淺談市政給排水工程施工技術及質量控制

1、<p>　　淺談市政給排水工程施工技術及質量控制</p><p>　　摘要：市政給排水工程是城市基礎設施的重要組成部分。搞好城市市政給排水規(guī)劃設計和施工，對建設良好的城市人居環(huán)境意義重大。本文結合某供水工程配水管網施工，對市政給排水施工技術加以探討，提出施工質量的控制措施，以期對提高給排水工程施工質量有所幫助。 </p><p>　　關鍵詞：給排水; 施工技術;質量控制 <

2、/p><p>　　Abstract: Municipal water supply and drainage engineering is an important part of the city infrastructure. Do well the city municipal water supply and drainage design and construction for city construc

3、tion, good living environment of great significance. This paper combining with the water supply of water distribution pipe network construction, discussed the municipal water supply and drainage construction technology,

4、put forward the construction quality control measures, in order to improve the </p><p>　　Key words: water supply and drainage; construction technology; quality control </p><p>　　中圖分類號：TU74文獻標識碼：

5、A 文章編號： </p><p><b>　　1 施工順序 </b></p><p>　　管線施工順序如下：現(xiàn)場勘察→施工準備→定點放線→布管→道路切割→溝槽開挖→清理溝底→下管穩(wěn)管→管道接口→管件、閥門安裝→支墩、井室砌→回填→管道試壓→沖洗消毒→清理現(xiàn)場、驗收。 </p><p><b>　　2 主要施工技術 </b>

6、</p><p><b>　　2.1溝槽開挖 </b></p><p>　　2.1.1 對確認無地下障礙的農田及廢棄地段可采用機械開挖，溝槽底部留20~0cm 厚土層暫不開挖，由人工挖至設計標高。市區(qū)道路中的管槽采用人工開挖，避免破壞現(xiàn)有未知的設施，溝槽中心允許偏差±20mm，上口寬允許偏差±10mm，下口寬允許偏差±50m。 </

7、p><p>　　2.1.2 溝槽開挖時不允許破壞溝底原狀土，若溝底原狀土結構破壞，需用原土夯實或撼砂處理。 </p><p>　　2.1.3 施工時，管道接口處采用專用撐扛支撐保護。 </p><p>　　2.1.4施工前應確保安全防護措施設置合理。挖溝拋土時，堆土距溝邊的距離不應小于0.8m，堆土高度不得高于1.5m。 </p><p>　　2

8、.1.5當管溝通過陡坎時，要防止管溝土壤被沖刷流失及管道裸露。施工時，采取砌筑擋土墻來穩(wěn)固管體或管上覆土。 </p><p>　　2.1.6 如開挖時遇地下水，應采用基坑排水或井點降水的方法降低地下水位。需要井點降水時，應提前打井抽水，將地下水位穩(wěn)定至溝槽底以下0.5m 時方可開挖。 </p><p>　　2.1.7土方挖掘放坡按相關規(guī)范及土質情況而定，放坡起點深度為1.35m。 <

9、/p><p>　　2.1.8必須嚴格控制好晾槽時間，防止基槽變形。施工時應掌握天氣變化，嚴禁基槽泡水。 </p><p>　　2.2管道基礎處理 </p><p>　　為保證管線鋪設達到質量要求，進行管道基礎處理時必須做好如下三點： </p><p>　　2.2.1管基包角弧座開挖時應嚴格按照施工圖設計要求進行，若有間隙應用砂將其墊實。 <

10、/p><p>　　2.2.2 管線不得鋪在石塊及其他松軟土質上。 </p><p>　　2.2.3 管道基礎土質松軟不穩(wěn)定或承載力不夠時，必須采取特殊措施，如砂墊層或換土基礎及樁基礎。 </p><p>　　2.3管道敷設與安裝 </p><p>　　2.3.1管道敷設前，必須檢查管材是否有裂痕、缺陷，管口的質量必須符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。PC

11、CP 管材在安裝前要逐根進行外觀檢查，確保其符合設計要求和相關規(guī)定。 </p><p>　　2.3.2 機械下管時，起重機距溝邊距離不得小于2.5m，要保證槽壁不坍塌。下管必須由專人指揮。 </p><p>　　2.3.3 穩(wěn)管時要將管放正，嚴格按照設計高程與平面位置穩(wěn)定在基礎上，保證管道中心與高程的準確。允許偏差: 軸線位置10mm，高程±5mm。 </p>&l

