淺談預應力混凝土箱梁的預制和安裝施工

1、<p>　　淺談預應力混凝土箱梁的預制和安裝施工</p><p>　　摘要：本文作者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，通過對招標文件的分析和現(xiàn)場調(diào)查，對工程項目的重點和難點進行分析和闡述，可供同行技術人員借鑒參考。 </p><p>　　關鍵詞：公路橋梁；預應力；混凝土箱梁；安裝；施工 </p><p>　　1、預應力砼箱梁預制 </p><p>

2、;　　1.1箱梁底座的設置 </p><p>　　我部所有箱梁在預制場集中預制。預制場設在K6+400-K6+800路基上。底座設置成鋼筋砼條形基礎，其上安裝焊接20號槽鋼，上鋪木方及鋼板形成預制底模，底模與側模以對拉筋采用幫包底的加固形式連接。 </p><p>　　1.2預制場龍門吊機設置、安裝 </p><p>　　為方便箱梁起吊，模板吊運，混凝土水平垂直運輸

3、，擬在預制場設置起重噸位為60噸的自行式龍門吊機。 </p><p>　　1.3預制模板的制作組拼及安裝方法 </p><p>　　根據(jù)施工進度計劃的要求及工程質量、外觀美化要求，定型加工各類箱梁模板，模板做成如下型式： </p><p>　　模板面板采用δ=5mm厚A3鋼板；支撐框架采用8cm槽鋼焊制而成。面板與與框架之間采用連續(xù)焊接型式，模板做成5米一塊；模板之

4、間采用膠墊澆注連接，端頭模板做成鋼制面板，角鋼框架，端頭模板與側模之間以螺栓連接；側模與底模之間加設軟塑料封條，并以對拉螺栓形式加固，側模上端用1.5寸鋼管做支頂，并用Φ14mm對拉筋穿過支頂鋼管加固。 </p><p>　　1.4模板支拆、鋼筋及預應力管道安裝 </p><p><b>　　（1）模板支立 </b></p><p>　　采用龍

5、門吊機上的電動絞車人工配合進行模板支立。 </p><p>　?。?）鋼筋安裝、管道施工 </p><p>　　一側模板、擋頭模板支立完畢經(jīng)驗收合格后，開始進行鋼筋及管道安裝。鋼筋在場地下料綁扎點焊成分節(jié)骨架，采用常規(guī)施工方法。安裝標準符合《招標文件》及《橋規(guī)》有關要求。 </p><p>　　按設計要求嚴格控制預應力管道位置。管道支架焊接牢固，位置準確。管道安裝結

6、束后，用水密試驗檢查管道是否漏水，及時堵漏，檢查完畢用空壓機將管道中的水清出來。 </p><p>　　1.5安裝箱梁內(nèi)模，調(diào)整模板 </p><p>　　箱梁內(nèi)模采用活動開啟式鋼模板，面板采用δ=4mm厚鋼板，支撐框架用<7×7角鋼及[8型鋼焊制而成；內(nèi)部支撐采用活動鉸形式；用龍門吊機吊裝入模，各節(jié)段之間用密封膠條夾緊，內(nèi)模與外模之間用φ12鋼筋做頂撐，以保證箱梁肋臂尺寸

7、。內(nèi)模安裝穩(wěn)妥后，進行另一側外模安裝，并進行外模的加固。 </p><p><b>　　1.6箱梁砼澆注 </b></p><p>　　澆筑從箱梁的一端開始，向另一端推進，待距另一端2米左右時，先澆筑梁端部，再向梁中合攏，以保證梁頭砼密實；箱梁澆筑采用外模上附著式振搗器和手持式振搗棒配合振搗的方式進行振搗，鋼筋較密及管道集中的部位并附搗釬配合。箱梁頂面用木抹子抹平，待

8、砼初凝后進行拉毛處理。 </p><p><b>　　1.7箱梁砼養(yǎng)生 </b></p><p>　　箱梁砼澆注完畢，進行砼養(yǎng)生。采用草袋覆蓋、人工灑水保濕的方法養(yǎng)生。 </p><p>　　1.8預應力束加工，安裝及張拉 </p><p>　　（1）在下料場地下料編束，編束時注意鋼鉸線束頭用膠布綁好以免在運料時破壞束頭

9、而影響穿束，編束結束后運至預制場進行穿束。 </p><p>　　（2）預應力張拉工藝：待箱梁砼強度達到100%（同體試件），開始進行箱梁張拉。預應力張拉采用雙控法施工，即伸長量和張拉力同時控制。采用兩端同時對稱張拉，張拉過程中嚴格控制斷滑絲數(shù)量不超過總數(shù)的1%；張拉機具經(jīng)有效檢校后，方可使用。 </p><p>　　張拉程序：0―初張拉（10%張拉力）―控制張拉（100%張拉力）―（持荷

10、2分鐘）―錨固。 </p><p><b>　　1.9管道壓漿 </b></p><p>　　張拉工序結束后，用手持砂輪機切除多余的鋼鉸線束頭。使用微膨脹灰漿。壓漿時，在另一側將回流閥閉住，向管道內(nèi)沖水清洗管道，然后向孔道內(nèi)壓漿，待連續(xù)壓漿壓力達到0.6―0.7Mpa另一端冒出濃漿時關閉另一端回流閥；再關閉壓漿端回流閥；壓漿結束。 </p><p&

