦會(huì)導(dǎo)致中毒、窒息。</p><p><b>　　三、觸電</b></p><p>　　如果電器設(shè)備、線路存在缺陷，使用或檢修中絕緣損壞漏電，未安裝漏電保護(hù)設(shè)施或損壞，

77、檢修作業(yè)安全距離不夠，停送電失誤等均有可能發(fā)生觸電。</p><p><b>　　四、機(jī)械傷害</b></p><p>　　各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，如果外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全防護(hù)裝置不完善或操作人員違章作業(yè)或因檢修取下而未復(fù)位，人體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)件均有可能發(fā)生機(jī)械傷害。設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)機(jī)械打擊、跌落，也能造成人體傷害，甚至引起人員的死亡[8]。</p><p>&l

78、t;b>　　五、噪聲危害</b></p><p>　　該公司生產(chǎn)過(guò)程中使用的泵會(huì)產(chǎn)生較高強(qiáng)度的噪聲，長(zhǎng)時(shí)間在高強(qiáng)度噪聲環(huán)境中作業(yè)會(huì)對(duì)人的聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng)造成損傷，甚至導(dǎo)致不可避免的噪聲性耳聾，給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的健康帶來(lái)危害。此外，噪聲對(duì)人的心血管系統(tǒng)，消化系統(tǒng)等均有一定的影響。</p><p><b>　　六、其他因素</b></p><p

79、>　?。?）設(shè)備檢修、建構(gòu)筑物維修、其它高處作業(yè)和起重作業(yè)時(shí)的人員墜落、物體打擊傷害。</p><p>　　（2）物料管線輸送中產(chǎn)生的靜電積聚直至放電是能形成點(diǎn)火源的因素。</p><p>　　通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的分析，將其工藝過(guò)程中的危險(xiǎn)特性總結(jié)如表4－3所示。</p><p>　　表4－3 生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素分析匯總表</p><p&

80、gt;　　4.1.3 設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)</p><p>　　表4-4 設(shè)備、設(shè)施的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)表</p><p>　　4.2 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)及分級(jí)</p><p>　　4.2.1 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)</p><p>　　按照《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》和《關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》的規(guī)定，重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或者臨

81、時(shí)生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的場(chǎng)所和設(shè)施，以及其他存在危險(xiǎn)能量等于或超過(guò)臨界量的場(chǎng)所和設(shè)施[9]。</p><p>　　重大危險(xiǎn)源辯識(shí)依據(jù)是物質(zhì)的危險(xiǎn)特性及其數(shù)量，分為生產(chǎn)場(chǎng)所重大危險(xiǎn)源和貯存區(qū)重大危險(xiǎn)源兩種。單元內(nèi)存在危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過(guò)規(guī)定的臨界量，就構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。單元存在危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量是根據(jù)處理物質(zhì)的種類多少[10]，分為兩種情況：</p><

82、p>　　（1）單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)的總量，若等于或超過(guò)相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險(xiǎn)源。</p><p>　?。?）單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為多品種時(shí)，則按以下公式計(jì)算，若滿足以下公式，則定為重大危險(xiǎn)源：</p><p>　　式中：、……— 每種危險(xiǎn)物實(shí)際存在量t；</p><p>　　、……— 與各危險(xiǎn)物質(zhì)相應(yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)所

83、或貯存區(qū)的臨界量t。</p><p>　　貯罐區(qū)（貯罐）重大危險(xiǎn)源是指儲(chǔ)存表4-5中所列的危險(xiǎn)物品，且儲(chǔ)存量達(dá)到或超過(guò)其臨界量的貯罐區(qū)或單個(gè)貯罐。</p><p>　　臨界量如表4-5所示：</p><p>　　表4－5 貯罐區(qū)及生產(chǎn)場(chǎng)所臨界量表</p><p><b>　?。?）儲(chǔ)存場(chǎng)所</b></p>

