新建鄭州至周口至阜陽鐵路安徽段站前工程墩身施工方案

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 編制依據(jù)和原則1</p><p><b>　　1.1編制依據(jù)1</b></p><p><b>　　1.2編制原則1</b></p><p><b>　　1.3編制范圍1</

2、b></p><p><b>　　2 工程概況2</b></p><p><b>　　2.1工程簡介2</b></p><p>　　2.2工期計劃錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.3氣象錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.4不良地質錯誤!未定

3、義書簽。</p><p>　　2.5水文地質錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.6地震動參數(shù)錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3 施工組織及安排2</p><p>　　3.1施工組織機構錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2機械設備計劃5</p><p>　　3.

4、3主要人員計劃錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4 墩身施工方案錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.1施工前準備工作2</p><p><b>　　4.2墩身施工5</b></p><p>　　4.2.1圓端形實體墩施工5</p><p>　　4.2.2框架墩施工13&l

5、t;/p><p>　　4.3腳手架安裝18</p><p>　　4.3.1搭設前準備18</p><p>　　4.3.2腳手架搭設方法18</p><p>　　4.3.3腳手架質量和安全要求23</p><p><b>　　5 橋臺施工24</b></p><p>　

6、　5.1施工工藝24</p><p><b>　　6 制度保證27</b></p><p>　　7 質量保證措施30</p><p>　　7.1質量管理體系30</p><p>　　7.2質量標準30</p><p>　　7.3質量管理機構31</p><p>

7、　　7.4施工質量保證措施31</p><p>　　8 安全保證措施33</p><p>　　8.1防機械傷害措施33</p><p>　　8.2高空作業(yè)安全措施34</p><p>　　8.3腳手架施工安全措施35</p><p>　　8.4夜間施工36</p><p>　　8.5

8、現(xiàn)場安全防盜措施36</p><p>　　9 文明施工及環(huán)保措施36</p><p>　　新建鄭州至周口至阜陽鐵路安徽段站前工程ZFZQ-1標</p><p><b>　　墩身施工方案</b></p><p><b>　　1 編制依據(jù)和原則</b></p><p><

9、;b>　　1.1編制依據(jù)</b></p><p>　　1《界臨特大橋》(鄭阜施橋-09)</p><p>　　2《圓端形實體橋墩》（通橋（2009）-4301-I）</p><p>　　3《鐵路綜合接地系統(tǒng)》（通號（2009）-9301）</p><p>　　4《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB10752-2010）

10、</p><p>　　5《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）</p><p>　　6《鐵路橋涵設計基本規(guī)范》（TB10002.1-2005）</p><p>　　7《京福鐵路客運專線安徽有限責任公司管理制度匯編》（2016）</p><p>　　8本單位所擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、功法及科技成果和多

11、年積累的工程施工經驗</p><p>　　9施工現(xiàn)場勘查資料和現(xiàn)場環(huán)境條件</p><p><b>　　1.2編制原則</b></p><p>　　結合設計圖紙施工規(guī)范及現(xiàn)場施工現(xiàn)場勘查資料和現(xiàn)場環(huán)境條件制定施工方案，施工方案力求經濟、適用、可行。</p><p>　　采用合理可行的方案施工，推行標準化管理工程，做到安全

12、、優(yōu)質、文明、高效。</p><p><b>　　1.3編制范圍</b></p><p>　　新建鄭州至周口至阜陽鐵路安徽段站前工程ZFZQ-1標墩身施工不包括跨泉河鋼桁架連續(xù)梁施工，其方案單獨報送。</p><p><b>　　2 工程概況</b></p><p><b>　　2.1工程

13、簡介</b></p><p>　　本段站前工程施工總價承包招標ZFZQ-1標段位于安徽省境內，起點里程DK212+946，終點里程DK246+023.4，標段全長32.767km。其中界臨特大橋墩臺共670個橋梁采用圓端形實體橋墩、一字臺，采用鉆孔樁基礎，臨阜特大橋墩臺共226個。</p><p><b>　　2.2首件墩身選擇</b></p>

14、<p>　　（1）根據(jù)本工程施工進度安排，先期開工的橋梁為臨阜特大橋97#墩，里程為DK241+861.79處，此處位于提梁點，交通便利，便于材料及設備的運輸，此處墩身尺寸為1.8m*7.8m*4.5m，是本標段最具代表性的墩身尺寸之一。</p><p><b>　　（2）墩身材料： </b></p><p>　　根據(jù)施工設計圖紙要求：

15、0;墩身砼強度等級：地面線以上1m之下采前往C40混凝土，其它部位采用C35混凝土；鋼筋：HRB400鋼筋（鋼筋連接采用焊接，焊條采用THJ506焊條）。</p><p><b>　　3 施工組織安排</b></p><p><b>　　施工組織與安排 </b></p><p><b>　　1、準備情況：<

16、/b></p><p>　　為了能夠保質保量按時完成工程，我項目部已組織相關人員和設備積極準備投入施工，具體情況見人員配備及主要機械設備如下：</p><p><b>　　1、主要人員配備</b></p><p>　　本首件工程投入項目部管理人員9人，承臺施工人員21人</p><p>　　技術負責人：胡忠有

17、 分項工程負責人：王洪章 </p><p>　　質檢負責人：阮建軍 測量負責人：董興亮 </p><p>　　試驗負責人：烏仁平 材料負責人：雷新璐 </p><p>　　安全負責人：張 輝 試 驗 員：王 凱</p><p>　　技 術 員

18、：姜仲愷 工 人：21 人</p><p><b>　　2、機械設備 </b></p><p>　　主要施工機械數(shù)量及型號詳見下表：</p><p><b>　　3、測量、檢測設備</b></p><p>　　根據(jù)施工需要，測量、檢測儀器設備詳見下表：</p>