12、t;p>　　2.3.3 管道達到設計規(guī)定中心和高程標準后，立即進行胸腔夯填，以確保管身不位移。 </p><p><b>　　2.4接口 </b></p><p>　　鋼管與鋼管連接采用焊接方式，鋼管與閥門連接采用法蘭接口，PCCP管材及管件接口采用膠圈接口。焊接接口注意事項： </p><p>　　2.4.1接口焊接前先修口，且滿足下表

13、規(guī)定。 </p><p>　　2.4.2 管線施焊應在室外進行。風天、雨天應設防護棚，保護焊接區(qū)域不受惡劣天氣影響，并設置管口封板，防止管內穿堂風影響焊接質量。如遇雨、雪、冰雹或強風( 五級) 沖擊時，應停止焊接。 </p><p>　　2.4.3管線組對、根部點固時，要認真檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理。 </p><p>　　2.4.4 應采用合理的焊接順序。

14、</p><p>　　2.4.5焊接管線前應依據已批準的焊接工藝，評定所提供的焊接工藝產品試件，對工程進行檢驗，以保證按焊接工藝所施焊的試件達到技術要求。采用氣刨、砂輪清理焊縫。 </p><p>　　2.4.6 焊后應清除焊縫表面濺落的渣皮，并檢查其外觀質量是否達到圖紙要求。 </p><p>　　2.4.7外觀檢查后，應對焊縫進行100% 探傷，質量要達到JB4

15、730-94X射線探傷標準II 級片要求。 </p><p>　　2.4.8 表面不得有裂紋、未熔合、氣孔火渣等缺陷，咬邊深度不得大于O.5mm。在任何300mm 焊縫中，兩側咬邊累計長度不得超過5Omm。母材上的傷疤、擦傷應打磨平滑，深度不超過O.5mm。 </p><p>　　2.4.9對于焊完的焊道首先進行外觀檢查，外觀檢查依據GB5023 5-97 質量標準進行。對于外觀檢查合格的

16、焊口，在用超聲波檢查合格后，輔以焊縫長度20% 的射線檢查，射線檢查不合格的焊縫必須進行維修。對于進行一次返修仍不合格的焊道，應上報公司總工程師，制訂切實可行的返修方案，待總工程師批準后方可進行返修。對同一焊道最多返修兩次，對于兩次返修均不合格的焊道視為廢品，將該焊道切除后加短管連接，焊道每段切除長度不得低于20mm。 </p><p><b>　　3 頂管施工技術 </b></p&g

17、t;<p><b>　　3.1頂坑開挖 </b></p><p>　　用機械將工作坑挖至4m 左右，然后安裝平臺及架子。安上起重架設備后，采取人工挖土、機械吊土，直至要求的深度。工作坑開挖必須直順、平整，沒有凹凸現(xiàn)象。工作坑的支撐應選擇結構簡單、穩(wěn)定可靠、拆除方便的人工后方背墻，或利用已頂進完畢的管道作后背墻。 </p><p>　　3.2平臺架子及架子

18、上部頂梁的選用 </p><p>　　平臺梁選用邊長為40cm、長為6m 的松木，搭接方式見下圖。平臺板為6m×0.2m×0.06m，用圓釘釘在平臺梁上。要預留孔洞，一個為下管洞，一個為工作人員出入口，架子采用φ20 圓木，安裝牢固可靠。平臺梁選搭接示意圖 </p><p><b>　　3.3支撐 </b></p><p>

19、　　采用密支撐，豎撐撐板為6m ×0.2m ×0. 06m，橫梁、縱梁為φ150圓木，橫撐采用φ200 圓木。 </p><p>　　3.4 頂管內導軌鋪設 </p><p>　　采用工字鋼為導軌材料，長4m。導軌下部為四道枕木，枕木必須直順平整，枕木下部土質完好無松動。應嚴格控制導軌高程，需低于管底高程，其坡度與管坡度一致，確保導軌安裝牢固。 </p>