84、<p>　　根據(jù)表4-5的規(guī)定，閃點(diǎn)＜28℃的易燃液體儲(chǔ)存場(chǎng)所臨界量為20t，乙醇閃點(diǎn)為12℃，故儲(chǔ)罐區(qū)的乙醇儲(chǔ)量若超過(guò)20t即構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。</p><p>　　酒精總量m =0.79х（5.8+5.8+10）=17.064t<20t，</p><p>　　故該公司乙醇儲(chǔ)罐區(qū)不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，但是應(yīng)做為重大危險(xiǎn)源進(jìn)行監(jiān)控。</p><p>&l

85、t;b>　　（2）生產(chǎn)場(chǎng)所</b></p><p>　　根據(jù)表4-5的規(guī)定，閃點(diǎn)＜28℃的易燃液體生產(chǎn)場(chǎng)所臨界量為2t，據(jù)該公司提供的資料，在酒精調(diào)配車間，一次從酒精庫(kù)輸送過(guò)來(lái)的酒精最大量為5t，一次回收酒精的量為1.25t，故酒精調(diào)配車間一次最大酒精儲(chǔ)量為6.25噸，大于臨界量，故酒精調(diào)配車間構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。</p><p>　　酒精提取車間最大乙醇量為1.5t，小于臨

86、界量，故提取車間不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。</p><p><b>　?。?）鍋爐</b></p><p>　　根據(jù)《關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》的規(guī)定，對(duì)于蒸汽鍋爐，額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h的鍋爐即為重大危險(xiǎn)源。</p><p>　　該公司共有兩臺(tái)型號(hào)分別是WNS6-1.25-Y(Q)和WNS4-1.

87、25-Y（Q）的蒸汽鍋爐（一用一備），額定蒸汽壓力均為1.25MPa，供熱能力分別是：6t/h和4t/h，故該公司鍋爐不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。 </p><p><b>　　（4）壓力管道</b></p><p>　　該公司乙醇采用管道輸送，乙醇管道壓力為0.1MPa，長(zhǎng)度約為60m。根據(jù)《關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》的規(guī)定，輸送有毒、可燃、易爆氣體，且設(shè)計(jì)壓

88、力大于1.6 MPa的管道為重大危險(xiǎn)源，故該公司乙醇輸送管道不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。</p><p>　　4.2.2 重大危險(xiǎn)與分級(jí)</p><p>　　根據(jù)事故后果模擬分析法計(jì)算結(jié)果可以看出，假設(shè)乙醇調(diào)配罐發(fā)生爆炸，最大罐的乙醇全部參與到爆炸中，可造成18.46m范圍內(nèi)的人員死亡。</p><p>　　據(jù)該公司提供的數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，此傷害半徑范圍內(nèi)當(dāng)班人數(shù)2人。若該

89、調(diào)配罐發(fā)生泄漏，未及時(shí)采取防護(hù)措施，則意外狀態(tài)下可能造成一次死亡2人，故判定此重大危險(xiǎn)源為四級(jí)重大危險(xiǎn)源。</p><p>　　4.3 企業(yè)外部周邊情況和所在地自然條件</p><p>　　4.3.1 企業(yè)的危險(xiǎn)、有害因素對(duì)周邊社區(qū)的影響</p><p>　　該公司與周邊居民區(qū)和公路的間距符合相關(guān)要求，不會(huì)對(duì)周邊社區(qū)造成影響。但是該公司乙醇庫(kù)房上空有一條35KV

90、的電線，與庫(kù)房頂?shù)拇怪本嚯x約4m，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，若不能及時(shí)采取措施，會(huì)對(duì)高壓線產(chǎn)生影響。且乙醇庫(kù)位于該公司地勢(shì)較高的地方，一旦險(xiǎn)情控制不好，會(huì)對(duì)地勢(shì)較低處的該公司辦公室造成一定影響。因此該公司應(yīng)注意對(duì)乙醇庫(kù)的溫度控制，加強(qiáng)對(duì)乙醇庫(kù)的監(jiān)控和安全檢查，對(duì)那些易損壞的部件注意及時(shí)更新，這樣才能最大限度的減少事故的發(fā)生。</p><p>　　4.3.2 周邊社區(qū)對(duì)企業(yè)的影響</p><p&g