19、<p>　　主要測量、檢測儀器設備表</p><p><b>　　4、材料準備情況 </b></p><p>　　本工程所需混凝土全部由我部拌和站生產，我部拌和站料場全部進行硬化處理，砂子選羅山淮河砂場，砂子通過篩砂機過篩，已過篩和未過篩的砂分隔存放。石子選用駐馬店恒強。水泥采用駐馬店豫龍同力水泥，存放于水泥罐中。Ф25鋼筋采用蕪湖新興鑄管有限責任公司，

20、Ф20、Ф12、Ф10鋼筋采用安徽長江鋼鐵股份有限公司，Ф16鋼筋采用山東萊鋼永峰鋼鐵有限公司，并存放于鋼筋加工場，采取下墊方式存放，距離地面0.3米。材料各項指標以及生產廠商的生產能力均能滿足施工質量及進度要求，各種原材料指標的檢查頻率按監(jiān)理細則實施，經監(jiān)理抽檢合格。</p><p><b>　　4 墩身施工方案</b></p><p>　　4.1施工前準備工作&l

21、t;/p><p>　?。?）施工圖紙的準備</p><p>　　在墩身施工前，仔細、認真的查閱施工圖紙。包括墩身幾何尺寸、墩身鋼筋數(shù)量及鋼筋型號、墩身預埋件等，領會施工圖紙。</p><p>　?。?）墩身模板的準備</p><p>　　墩身模板采用鋼模板，模板在第一次使用之前，要對模板進行試拼，要檢查模板的幾何尺寸是否正確，模板的接縫是否嚴密。

22、</p><p>　　（3）認真執(zhí)行技術交底工作，在墩身正式施工前，對墩身模板安裝、鋼筋加工及綁扎、預埋件的埋設、混凝土澆筑等進行技術交底，交底工作最終交底到現(xiàn)場作業(yè)人員，讓現(xiàn)場作業(yè)人員知道最基本的技術要求。</p><p><b>　　4.2墩身施工</b></p><p>　　橋梁墩形式主要為圓端形實體橋墩、框架墩，墩身施工采用整體大塊定型

23、鋼模，一次澆筑的施工方法；墩身高度最小0.5m多數(shù)高度為1m-7m，墩底縱寬尺寸多數(shù)為2m。另部分墩身尺寸受洪水評估影響未定（后附詳表）。墩身鋼筋在加工場進行加工，現(xiàn)場綁扎。混凝土由拌合站集中供應，由混凝土輸送車運輸，輸送泵泵送入模。覆蓋塑料薄膜保溫，保濕法養(yǎng)生。</p><p>　　墩身混凝土屬于大體積混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化熱，控制混凝土裂縫。墩臺身施工采取“大平行、小流水”作業(yè)，</p&g

24、t;<p>　　4.2.1圓端形實體墩施工</p><p><b>　?。?）承臺頂部處理</b></p><p>　　承臺施工完畢后施工墩身，以防止墩身與基礎由于施工時間間隔較長而引起墩底收縮裂縫。施工前，首先用電動工具切線標示出鑿毛范圍，然后人工鑿除墩身與混凝土承臺接茬處浮漿，并將砼渣清理干凈，露出密實混凝土。</p><p>

25、;<b>　?。?）測量放樣</b></p><p><b>　?、偈┕し艠?lt;/b></p><p>　　墩柱施工放樣時，后視距離要大于放樣前視的距離，不滿足時更換測量基準點。測量時認真負責，協(xié)調配合，前、后視時必需用三腳架，嚴禁使用單桿棱鏡。</p><p>　　實體墩施工工藝流程圖</p><p&g

26、t;　　②現(xiàn)場測量放樣時要進行換手測量，即換測量人員、換測量方法。兩次點位一致時，才能進行墩身施工。</p><p>　?、弁晟萍夹g交底制度，現(xiàn)場已放樣的墩身位置及高程要形成書面文字，附簡易圖，交予現(xiàn)場技術負責人，雙方簽字認可，交底資料妥善保存。</p><p>　?、芏丈矸艠雍螅ㄖO(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，驗收合格才可以進行墩身施工。</p><p>　　⑤測量記錄要

27、詳細、明了，具有可追溯性，字跡工整。要注明放樣時使用的基準點、已放樣墩身的里程和編號以及測量方法、測量數(shù)據(jù)，同時還要注明測量日期、使用儀器型號等。</p><p>　?、薷鶕?jù)現(xiàn)場放樣的墩身中心線，在承臺表面縱橫向測設墩身控制線，彈出墨線作為橋墩施工基準控制線。</p><p><b>　?。?）鋼筋工程</b></p><p>　　鋼筋在加工場

28、按設計圖紙集中下料、分型號、規(guī)格堆碼、編號，平板車運到現(xiàn)場，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。結構主筋接頭采用直筒螺紋連接，主筋與箍筋之間采用扎絲進行綁扎。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開。布置綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象?；炷帘Ｗo層墊塊采用同標號混凝土墊塊梅花型布置每平米不少于4個。經自檢及監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下道工序施工。</p><p><b>　?、黉摻畹幕疽?lt;/

29、b></p><p>　　運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合以下標準：</p><p><b>　　鋼筋加工允許偏差</b></p><p><b>　?、诔尚桶惭b要求：</b></p><p>　　鋼筋安裝及保護層厚度

30、符合以下標準：</p><p>　　鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差</p><p>　　鋼筋施工完畢后預埋好各種構件，待混凝土澆注完成后對預埋件外露面及時涂刷兩道紅丹醛酚，然后涂刷兩道灰鋁粉石墨或灰云鐵醇酸面漆，作好防銹工作。按照綜合接地要求，綜合接地焊接時，雙面搭接長度不小于55mm，單面焊接長度不小于100mm，焊縫厚度不小于4mm，焊接完成后采用電阻儀進行檢測電阻，接地電阻不應大于