20、<p><b>　　3.5 管道頂進 </b></p><p>　　3.5.1管子在導軌的中心線，坡度和高程符合設計規(guī)定。 </p><p>　　3.5.2 采用人工掏土方式，管下部120°范圍內不得超挖，管頂以上超挖量不得大于1.5cm，人工掏土應在管內進行。管子外露在工作坑的長度不得小于0.5cm，不得有接口。管道進入土層過程中可頂進30cm，

21、測量不少于一次。若有偏差應外加測量次數。管節(jié)未進土層前，接口外側應墊油氈紙圈，管內口應抹八字口，尺寸不得小于2.5cm。油紙圈為三氈一麻，外浸瀝青。管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內脹圈，令管節(jié)接口位于內脹圈的中部，將內脹圈與管道間的縫隙用木楔塞緊。木楔應對稱塞在管道四周，頂進過程中應防止木楔松動，必 </p><p>　　3.5.3 管道頂進過程如發(fā)現(xiàn)已超出允許偏差，應馬上糾偏。偏差較小時采用挖土法調整，如管道偏

22、左則多挖右側土方，管道偏上則多挖下部土方。偏差較大時采用千斤頂配合φ18 圓木調正，如管道偏左，則支向右側。糾偏時，每頂進20cm 就應測量一次。 </p><p>　　3.5.4根據兩側頂進的米數算出對頂管間的距離，如在3~4m，應將土掏透，觀察兩管之間的錯口尺寸以便及時調整，以保證對接管的質量。 </p><p><b>　　4 質量控制分析 </b></p

23、><p>　　4.1 堅持“三先三后三統(tǒng)一”的原則，嚴把材質關?！叭热蟆奔聪日{查后定點、先檢驗后進場、先試用后推廣?！叭y(tǒng)一”即統(tǒng)一供應、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一驗收。嚴格材料采購、進場、貯存、發(fā)放制度，優(yōu)先選用經過國家產品質量認證的材料。進場材料必須保證其性能、規(guī)格、品種、色澤等符合設計及現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范要求，必須有出廠合格證。需要進場復驗的材料必需進行復驗。 </p><p>　　4.2對現(xiàn)

24、場施工工藝施工質量的制。隱蔽工程應及時報驗并填寫隱蔽工程記錄，在建設單位、監(jiān)理、設計三方代表確認下才可隱蔽。施工過程中，要求第一時間做好各工序的檢驗試驗工作，檢驗試驗合格后，方可進行下道工序。要強化工序的交接，上一道工序不合格，下道工序有權拒絕接收，交接時由雙方填寫工序交接記錄。要嚴格執(zhí)行工藝管理規(guī)定，對擅自修改施工工藝、違反規(guī)定的施工要堅決制止。對違反施工工藝規(guī)定的施工單位和人員，實行一票否決，取消其施工資格。 </p>

25、<p>　　4.3 加大對施工隊伍的考核、獎罰力度。對施工隊伍的考核要由項目部和公司共同進行，做好入場教育和取證培訓工作。除對業(yè)績進行考查外，還要通過樣板間、樣板段考核其質量，不合格隊伍堅決退場。 </p><p>　　4.4 把管道安裝、材質表面質量、 </p><p>　　防腐質量、隱蔽工程質量及質量評定等作為控制重點，認真填寫相關質量控制記錄。在質檢方面，嚴格按工藝組織施

26、工，對施工現(xiàn)場執(zhí)行“三檢制”、“三工序”管理，按相關作業(yè)指導書和程序文件實施。對隱蔽工程及時報監(jiān)理驗收，合格后方可進行下道工序施工。在設備檢驗方面，要經常對現(xiàn)場計量、測量設備進行跟蹤檢查，保證檢驗設備檢定合格并在有效期內，為質量檢驗、通球試壓等提供真實有效的基礎數據，保證各工序的正常有效運行。 </p><p>　　4.5 工程項目竣工交付前必須進行整體功能測試，測試工作由項目技術負責人組織有關人員參加。測試合格

27、后由項目經理牽頭對工程進行自檢，自檢合格后報公司初驗小組進行內部初驗，內部初驗合格后報業(yè)主，由監(jiān)理或業(yè)主組織初驗，初驗合格報上級主管部門進行竣工驗收。 </p><p>　　4.6 及時準確地收集質量保證資料，做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案。單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料。 </p><p>　　4.7 根據工程的特點和施工條件，對重點施工部位和關鍵過