91、t;　　因?yàn)樵摴旧a(chǎn)過(guò)程中涉及到的危險(xiǎn)化學(xué)品乙醇具有易燃易爆的特性，周邊社區(qū)節(jié)假日燃放的煙花爆竹最容易引發(fā)大的事故，因此，該公司應(yīng)加強(qiáng)與周邊居民的溝通，周邊100m范圍內(nèi)禁放煙花爆竹，以免事故發(fā)生。</p><p>　　4.3.3 企業(yè)所在地自然條件的影響</p><p>　　重慶夏天比較熱，要特別注意罐區(qū)的降溫，該公司設(shè)置了噴淋設(shè)施，要制定噴淋裝置的相關(guān)制度，加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐溫度的控制，避

92、免因高溫引起爆炸事故。還要特別注意防止雷擊，雷擊對(duì)該公司的威脅較大，防雷設(shè)施不當(dāng)或者缺陷都會(huì)導(dǎo)致雷擊而引起火災(zāi)爆炸事故，造成嚴(yán)重的后果，因此該公司廠區(qū)要設(shè)置防雷設(shè)施，設(shè)備管道還要安裝防靜電設(shè)施，并且定期檢測(cè)，以保證整個(gè)廠區(qū)的安全生產(chǎn)。</p><p>　　4.4 重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)結(jié)果</p><p>　　按照《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》和《關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》的規(guī)定，重大危險(xiǎn)

93、源是指長(zhǎng)期地或者臨時(shí)生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的場(chǎng)所和設(shè)施，以及其他存在危險(xiǎn)能量等于或超過(guò)臨界量的場(chǎng)所和設(shè)施[11]。</p><p>　　經(jīng)過(guò)辨識(shí)，該公司生產(chǎn)場(chǎng)所構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。儲(chǔ)存場(chǎng)所、鍋爐和壓力管道均不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，但是應(yīng)作為重點(diǎn)部位進(jìn)行監(jiān)控。</p><p>　　第五章 定性、定量評(píng)價(jià)結(jié)果</p><p>　　5.1

94、 定性評(píng)價(jià)結(jié)果</p><p>　　根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則》、《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》相關(guān)的法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[12]，編制了安全檢查表，從管理層、外部條件、生產(chǎn)裝置及其附屬設(shè)施等幾個(gè)方面對(duì)該公司的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果匯總于表5-1中。</p><p>　　表5-1 安全檢查表檢查結(jié)果匯總表</p><

95、;p>　　檢查結(jié)果及存在的主要問(wèn)題：</p><p>　　表5-2 安全管理安全檢查表</p><p>　　表5-3 外部條件檢查表</p><p>　　表5－4 生產(chǎn)裝置及其附屬設(shè)施檢查表</p><p>　　5.2 定量評(píng)價(jià)結(jié)果</p><p>　　5.2.1 乙醇儲(chǔ)罐事故后果模擬分析法評(píng)價(jià)結(jié)果&l

96、t;/p><p>　　假設(shè)乙醇儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸，最大罐的乙醇全部參與到爆炸中，可造成18.46m范圍內(nèi)的人員死亡。</p><p>　　三個(gè)乙醇儲(chǔ)罐最大總儲(chǔ)存量17.064噸，其中最大的儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存乙醇的量為m=0.79х10=7.9t，該儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸，其中所有的乙醇均參與到爆炸事故中，計(jì)算其TNT當(dāng)量和死亡半徑。</p><p>　　TNT當(dāng)量計(jì)算公式為</p>

97、<p>　　式中：—蒸氣云的TNT當(dāng)量，kg；</p><p>　　a—蒸氣云的當(dāng)量系數(shù)，通常取0.04</p><p>　　—燃料的燃燒熱，MJ/kg；乙醇為29446.5kJ/ kg，</p><p>　　—TNT的爆炸熱，4500kJ/kg；</p><p>　　—蒸氣云爆炸中燃燒掉的總質(zhì)量，kg。</p>