31、1Ω。</p><p><b>　?。?）模板工程</b></p><p>　　橋墩身施工采用定型鋼模。模板框架采用槽鋼加固，加勁肋采用等邊角鋼加固，嚴格控制加工質量，作到表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫確保嚴密不漏漿。墩身采用一次立模澆筑；模板間的接頭采用鋼面板對口，外墊止水膠條的辦法來解決漏漿和接縫太寬影響美觀的問題。墩

32、帽使用整體鋼模板，與墩身模板一樣分段制作，采用螺栓連接成為一體。</p><p>　　模板拼裝前，涂刷優(yōu)質長效脫模劑。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后進行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。模板內干凈無雜物，拼裝平整嚴密，支架結構立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置穩(wěn)固地基上。</p><p>　　模板安裝完畢對其平面位置、標

33、高、垂直度等方面進行全面自檢并作好質量評定記錄后請監(jiān)理進行驗收，驗收合格后方能澆注混凝土。</p><p>　　墩身模板允許偏差和檢驗方法</p><p><b>　　（5）混凝土澆筑</b></p><p>　　1）混凝土澆筑前，將承臺與墩身接頭處混凝土進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。</p><p

34、>　　2)混凝土采用集中拌和，混凝土輸送車運輸，輸送泵泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進行，插入式振搗器搗固，嚴格控制混凝土塌落度，澆筑時采用串筒輔助混凝土下落，串筒出料口距混凝土澆筑面距離不宜超過2m。</p><p>　　3)澆筑時在墩身整個平截面內對稱水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm以內，同時注意糾正預埋鐵件的偏差，保證混凝土密實和表面光滑整齊，無墊塊痕跡。</p><p>　　4

35、)混凝土澆至支座墊石頂面時注意抹平壓實，并特別注意錨栓孔的預留。如果支座高度與設計預留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標高調整支座墊石的高度，支座墊石的標高按負公差控制。</p><p>　　5)混凝土澆筑期間設專人看護模板，觀察支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。</p><p>　　6）每個臺班制作15×15×15cm混

36、凝土試塊3組。試塊采用人工制作、振搗的方法?；炷猎噳K制作完成后24小時拆模送標養(yǎng)室。標養(yǎng)室溫度控制在20±2℃，濕度95％以上，養(yǎng)護56天。</p><p>　　7）墩身混凝土達到拆模強度后拆除模板，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。</p><p><b>　?。?）混凝土養(yǎng)護</b></p><p&g

37、t;　　1）當新澆結構物與流動水接觸時，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期之內不受水的沖刷。</p><p>　　2）拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的塑料薄膜覆蓋，不間斷養(yǎng)護，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護時間不少于7d后，用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護14d以上。</p><p>　　3）當日平均氣溫低于5℃時，采用加蓋草簾覆蓋保溫養(yǎng)護措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。</p>&l

38、t;p>　　不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限</p><p>　?。?）混凝土溫度測量和控制</p><p>　　墩身混凝土為大體積混凝土。根據(jù)構造物尺寸、環(huán)境溫度及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結構使用大體積混凝土循環(huán)測溫儀，及時掌握混凝土內部溫度、表層溫度，并繪制溫度曲線圖。當發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內外溫差或降溫速率出現(xiàn)異常時，要及時處理。</p><p>　　混

39、凝土拌合階段通過搭設遮陽棚降低材料溫度、調整攪拌機投料順序等措施來降低混凝土出機溫度。</p><p>　　澆筑階段通過降低運輸容器溫度，適當選擇澆筑時間，分層澆筑等技術措施來降低混凝土溫度。</p><p><b>　　（8）施工縫</b></p><p>　　為提高混凝土耐久性，混凝土構件盡量一次澆筑完成，施工前必須做好停水、停電的應急措施

40、，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當不可避免施工縫時，按規(guī)范要求進入混凝土施工縫處理程序。</p><p>　　當由于結構物尺寸變化，設計要求必須設置施工縫時需將施工縫的位置設置在結構受力較小的部位，當結構物位于水中時，施工縫避開常年處于干濕交替變化的部位。施工縫處理按相關規(guī)定進行。</p><p>　?。?）墩身施工要點總結</p><p>　

41、　1）模板安裝采取“防、堵”技術，保證模板接縫嚴密，不漏漿，并有足夠的整體性及剛度。面板統(tǒng)一采用優(yōu)質冷軋鋼板，選擇具有相應施工資質及豐富施工經驗的模板廠家加工制造，確保面板焊接拚縫嚴密平整，表面平整光滑。墩臺混凝土采用腳手架灌注時，腳手架、人行道不與模板、支架相聯(lián)結,支撐支于可靠的地基上。</p><p>　　2）在墩身施工時，要通過澆筑試驗墩驗證模板的工藝是否符合要求、混凝土的配合比及施工工藝是否滿足要求、脫模

42、劑的性能是否能夠保證外觀質量滿足要求。全橋墩身使用同廠家及同品種的水泥、粗細骨料、外加劑、脫模劑，對于一個單墩盡量使用同一批號的水泥。石子用凈水二次沖洗確?；炷令伾恢?。</p><p>　　3)混凝土泵送入模。灌注混凝土時，經常檢查模板、鋼筋及預埋件的位置和保護層的尺寸，保持模板穩(wěn)定不變形。墩臺混凝土的灌注，在整個截面內進行，墩臺身混凝土未達到終凝前，不泡水。施工中確保支承墊石鋼筋網及錨栓孔位置正確。<