11、gt;　　1.10箱梁簡支端封錨 </p><p>　　待箱梁砼強度達到100%，將箱梁吊出預制底座，存于儲梁底座上的適宜位置上。同時制作封端模板，封端模板的側模和端模采用鋼制框架式整體模板，外對拉形式固定。測量箱梁整體長度、對角線長度、寬度合格后，澆注封錨砼，人工覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。 </p><p>　　2、預應力砼箱梁安裝 </p><p>　　箱梁采用在預制場

12、用吊運龍門吊機裝軌道運梁車，通過軌道平車運輸?shù)娇缍正堥T吊機的吊裝范圍內(nèi)、由跨墩龍門吊機吊梁至橋面上，再用運梁軌道平車運送到架橋機吊裝范圍內(nèi)、采用架橋機進行逐孔安裝的方案施工。 </p><p><b>　　2.1支座安裝 </b></p><p>　　預應力砼箱梁安裝之前，用全站儀測設出橋梁永久支座墊石的中心位置，調(diào)整永久支座墊石預埋鋼筋并按圖紙結構進行墊石鋼筋安裝，

13、鋼筋安裝時應注意按設計尺寸、位置、高程，埋設支座下承鋼板，支立模板澆注墊石砼。待墊石砼強度達到100%設計強度，將對應的墩支座固定在支座預埋鋼板上。 </p><p>　　2.2箱梁安裝施工工藝流程 </p><p>　　跨墩龍門吊機安裝相臨2孔箱梁→在此2孔箱梁橋面上拼裝架橋機→預制場龍門吊機裝梁→軌道平車運梁至跨墩龍門吊機的吊裝范圍內(nèi)→跨墩龍門吊機吊梁至橋面上的軌道平車上→橋面軌道平車

14、運梁至架橋機吊裝范圍內(nèi)→架橋機起梁，導梁平車向前行走到安裝位，架橋機橫移至梁位，落梁就位→一孔梁安裝完畢后，架橋機后部加設配重梁，向前推進至下一孔→重復上述過程直至安裝結束。 </p><p>　　3、 橋面系工程施工 </p><p><b>　　3.1接縫施工 </b></p><p>　　梁安裝結束，橋面鋪裝施工前進行接縫施工。 <

15、/p><p>　　先進行主梁預埋筋間接頭焊接，焊縫長度滿足10d的要求，按規(guī)范要求錯開50%焊接。然后穿入縱向構造鋼筋進行綁扎，安裝方法采用常規(guī)方法進行。結合面雜物須清除，并用水沖洗干凈。 </p><p>　　模板安裝、鋼筋安裝結束，沖洗底板，清除表面雜物，現(xiàn)場填寫質檢申請單，交監(jiān)理工程師驗收，澆注接縫砼。接縫砼澆筑采用人工攤鋪入模，人工手持振搗棒振搗，人工灑水，塑料布覆蓋養(yǎng)生。 　　3.

16、2橋面連續(xù)及橋面鋪裝施工 </p><p>　?。?）橋面連續(xù)構造施工及橋面鋼筋安裝 </p><p>　　首先對梁頂面進行清理，清除砼殘渣，泥土等雜物在清理完橋面后，進行橋面連續(xù)處預埋筋復位。 </p><p>　　橋面連續(xù)伸縮筋及構造骨架鋼筋在場地下料，預制成型，伸縮筋在場地按設計要求涂瀝青，綁扎聚乙烯纖維布等，運至施工現(xiàn)場按設計圖紙進行安裝，安裝時必須精確進行

17、，確保伸縮筋的位置。伸縮筋及構造骨架鋼筋在現(xiàn)場安裝成型，安裝方法采用常規(guī)方法。安裝時用水平儀跟蹤測量鋼筋頂面高程。 </p><p>　　（2）橋面鋪裝防水砼施工 </p><p>　　橋面連續(xù)構造及橋面鋼筋網(wǎng)安裝結束后，用清水沖洗橋面，清除施工中所遺各種雜物，現(xiàn)場填寫質檢報告，交監(jiān)理工程師驗收，合格后，進行橋面40#砼（防水）鋪裝層澆筑。 </p><p>　　橋

18、面鋪裝防水砼澆筑采用砼集中攪拌站拌和，砼輸送泵和翻斗車聯(lián)合接力運輸，人工攤鋪，三軸（砼振搗梁，搓桿，提漿滾找平及振搗），大抹子粗平，小抹子精平，砼切毛機切毛，人工灑水塑料布覆蓋保濕養(yǎng)生的方案施工。砼拌和時加入規(guī)定數(shù)量的防水劑及緩凝劑。 </p><p>　　施工前，利用緣石標出的橋面鋪裝砼層高程線設置三軸行走軌道，行走軌道采用水平鋼筋支架形成，砼澆筑完成后將軌道用風焊卸掉。采用半幅攤鋪，軌道各點高程隨時用水平儀進