98、<p>　　則乙醇的TNT當(dāng)量為：</p><p>　　=1.8×0.04×7900×29446.5/4500＝3722.04kg</p><p>　　總能量E＝0.04×7900×29446.5＝9.31×106 kJ</p><p>　　則死亡半徑R = 13.6 [E/(×1000

99、)] 0.37=18.46m</p><p>　　根據(jù)以上分析可以看出，假設(shè)乙醇儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸，最大罐的乙醇全部參與到爆炸中，可造成18.46m范圍內(nèi)的人員死亡。</p><p>　　5.2.2 乙醇調(diào)配罐事故后果模擬分析法評(píng)價(jià)結(jié)果</p><p>　　假設(shè)乙醇調(diào)配罐發(fā)生泄漏并爆炸，最大罐的乙醇全部參與到爆炸中，可造成18.46m范圍內(nèi)的人員死亡。</p>

100、;<p>　　假設(shè)三個(gè)乙醇調(diào)配罐中最大罐的酒精全部泄漏，并且該罐裝的是95%的酒精，裝填系數(shù)為80%，則該罐最大儲(chǔ)存量為3.6024噸，若該儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸，其中所有的乙醇均參與到爆炸事故中，其TNT當(dāng)量和死亡半徑的計(jì)算情況如下：</p><p>　　TNT當(dāng)量計(jì)算公式為</p><p>　　式中：—蒸氣云的TNT當(dāng)量，kg；</p><p>　　a—蒸氣

101、云的當(dāng)量系數(shù)，通常取0.04</p><p>　　—燃料的燃燒熱，MJ/kg；乙醇為29446.5kJ/ kg，</p><p>　　—TNT的爆炸熱，4500kJ/kg；</p><p>　　—蒸氣云爆炸中燃燒掉的總質(zhì)量，kg。</p><p>　　則乙醇的TNT當(dāng)量為：</p><p>　　=1.8×0.

102、04×3602.4×29446.5/4500＝1697.25kg</p><p>　　總能量E＝0.04×3602.4×29446.5＝4.243×106 kJ</p><p>　　則死亡半徑R = 13.6 [E/(×1000)] 0.37=18.46m</p><p>　　5.2.3 乙醇儲(chǔ)罐池火傷害

103、計(jì)算結(jié)果</p><p>　　根據(jù)以上分析可以看出，假設(shè)乙醇調(diào)配罐發(fā)生爆炸，最大罐的乙醇全部參與到爆炸中，可造成18.46m范圍內(nèi)的人員死亡。選用事故后果模擬分析法中的池火傷害模型對(duì)乙醇儲(chǔ)罐進(jìn)行定量分析，假設(shè)三個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi)的乙醇瞬間全部泄漏，則對(duì)乙醇儲(chǔ)罐的火災(zāi)危險(xiǎn)進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果匯總于下表5-5中。</p><p>　　表5-5 乙醇儲(chǔ)罐火宅危險(xiǎn)計(jì)算結(jié)果表</p><p

104、>　　5.3 安全生產(chǎn)條件分析評(píng)價(jià)結(jié)果</p><p>　　根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》等相關(guān)法律法規(guī)的要求[13]，列出檢查表對(duì)其安全生產(chǎn)條件進(jìn)行評(píng)價(jià)，檢查內(nèi)容及結(jié)果見(jiàn)表5－6。</p><p>　　表5-6 安全生產(chǎn)條件檢查表</p><p>　　5.4 生產(chǎn)裝置、設(shè)施的固有危險(xiǎn)程度</p><p>　　表