43、/p><p>　　4)加強混凝土養(yǎng)護，防止產生表面裂紋。對已完混凝土進行包裹，后續(xù)工序施工模板嚴密，避免漏漿，使用清潔水進行養(yǎng)生，保護已完混凝土結構不受污染。</p><p>　　5)盡量避免在墩身上安設預埋件，如確實需要，要征得監(jiān)理工程師同意并盡可能采用預留孔洞等措施以減小對混凝土外觀的影響。</p><p>　　6）模板制作、安裝、拆除及鋼筋、混凝土施工，嚴格按作業(yè)

44、指導書要求操作，保證工序操作質量。</p><p>　　7）平臺抗扭措施：控制平臺上荷載的平衡性，避免偏壓現(xiàn)象的產生，必要時在墩身混凝土中臨時增埋抗扭柱，必要時可設抗風架以提高平臺的抗扭曲能力。</p><p>　　4.2.2框架墩施工</p><p>　　本工程有框架墩3個，墩號分別為42#、44#、504#墩身高度分別為6.2m、6.2m、4.5m 。</

45、p><p>　　施工工藝流程見“框架墩施工工藝流程”</p><p>　　框架墩施工工藝流程圖</p><p><b>　?。?）墩身施工</b></p><p>　　1）模板拼裝：墩身施工采用定型鋼模。分兩次立模、兩次澆筑成型，第一次澆注墩柱混凝土至墩柱頂面以下2m處, 第二次澆注墩柱頂2m以上部分及橫梁混凝土。模板框架采

46、用槽鋼加固，加勁肋采用等邊角鋼加固，嚴格控制加工質量，做到表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫確保嚴密不漏漿。</p><p>　　模板間的接頭采用鋼面板對口，外墊止水膠條的辦法來解決漏漿和接縫太寬影響美觀的問題。與墩身模板一樣分段制作，采用螺栓連接成為一體。</p><p>　　模板拼裝前，涂刷優(yōu)質長效脫模劑。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后

47、進行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。模板內干凈無雜物，拼裝平整嚴密，支架結構立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架安置在穩(wěn)固地基上。</p><p>　　2）鋼筋綁扎：鋼筋在鋼筋場集中加工，現(xiàn)場人工綁扎成形。鋼筋骨架外側綁扎同級混凝土墊塊，滿足鋼筋保護層要求；鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置。經自檢及監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下道工序施工。</p>

48、<p>　　3）混凝土澆筑：澆筑前，對支架、模板、鋼筋及預埋件進行檢查?；炷良邪柚?，拌和運輸車運至現(xiàn)場，泵送入模?；炷了椒謱訚仓?，分層厚度不超過30cm，落差較大時采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.5m左右，插入式振動器振搗密實，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持5～10cm的間距，插入下層10cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預埋件?；炷翝仓^程中檢查模板、支架等工作情況，出現(xiàn)變形、移位或沉陷，立

49、即校正、加固，處理好后繼續(xù)澆筑。隨時檢查預埋螺栓、預留支座錨栓孔及其他預埋件的位置是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時校正。</p><p>　　4）混凝土澆筑完畢后，及時抽拔或轉動預留孔的模芯，墩身周圍、頂部分別采用塑料薄模及編織袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護。</p><p><b>　　（2）橫梁施工</b></p><p>　　1）橫梁施工時采用定型模板拼裝,需

50、搭設滿堂紅支架，支架應具有足夠剛度和強度，并采用預壓重（預壓重量不小于主梁自重的120％），消除支架的非彈性變形，克服支架變形產生不利影響。</p><p>　　2）支架搭設預壓完成后，根據(jù)觀測變形梁對底模進行調整，調整完成后進行鋼筋綁扎施工。由恒載及靜活載引起的豎向擾度（方向向下），單線框架墩橫梁最大值為4.1mm，小于橫梁跨度的1/1600,可不設預拱度。橫梁為預應力體系，鋼筋、預應力管道密集，如發(fā)生沖突，允

51、許對普通鋼筋進行適當調整、彎折，必須保證預應力管道的位置準確，砼施工時加強搗固，不得出現(xiàn)空洞或漏搗現(xiàn)象。梁體最小保護層厚度為35mm。因預應力張拉而切斷的鋼筋，在預應力施工完成后同強度焊接恢復原狀。梁體縱向鋼筋采用閃光對焊接頭，接頭布置按照規(guī)范要求設置。砼灌注應左右同時進行，澆筑采用分層及平推法結合的工藝進行施工，澆筑速度可適當加快，在底層混凝土初凝前完成，以適應支架的變形，消除梁底因變形引起的裂紋。砼灌注時必須相互應預應力管道的位置正

52、確，避免管道因震搗造成漏漿，張拉槽模具位置需固定準確。施工時注意接觸網支柱的預埋、防震及墊梁石鋼筋的預設位置。梁體完成后及時完成兩面防水及附屬施工。</p><p>　　3）預壓塊采用C20鋼筋混凝土，將預壓塊運至工地吊機吊至橫梁，預壓重量為梁重的1.2倍，預壓物吊裝上橋后進行測量觀察，測出非彈性變形值。</p><p>　　預壓塊的堆放要基本與橫梁重量相對應，預壓加載順序為：50%—10

53、0%—120%。預壓時分階段進行沉降值測量，通過最后一次觀測的數(shù)據(jù)和預壓前觀測數(shù)據(jù)對比得出支架的總沉降量。通過預壓前后地基標高觀測值算出地基沉降量。支架卸載時再對各點進行測量，得出支架卸載到預壓荷載的100%時的測量值。兩次測量值比較，可得出彈性變形值。通過觀測繪出時間與沉降變化曲線，前兩次加載后靜置時間為1天，加載到120%時，待曲線上的沉降基本平衡穩(wěn)定后方可卸載。預壓觀測點及預壓記錄及時填寫。</p><p>