19、行高程控制。同時保證軌道的整體穩(wěn)定性，防止軌道在三軸震動過程中發(fā)生位置偏差。先使用振搗棒及平板式振搗器進行次振搗，軌道的邊角處用扣秋法進行填料，并補振密實，用振搗梁進行振搗，然后用三軸中的提漿滾提出表面水泥漿用搓桿進行粗平，再用鋁合金直尺配合塞尺進行精平，精平后用大抹子粗平，再用小抹子進行精平，橋面砼鋪裝平整度控制在3MM以內(nèi)，待砼終凝后進行切毛（控制在150―200溫度小時），覆蓋草袋或塑料布灑水保濕養(yǎng)生。 </p>&

20、lt;p>　　為防止砼因溫度變化應力作用產(chǎn)生開裂，施工時每隔10M設置一道縮縫，縮縫用2MM―5MM的塑料板形成，每天施工的工作縫盡量設在縮縫處。 </p><p>　　（3）防撞護欄施工 </p><p>　　在橋面上通過橋面中線測出護欄底座的外邊緣，邊緣應保持全橋平順，保證橋面寬度。鋼筋的綁扎焊接分段進行，拉線控制，模板采用滑移鋼模，通過橋面進行加固，在澆筑砼前預埋好護欄支架埋件

21、，并注意調(diào)平定位板。護欄座在伸縮縫處斷開，另外接要求設置一道溫度伸縮縫。 </p><p><b>　?。?）伸縮縫安裝 </b></p><p>　　根據(jù)設計圖紙，本標段橋面伸縮縫采用模數(shù)式伸縮縫。 </p><p>　　伸縮縫按以下施工順序進行安裝： </p><p>　　1.按設計圖紙?zhí)峁┑某叽?，在梁端之間預留安裝

22、伸縮裝置的槽口，并按圖紙要求預埋錨固鋼筋，如主筋需要與錨固鋼筋焊接時，應滿足橋梁施工規(guī)范的有關規(guī)定。 </p><p>　　2.工廠組裝好的伸縮裝置由專車運往工地。起吊伸縮裝置時，必須按照廠家表明的吊點起吊。當伸縮裝置需要在工地存放時，應墊離地面至少30cm，不得露天存放。 </p><p>　　3.伸縮裝置上橋前，必須先檢查施工完成后的主梁兩端縫間隙量與設計值是否一致，預埋的錨固鋼筋位置

23、是否準確。安裝前，必須按安裝時實際氣溫調(diào)整安裝時的定位值，并由施工安裝負責人檢查簽字后用專用卡具將其固定。 </p><p>　　4.伸縮裝置吊裝就位前，應將預留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈。然后用扒桿、手動葫蘆將伸縮裝裝置安放在預留槽內(nèi)，使伸縮裝置的中心線與橋中心線相重合（其偏差不得超過10mm），伸縮裝置順橋向的寬度應對稱分布在伸縮縫的間隙上；并使其頂面與橋面標高吻合（其高度差不應超過1mm），同時注意其縱、橫坡

24、度與橋面坡度一致。然后穿放橫向水平鋼筋，最好將伸縮裝置上的錨固鋼筋與梁上預埋鋼筋在兩側同時焊牢，如有困難，可先將一側焊牢，待達到已確定的安裝氣溫時，再將另一側錨固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸縮。然后清潔型密封槽口，并涂上膠劑，安裝好密封條。 </p><p><b>　?。?）泄水孔施工 </b></p><p>　　在主梁預制時在相應邊梁位置預留泄水孔預留口，

25、在進行相面鋪裝時預留出企口槽。 </p><p>　　首先，使用經(jīng)緯儀根據(jù)橋梁橫縱中心測放出預留口的準確位置，用十字墨線標識，然后根據(jù)中線位置調(diào)整預留槽的開口尺寸，將按設計購置的泄水管運到現(xiàn)場，在槽口內(nèi)鋪設一層厚2―3CM水泥砂漿，將泄水管按確定位置安裝，并將泄水管口與砼槽口接縫位置用砂漿抹平。 </p><p><b>　?。?）搭板施工 </b></p>

26、;<p>　　模板采用組合鋼模，振搗采用插入式振搗器振搗，頂面用平板振搗器拉平，木抹抹平。搭板與背墻、梁間用油氈紙隔開。 </p><p>　　（7）附屬工程的施工 </p><p>　?、?錐坡填土采用小型打夯機，分層填筑夯實，達到設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行漿砌護坡的施工。 </p><p>　?、?片石經(jīng)試驗合格，塊度符合要求，無山皮水

27、銹和風化現(xiàn)象才可用于工程。 </p><p>　　③ 漿砌護坡按擠漿法施工，砂漿嚴格按配合比計量，機械攪拌。施工中要確保護坡厚度，不能有通縫、瞎縫，作到灰縫飽滿密實，保證砌體強度。 </p><p>　　④ 按設計預留好泄水孔，作好檢查臺階。 </p><p>　　⑤ 錐坡施工中應嚴格按設計放樣，掛線施工，保證坡面平整，美觀。 </p><p&g