105、5-7 生產(chǎn)裝置、設(shè)施的固有危險(xiǎn)程度表</p><p>　　5.5 事故狀態(tài)下防范環(huán)境污染措施評(píng)價(jià)</p><p>　　根據(jù)該公司生產(chǎn)中所使用的乙醇的特性以及生產(chǎn)工藝過(guò)程、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的特點(diǎn)，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸和物料泄漏事故[14]。一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即啟動(dòng)噴淋水系統(tǒng)對(duì)罐體降溫，并用滅火器熄滅明火，因設(shè)置有防火堤，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸或者是泄漏，防火堤可以用作事故收集，防止事態(tài)擴(kuò)大，對(duì)環(huán)

106、境的威脅性減小[15]。但當(dāng)火災(zāi)時(shí)間延續(xù)，形成的消防廢水會(huì)從防火堤內(nèi)溢出，該公司設(shè)置有廢水溝，溢出的廢水均經(jīng)廢水溝引至該公司廢水處理池，不會(huì)對(duì)周邊的土壤和水體造成污染。</p><p>　　第六章 對(duì)可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故的預(yù)測(cè)后果</p><p>　　6.1 企業(yè)事故原因分析</p><p>　　該公司近三年來(lái)沒(méi)有發(fā)生重大安全事故。</p>&

107、lt;p>　　6.2 同類事故原因分析</p><p>　　一、事故經(jīng)過(guò)　　2005年8月28日7時(shí)30分，某化工廠操作工準(zhǔn)備向該廠R116反應(yīng)罐中投乙醇、硫化鈉、活性炭制備化學(xué)中間體，由于沒(méi)有回收乙醇，經(jīng)某請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)，安排用新乙醇代替回收乙醇使用。隨即操作工按照操作步驟計(jì)量,開(kāi)始向反應(yīng)罐內(nèi)投新乙醇、硫化鈉和活性炭。投完料后，操作人員邊某將反應(yīng)罐罐蓋安裝好后，8時(shí)53分，離開(kāi)崗位到休息室存放、清理工具。帶

108、班長(zhǎng)隨即給反應(yīng)罐進(jìn)蒸汽升溫，2min后，罐內(nèi)溫度由27℃上升到33℃，便關(guān)閉蒸汽，此時(shí)發(fā)現(xiàn)通向尾氣管道的視盅中有物料上竄，料液從引風(fēng)管中滴流出，致使R116反應(yīng)罐周邊1.5m2處灑滿乙醇與罐內(nèi)物料的混合液。操作工立即關(guān)閉攪拌。這時(shí)R114反應(yīng)罐操作人員查看溫度，發(fā)現(xiàn)R116反應(yīng)罐沖料，隨即到值班室告訴值班長(zhǎng)，就在操作工接自來(lái)水準(zhǔn)備沖洗地面時(shí)，他們同時(shí)看見(jiàn)R116反應(yīng)罐旁防爆燈上方引風(fēng)管與分廠主風(fēng)筒接口部位起火。一團(tuán)燃燒物掉在防爆燈架上后

109、流到地面，地面上拋灑的乙醇與罐外物料迅速著火，并快速引燃含有殘存乙醇與料液的垂直引風(fēng)管，造成火勢(shì)擴(kuò)大?！　〈舜位馂?zāi)，造成R116反應(yīng)罐上尾氣管道與風(fēng)筒連接段2m燒毀，風(fēng)筒垂直引風(fēng)管內(nèi)外表面燒毀，垂直引風(fēng)管與主風(fēng)</p><p>　　三、事故責(zé)任　　1. 當(dāng)班操作人員在生產(chǎn)操作中未嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行升溫操作，對(duì)溫度控制不當(dāng)致使反應(yīng)過(guò)程中沖料，沖料產(chǎn)生的乙醇蒸氣、乙醇液體燃燒起火，對(duì)火警事故負(fù)直接責(zé)任。沖料造成