54、;<b>　　（3）橫梁張拉</b></p><p>　　1)待橫梁混凝土強度及彈模達到設計強度的100%且混凝土齡期不少于7天時,張拉橫梁的預應力鋼束。</p><p>　　2)鋼絞線、鋼筋、錨具（含連接器）、波紋管及張拉用千斤頂、電動油泵及壓力表等需委托有相應資質的檢查單位定期進行檢驗及校驗，檢驗合格后方可使用。所有預應力鋼材不得焊接,鋼絞線使用前應作除銹處理,應

55、用圓盤切割機切割,不允許用電、汽切割。鋼絞線及錨具應避免生銹及局部損傷,以免脆性破化。預應力鋼束采用兩端對稱張拉,并保持同步。所有預應力張拉均要求伸長量與張拉力雙控,以錨下張拉控制應力為準,要求實測伸長量與設計伸長量兩者誤差在±6%以內。</p><p>　　3)預應力張拉采用兩段對稱同步進行，并左右束對稱張拉；采用雙控措施，預應力值以游標讀數(shù)為主，以預應力伸長量進行校核。預應力鋼束在使用前必須做張拉、

56、錨固試驗，以保證預應力值準確。</p><p>　　4)壓漿設備采用砂漿攪拌機拌制，壓漿采用壓漿泵灌壓。在預應力張拉后3d內對預應力管道進行壓漿,割除錨外鋼絞線（留3～5cm富余量）。錨塞周圍的鋼絞線間隙用M50水泥漿填塞。壓漿前用空壓機檢測孔道是否通暢，然后進行壓漿。根據(jù)水泥漿配合比調制水泥漿，滿足一個孔道漿液后即可壓漿。壓漿作業(yè)時由一端向另一端進行孔道壓漿，依自下而上的順序進行。水泥漿壓注一次性連續(xù)進行。壓漿

57、控制：關閉另一端出漿口閥門，漿液由梁頂排氣孔依次冒出，封閉排氣孔并打開出漿口閥門，待出漿口排出的漿液與所注的漿液相同時，關閉出漿口閥門，同時停止壓漿。管道壓漿水泥漿強度等級不低于M50，水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。梁體封端混凝土采用C50無收縮混凝土,封端前將梁體端面鑿毛，清除錨下墊板、錨具表面水泥漿和污物，并用水沖洗干凈。為提高結構的耐久性，封錨前對錨具進行防水處理，并設置封端鋼筋網。</p>

58、<p>　　5）為確保預應力質量,要求對定位鋼筋、管道成型嚴格控制。管道安裝前檢查管道質量及兩端截面形狀,遇到有可能漏漿部分應割除、整形和除去兩端毛刺后使用。接管處及管道與喇叭管連接處,應用膠帶或冷縮塑料密封。孔道定位必須準確可靠,嚴禁波紋管上浮,直線段平均0.5米設置定位鋼筋網一道,豎彎部分適當加密,定位后管道軸線偏差不大于5mm。切忌振搗棒碰穿孔道,并嚴防電焊火花燒燙孔道。管道與喇叭管連接處應保證垂直于錨墊板。</p

59、><p>　　6)壓漿注意事項，管道壓漿時，一定要注意相鄰管道是否串漿，每次壓漿后，用通孔器對相鄰管道進行孔道檢查，如有串漿及時采用高壓風沖洗干凈。壓漿完成后，要及時將機械設備、壓漿管、拌合設備等清洗干凈，并妥善保管，以便下次壓漿時使用。壓漿時要密切注意壓漿泵壓力表，如出現(xiàn)異常要及時停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。</p><p><b>　　4.3腳手架安裝</b><

60、;/p><p>　　4.3.1搭設前準備</p><p>　?。?）腳手架搭設前,根據(jù)所在墩身的地質情況和各截面尺寸,確定搭設的大致范圍,需回填土時應對基底先進行夯實整平。墩身高度大于10米后原則上要求用C20砼澆筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿桿基礎周邊位置。</p><p>　　（2）腳手架基底底面標高應高于自然地面。</p><p>　　

61、（3）外側立桿1米外設置截面20cm×20cm的排水溝。</p><p>　?。?）根據(jù)搭設尺寸，計算并準備好所需材料。</p><p>　　4.3.2腳手架搭設方法</p><p>　　（1）內側立桿角點尺寸確定方法</p><p>　　1）內側立桿距離墩身模板外邊緣最大截面處按20厘米搭設，即按每側寬40厘米考慮。</p&

62、gt;<p>　　2）對于一般圓端形橋墩，當墩身高度（包括托盤、頂帽）小于15米時砼一次性澆筑，按頂帽截面尺寸控制，與墩身保持一定距離，便于操作；當高度大于15米時，要依據(jù)墩頂截面和墩底截面綜合考慮確定內側立桿角點矩形尺寸。</p><p>　?。?）腳手架內部布置</p><p>　　1）腳手架按雙排立桿進行搭設。</p><p>　　2）立桿縱向間

63、距1.5米，橫向間距1.0米，步距1.5米。</p><p>　　3）墩身高度大于15米時，立桿底部鋪設墊板，墊板可考慮5厘米厚木板。</p><p>　　4）剪刀撐按矩形腳手架內外側四面均設置，共八個剪刀撐；墩身每6～8米分段澆筑高度設置一層剪刀撐。</p><p>　　5）當墩身澆筑分兩次及以上時，設置撐墻桿或連墻桿，同一截面，橫橋向每側各設一根，順橋向每側兩根

64、，共6根。分兩次澆筑的墩身，在下部已澆筑的墩身上設撐墻桿，豎向上下每澆筑段兩層；當三次及三次以上澆筑高度時，要求每澆節(jié)段兩層模型拉桿，不穿PVC管，將拉桿作為連墻桿。</p><p>　　6）當墩身高度較高時，矩形腳手架在圓端四部位處設置連角管，以確保鋼筋綁扎施工安全。</p><p><b>　?。?）防護設置</b></p><p>　　1

65、）腳手板設置：在每一層墩身澆筑面鋪設腳手板，腳手板沿腳手架內四周滿鋪，并用鐵絲捆綁。</p><p>　　2）腳手梯設置：考慮本工程墩身施工周期短等實際情況，本著經濟有效安全的原則，本工程要求在合適的位置設置之字形爬梯，爬梯安裝完成在周圍用安全網進行維護。</p><p>　　3）防護欄桿設置：在每一層墩身高度澆筑面腳手架外圍四周設置比澆筑面高1.2米的防護圍欄和踢腳桿。</p>

66、;<p>　　4）防護網設置：腳手架外側用密目式安全網封閉，且應將安全網固定在腳手架外立桿里側，應用18＃鉛絲張持嚴密。</p><p>　?。?）各種桿件的一般要求</p><p>　　1）縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨?？v向水平桿接長采用對接扣件連接，交錯布置，兩根相鄰縱向水平接頭設置相互錯開不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。&

67、lt;/p><p>　　2）縱向搭接長度不小于1米，并等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。</p><p>　　3）縱向水平桿的各節(jié)點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。</p><p>　　4）橫向水平桿的各個節(jié)點處必須設置并采用直角扣件扣接且嚴禁拆除。</p><p>　　5）腳手片必須垂直于

68、墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空頭板。</p><p>　　6）每根立桿垂直穩(wěn)放在墊板上。</p><p>　　7）縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿

69、固定，高低差不小于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm。</p><p>　　8）立桿必須用連墻件與已澆筑墩身可靠連接。</p><p>　　9）立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用對接扣件連接。對接、搭接均須符合下列規(guī)定：</p><p>　　立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯開，不設置在同步內，同步內隔一根立桿的

70、兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。</p><p>　　搭接長度不應小于1m，應采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。</p><p>　　10）剪刀撐與地面的平行傾角宜在45°～60°之間。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于１m：兩根撐桿須交錯布置，同立桿的交錯

71、相同。</p><p>　　11）剪刀斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。</p><p>　　12）腳手板上應每隔250～300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。</p><p>　?。?）腳手架的作業(yè)平臺</p><p>　　作業(yè)平臺上面要掛牌標明控制荷

72、載，要嚴格按照搭設方案施工。作業(yè)平臺設計計算：</p><p>　　立桿橫距ｂ＝１m，立桿縱距Ｌ＝１.５ｍ，步距ｈ＝１.５ｍ，剪刀撐連續(xù)設置，作業(yè)平臺寬度Ｃ＝1ｍ。</p><p><b>　　1）強度計算</b></p><p>　?。蚼ax=qL2/8</p><p>　　q=1.2(GK.C+gh)+1.4kQQK

73、.C</p><p>　　GK──腳手板重量GK=0.3KN/M2</p><p>　　C ──作業(yè)平臺寬度 C=1M</p><p>　　gk──鋼管單位長度gk=38N/M</p><p>　　KQ──施工活荷載 KQ=1.2N/M2</p><p>　　QK──施工荷載標準值QK=2000N/M2</p&g

74、t;<p>　　q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M</p><p>　　Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M</p><p><b>　　驗算抗彎強度</b></p><p>　　S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2&

75、lt;205N/MM2</p><p>　　所以安全滿足設計要求</p><p><b>　　2）計算變形</b></p><p>　　查表φ48*3.5的鋼管參數(shù)</p><p>　　E=2.06*105N/MM2 (鋼管的彈性模量)</p><p>　　I=12190mm(鋼管的截面慣性矩)W

76、/b=5ql3/384EI</p><p>　　=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105*12190)</p><p>　　=0.19%=1/526<1/150 滿足要求</p><p>　　經結構計算均符合強度、剛度、穩(wěn)定性的要求</p><p>　?。?）橫梁底板及牛腿下排架采用Φ48鋼管腳手架,高度由

77、承臺面至橫梁底的高差確定,并在每側留出1m寬工作平臺。橫向間距為60cm，縱向為60cm，水平桿為60cm，底撐及頂托采用60cm長，可調范圍0～30cm，但使用中最長不宜超過30cm。碗扣支架頂撐上部設I25a工字鋼作為橫梁，采用2*5槽鋼作為縱梁，其他相關要求參照上述腳手架搭設要求。</p><p>　　4.3.3腳手架質量和安全要求 </p><p>　　（1）扣件式雙排鋼管腳手架搭

78、設一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網。</p><p>　?。?）腳手架必須配合施工進度搭設，保證搭設過程中和穩(wěn)定性。</p><p>　?。?）腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差，難經糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度</p><p>　?。?）豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫

79、桿與立桿連接時，也必須兩人配合。立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。</p><p>　?。?）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1／3，同一步內不允許有二個接頭。</p><p>　　（6）

80、搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。</p><p>　?。?）欄桿上立掛安全網，網的下口與建筑物掛搭封嚴(即形成兜網)或立網底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設一道固定安全網。</p><p>　?。?）搭設腳手架的人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣

81、時，應停止腳手搭設作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應注意防滑，并采取防滑措施。</p><p>　?。?）非操作層腳手架上嚴禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩(wěn)固，每平方米的堆放不得超過300kg，工作完成后及時清除干凈。</p><p>　?。?0）架工及架上操作人員，每天上下班前要檢查架子的支撐錨固點是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或報技術負責人解決。架上施工