110、R116反應(yīng)罐周邊1.5m2處灑滿乙醇與罐內(nèi)物料，發(fā)現(xiàn)起火后未及時(shí)進(jìn)行滅火，反而離開(kāi)事故現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)火災(zāi)事故擴(kuò)大負(fù)主要責(zé)任?！　?. 分廠對(duì)員工工藝紀(jì)律執(zhí)行及生產(chǎn)過(guò)程控制監(jiān)督管理不到位導(dǎo)致沖料事故發(fā)生，對(duì)分廠員工安全應(yīng)急教育培訓(xùn)不夠，生產(chǎn)崗位員工在起火后未及時(shí)進(jìn)行滅火，反而都離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)火災(zāi)事故擴(kuò)大負(fù)一定責(zé)任。四、整改措施　　1. 對(duì)分廠所有電氣線路、電纜、電氣元件進(jìn)行一次徹底檢查，對(duì)不符合安全要求的進(jìn)行全面更換[16]?！　?.清

111、楚所操作的工藝設(shè)備狀況?！　?. 增配35kg滅火器，并做到滅火器規(guī)格、型號(hào)統(tǒng)一，便于操作使用。　　4. 改進(jìn)化學(xué)中間體產(chǎn)品工藝中硫化鈉與活性炭投料方式，防止粉塵聚集，消除產(chǎn)生自燃的因素。對(duì)存在高溫溶劑的投料，尤其是投硫化鈉、活性炭等易燃固體時(shí)，在投料前后必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,確保安全[17]?！　?. 對(duì)化學(xué)中間體產(chǎn)品還原反應(yīng)罐單獨(dú)接風(fēng)筒與尾氣管道，并采取防靜電措施，消</p><p>　　6.3 預(yù)先危

112、險(xiǎn)性分析</p><p>　　預(yù)先危險(xiǎn)性分析是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布）出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概率分析的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周造成的損失[19]。</p><p><b>　　一、步

113、驟</b></p><p>　?。?）對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過(guò)程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分的調(diào)查了解[20]。</p><p>　?。?）收集以往的經(jīng)驗(yàn)和同類生產(chǎn)中發(fā)生過(guò)的事故情況，分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā)事件。</p><p>　?。?）推測(cè)可能導(dǎo)致的事故類型和危險(xiǎn)或危害程度。</p><p>　?。?）確定危險(xiǎn)、有害因素后

114、果的危險(xiǎn)等級(jí)。</p><p>　?。?）制定相應(yīng)安全措施。</p><p><b>　　二、危險(xiǎn)性等級(jí)</b></p><p>　　按危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致的事故的危險(xiǎn)（危害）程度，將危險(xiǎn)、有害因素劃分為四個(gè)危險(xiǎn)等級(jí)[21]。如表6-1所示。</p><p>　　表6-1 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表</p><

115、p>　　預(yù)先危險(xiǎn)性分析采用如下的表格形式（見(jiàn)表6-2）提交結(jié)果</p><p>　　表6-2 危險(xiǎn)性預(yù)先分析（樣表）</p><p>　　三、生產(chǎn)裝置的預(yù)先危險(xiǎn)性分析</p><p><b>　?。?）評(píng)價(jià)結(jié)果</b></p><p>　　按表6-2形式對(duì)葵花藥業(yè)有限公司生產(chǎn)裝置進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析見(jiàn)表6-3<

116、;/p><p>　　表6-3 葵花藥業(yè)有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析表</p><p>　　表6-3 葵花藥業(yè)有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析表（續(xù)1）</p><p>　　表6-3 葵花藥業(yè)有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析表（續(xù)2）</p><p>　　6.4 對(duì)可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故后果的預(yù)測(cè)</p><p>　

117、　在本次評(píng)價(jià)過(guò)程中，選用事故后果模擬分析法中的池火傷害模型對(duì)乙醇儲(chǔ)罐進(jìn)行定量分析。</p><p>　　一、池火火焰高度的估計(jì)和熱通量的轉(zhuǎn)播。</p><p><b>　　1、 池直徑的計(jì)算</b></p><p>　　若有防護(hù)堤，假設(shè)其面積，則池直徑與面積的關(guān)系為: </p><p>　　若沒(méi)有防護(hù)堤，我們假設(shè)可燃液