82、荷載要均勻布置，不得集中一邊，單向偏一受力，并不得超過設計荷載。特別防止墩身拆模時模板突然擺動的沖擊力，撞擊腳手架而失穩(wěn)。</p><p>　?。?1）架上所用的扣件必須定期保養(yǎng)巡查，如有毛病應立即更換。架子的附墻支撐要綁扣在結構物可靠處，不得綁扣在模板支撐上或其他不牢固的位置上。</p><p>　?。?2）腳手架搭設后由施工企業(yè)組織辦理驗收手續(xù)。驗收表中應寫明驗收的部位，內容量化，驗收

83、人員履行驗收簽字手續(xù)。驗收不合格，應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。</p><p><b>　　5 橋臺施工</b></p><p><b>　　5.1施工工藝</b></p><p><b>　?。?）測量放線</b></p><p>　　立

84、模前放出墩身軸線及立模標高。熟悉和掌握每個墩身的模板組合方案，按照縱橫軸線要求進行模板拼接。</p><p><b>　?。?）模板的拼裝</b></p><p>　　拼裝分三次完成，分別為臺身前墻頂帽、臺身至臺頂、防護墻和墊石。模板拼縫用雙面膠填塞，不得有缺漏現(xiàn)象，模板之間使用螺栓連接，兩面采用對拉鋼筋加固，對拉鋼筋每側螺帽至少使用2個。</p>&l

85、t;p>　　拼裝時，嚴格控制板與板之間的錯臺不得大于1mm。超過1mm時，通過調節(jié)模板使錯臺消除，如無法調節(jié)時采用打磨的方式消除。</p><p><b>　?。?）鋼筋的綁扎</b></p><p>　　樁頂錨固筋與承臺或墩身基礎錨固筋按規(guī)范和設計要求連接牢固，形成一體；基底預埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準

86、確位置和保護層厚度。</p><p>　　鋼筋綁扎、預埋件埋設分三次完成，第一次為下部至臺身前墻頂帽高度內所有工程量，第二次為臺身至臺頂所有工程量，第三次為防護墻及墊石等工程量。安裝鋼筋時，鋼筋的位置和保護層的厚度，要符合設計要求。鋼筋與模板之間使用與混凝土等強的砂漿墊塊來控制保護層的厚度。</p><p>　　鋼筋安裝前，先根據(jù)設計圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平

87、、豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。</p><p><b>　?。?）混凝土澆筑</b></p><p>　　混凝土由攪拌站集中攪拌?；炷吝\輸采用混凝土攪拌運輸車，數(shù)量滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。混凝土在運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多的等現(xiàn)象。運輸?shù)牡缆窛M足施工要求。采用泵車將混凝土泵輸送到模板內。</p><p>　

88、　混凝土澆筑分三階段進行，頂帽以下部分、頂帽至臺頂部分、防護墻及墊石部分?；炷敛捎米詣佑嬃堪韬驼旧a，輸送車運輸，泵送入模。</p><p>　　澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴密，模板內面涂刷脫模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度；澆筑混凝土使用的腳手架，便于人員與料具上下，并保證安全。</p><p>　　混凝土分層澆筑

89、厚度不超過30cm；采用振動器振動搗實。混凝土澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間，墩身截面突變處不設施工縫。對于工作縫，周邊預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于直徑的20倍。</p><p><b>　?。?）混凝土養(yǎng)護</b></p><p>　　養(yǎng)護是混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)?；炷翝?/p>

90、筑完成后，及時按溫控技術措施的要求進行養(yǎng)護。塑料薄模、棉氈、草袋可作為養(yǎng)護材料覆蓋混凝土和模板。有必要時采用內降外保的方法，在混凝土中埋設循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內部溫度；外部搭設暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內部和表面的溫差。</p><p><b>　　（6）臺背回填</b></p><p>　　當橋臺混凝土強度

91、達到設計強度要求后方可進行臺背回填施工，臺背回填分層進行，每層的密實度和強度均需達到規(guī)范和設計要求。</p><p><b>　　6 制度保證</b></p><p>　?。?）貫徹執(zhí)行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主的”方針。</p><p>　　（2）建立

92、健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制。項目經理是安全第一負責人，主管施工生產的項目副經理是安全生產直接責任人，項目主抓安全的副經理對勞動保護和安全生產的工作負責。</p><p>　?。?）根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分發(fā)至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工

93、作）和“三級安全教育”。</p><p>　?。?）嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。</p><p>　?。?）每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。</p><p>　?。?）堅持特殊工種持證上崗。</p>

94、<p>　?。?）堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區(qū)每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。</p><p>　?。?）設立安全專項基金，對安全生產好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴肅處理。</p><p>　?。?）全員加強防雷電、防火、防洪等防災期意識，建立防洪組織，

95、配備消防設施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。</p><p>　?。?0）加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產所必須具備的操作技能。</p><p>　?。?1）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，

96、要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。</p><p>　?。?2）堅持每個安全活動日的安全學習活動。</p><p>　?。?3）規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經理部保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。經理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。</p><p>

97、;　?。?4）對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。</p><p><b>　　7 質量保證措施</b></p><p><b>　　7.1質量管理體系</b></p><p&

98、gt;<b>　　7.2質量標準</b></p><p>　　質量標準執(zhí)行《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB 10415-2003鐵路工程施工質量驗收標準應用指南。</p><p><b>　　7.3質量管理機構</b></p><p>　　1）項目部成立質量管理領導小組，項目經理任組長。</p><

99、p>　　2）項目部設專職質檢工程師，并依據(jù)作業(yè)工序需要設若干名專職質量檢查員。</p><p>　　3）施工隊成立質量管理小組，隊長任組長。</p><p>　　4）設技術組，負責技術交底，并配合質檢小組工作。 </p><p>　　5）各施工作業(yè)工班建立QC質量小組，由工班長任組長。</p><p>　　7.4施工質量保證措

100、施</p><p>　?。?）質量檢驗控制措施</p><p>　　1)所有材料試驗與檢驗必須按國家和鐵道部頒發(fā)的有關工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標文件中有關條款和有關施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。</p><p>　　2)工程材料試驗與檢驗必須按建設主管部門有關文件規(guī)定委托有試驗資質的單位進行。</p><p>　　3）必須

101、按招標文件的有關規(guī)定對整個工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進行取樣試驗，并將試驗結果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設計要求和有關質量規(guī)定，并具有材質證明和合格證件。無材質證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質試驗，遞交材質試驗結果，經監(jiān)理工程師批準后方可使用。</p><p>　　4）施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢

102、查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。</p><p>　　5)對所有影響工程質量的工程建筑材料負全面責任。對各種材料、器材、設備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設備用于工程。</p><p>　　6)加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。</p><p>　　7）按照現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土

103、和路基基層壓實、基底壓實度等進行取樣試驗，并將試驗結果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規(guī)定和設計要求進行。</p><p>　　8）重要工程材料、試驗質量控制：</p><p>　　a、加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。</p><p>　　b、嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工施工，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格

104、掌握施工技術標準、質量檢查及驗收標準。</p><p>　　c、每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質量要求和標準。嚴把工序質量關，上道工序未經驗收合格不得進行下道工序的施工。</p><p>　　d、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、經理部復檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經監(jiān)理工程師簽認后再隱蔽。</p><p>　　e、堅持

105、三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結構尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。</p><p>　　f、施工除嚴格按照設計和有關施工技術規(guī)范、驗標等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標文件有關要求施工。</p><p>　　g、嚴格執(zhí)行技術人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術問題。</p><p>　　h、重點工序施

106、工時制定切實可行的施工方案并嚴格遵照執(zhí)行。</p><p>　?。?）施工過程質量保證措施</p><p>　　1） 混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。</p><p>　　2）砼生產采用強制式攪拌機集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質力學性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥

107、量控制在規(guī)范規(guī)定之內，主體工程全部采用中粗砂。</p><p>　　3） 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴密、不漏漿，然后用吊車拼裝成整體。</p><p>　　4）模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。</p><p>　　5）嚴格控制砼的坍落度在14~18cm，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。</p>

108、<p>　　6）采用在表面覆裹塑料布進行養(yǎng)生，并經常灑水，使砼的表面保持濕潤。</p><p><b>　　8 安全保證措施</b></p><p>　　8.1防機械傷害措施</p><p>　　1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得機械操作證，不準操作與證不相符的機械設備，不準將機械交予無本機操作證的人員操作，對機械操作人員

109、簡歷檔案，專人管理。</p><p>　　施工前認真檢查機械安全裝置是否靈敏、可靠，機械狀態(tài)是否良好。</p><p>　　2）駕駛室和操作室保持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。嚴禁酒后操作，嚴禁機械帶病操作或超負荷運轉。</p><p>　　3）用手柄啟動的機械，注意手柄倒轉傷人。</p><p>　　4）嚴禁對運轉中的機械進行維修、保養(yǎng)、調整

110、等作業(yè)。</p><p>　　5）指揮機械操作人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點，并應明確指揮聯(lián)絡信號。</p><p>　　6）使用鋼絲繩的機械嚴禁在使用過程中用手撫摸鋼絲繩，并應遠離鋼絲繩。</p><p>　　7）起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ-2001）規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　8）定期組織機電設備、車輛安

111、全大檢查，制定防范措施。</p><p>　　8.2高空作業(yè)安全措施</p><p>　　1）在2m以上高度作業(yè)時，應安裝防護措施，盡可能采用護欄防護，條件不允許時，可使用安全帶、安全繩或安全網防護。</p><p>　　2）高空安全帶為全方位型，高空作業(yè)時，必須固定好安全帶。</p><p>　　3）用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質量標準，進

112、入現(xiàn)場的每一個人都應佩戴安全帽。</p><p>　　4）腳手架應保證基礎牢固，與固定結構連接的牢固。</p><p>　　5）高空作業(yè)平臺應在四周安裝防護網。</p><p>　　6）高風速和惡劣環(huán)境下，盡量避免高空作業(yè)。</p><p>　　7）凡患有高血壓、心臟病、癲癇或其他不適合高空作業(yè)的疾病的人員，不得從事高空作業(yè)。</p&g

113、t;<p>　　8）高空作業(yè)下方應有明顯標識，盡量避免下方存在低空作業(yè)。</p><p>　　9）高空作業(yè)必須搭設安全爬梯，爬梯采用Ф48鋼管搭設，確保作業(yè)人員上下墩身或橋臺安全。</p><p>　　8.3腳手架施工安全措施</p><p><b>　　1）基本要求</b></p><p>　　A 腳手架

114、搭拆屬于高危險作業(yè)，必須安排專人進行作業(yè)過程監(jiān)護。</p><p>　　B 立柱腳手架搭設過程中要進行立桿基礎驗收和架體驗收，經技術人員和專職安全員驗收合格，方能進入下道工序施工。</p><p><b>　　2）安全管理措施</b></p><p>　　A 腳手架地基必須夯實，一經搭設不準隨意破壞地基。</p><p>

115、;　　B 搭設腳手架人員必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。</p><p>　　C 構配件質量和搭設質量，必須經過驗收，合格后方準使用。</p><p>　　D 腳手架施工面外側必須設置醒目安全標識，夜間施工必須配備足夠的照明設施。</p><p>　　E 作業(yè)層上的施工荷載必須符合設計要求，嚴禁超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土的輸送管固定在腳手架上；嚴禁懸