石油化工生產中的火災危險性及防控措施

1、<p>　　石油化工生產中的火災危險性及防控措施</p><p>　　摘 要：本文分析了石油化工生產過程中的火災危險性，并提出了消防安全控制措施。 </p><p>　　關鍵詞：石油化工 火災 危險 防控措施 </p><p><b>　　一、前言 </b></p><p>　　石油化工是以石油或天然氣為原料，

2、生產石油產品、化學制品、合成纖維、合成樹脂、合成橡膠和有機化工原料的新型產業(yè)。石油化工生產過程是通過一系列的物理、化學變化完成的，生產原料和產品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產工藝操縱復雜、連續(xù)性強，具有生產危險性大、發(fā)生火災爆炸幾率高，發(fā)生事故易形成連鎖性反應等特點，這些特點決定了石油化工生產所固有的火災爆炸危險性。 </p><p>　　二、石油化工生產中的火災危險性 </p><p&

3、gt;　　1.溫度過高或加料過量導致反應失控與介質分解 </p><p>　　石油化工生產中如果溫度過高，導致化學反應速度過快引起更高的熱量，使一些低沸點介質突然氣化，產生沖料現(xiàn)象或造成某些不穩(wěn)定物質的分解，導致系統(tǒng)內壓升高，甚至引起超壓爆炸。例如：美國克恩縣地震時，某油廠兩個球罐破損，355耐液化丁烷氣流出，3而n后即著火爆炸。1965年大慶煉油廠加氫廠房高壓管路破裂，引起爆炸，當場42人喪生，廠房頂蓋沖出。在

4、石油化工企業(yè)，不管什么原因，只要一觸發(fā)就是接踵而至的突發(fā)性災害。 </p><p>　　2.低沸點介質進入高溫系統(tǒng)氣化造成系統(tǒng)超壓 </p><p>　　低沸點介質常見的有水及某些有機溶劑等，由于沸點較低達到沸點以上溫度時就會變成蒸氣，有機溶劑多數(shù)具有燃燒、爆炸的危險性，在高溫系統(tǒng)中可能氣化超壓而爆炸。如某廠催化裂化裝置，由于誤操作將分餾塔底部冷凝水打入煉油罐，水接觸到高溫的油立即氣化，造

5、成系統(tǒng)內部超壓爆炸。 </p><p><b>　　3.易燃性 </b></p><p>　　石油工業(yè)的災害事故兒乎都與火有關，隨后發(fā)生爆炸。油氣物料易揮發(fā)，怕高溫、摩擦、振動、碰撞、雷擊、靜電等引發(fā)起火。1986年某油田一口井發(fā)生井噴，天燃氣噴出40m高，在更換井口裝置時引起著火爆炸，井架燒塌，鉆臺上的全部設備燒毀，死亡2人，受傷13人，附近7個村莊幾千畝農田遭受污

6、染。究其原因是因為，反應裝置內產生新的易燃易爆物質，某些設備在正常情況下是安全的，但如果在反應及貯存過程中潛入某些新物質，特別是具有較大危險性的副反應，產生新的易燃易爆物質，接觸明火或受到高溫作用就會發(fā)生火災、爆炸。 </p><p><b>　　4.廣泛性 </b></p><p>　　石油化工生產工藝系統(tǒng)內不允許存在爆炸的條件，但如果設備發(fā)生故障、損壞，有可能導致

7、物料的竄流、錯投等，產生爆炸性混合物引發(fā)事故，例如：某企業(yè)在對濃硫酸罐施焊前，用水清洗酸罐，以致罐體材料與稀硫酸產生氫氣沒有排空，在對罐體動焊時發(fā)生了爆炸，結果造成2名操作工當場死亡。就火災、爆炸、溢毒而言，從長輸管道到油庫區(qū)，從裝置區(qū)到生產車間，幾乎都可能發(fā)生。由于石油產品為液態(tài)或氣態(tài)燃料，流動性大、擴散性強，其污染范圍更廣。唐山地震時，秦京輸油管有1萬噸原油流入灤河，對土地、水域造成了嚴重污染。 </p><p&

8、gt;　　三、石油化工企業(yè)的火災防控措施 </p><p>　　“預防為主”是安全生產方針的主要內容之一，是做好安全生產工作的前提條件，作為生產經營企業(yè)，從業(yè)人員進入生產崗位，進行生產操作前，必須事先采取安全預防措施，才能實現(xiàn)本質安全。 </p><p><b>　　1.消滅火源 </b></p><p>　　石油化工生產過程中，促成火災爆炸的

9、因素很多，涉及的面也很廣，要預防火災或爆炸事故的發(fā)生，首先就是加強對點火源的控制，防止與助燃物形成燃燒爆炸系統(tǒng)，嚴格控制一切可能引起火災爆炸的點火源。點火源主要有明火、高熱物及高溫表面、磨擦和碰撞、絕熱壓縮、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線等。明火包括吸煙和生產中的明火。因此，在有火災爆炸危險性的場所應嚴令禁止吸煙。另外要嚴格控制明火在生產過程中的使用，例如，加熱時應避免采用明火設備；明火加熱設備應遠離可能泄漏易燃氣體或液體的儲罐區(qū)；

10、在火災危險區(qū)域不得使用普通電燈、蠟燭等照明，必須使用防爆照明設備等等。 </p><p><b>　　2.控制溫度 </b></p><p>　　溫度是石油化工生產中的重要控制參數(shù)之一。正確有效地控制溫度范圍，是防火防爆工藝控制的一項重點。物理操作過程溫度超過控制指標，會造成液態(tài)物料的急劇沸騰，導致溢料或爆炸；如果溫度過低，會使某些物料在管路中凝固或凍結而堵塞管路，使

11、設備脹裂。所以在實施操作溫度控制的過程中，應正確選擇傳熱介質、持續(xù)均勻、轉移反應熱等。 </p><p>　　2.1正確選擇冷、熱載體 </p><p>　　石油化工企業(yè)常用的熱載體有明火、電阻絲、熱水、熔鹽、熔融金屬、礦物油等；冷載體主要有空氣、水、制冷劑等。在冷熱載體的選用中，應避免選用與反應物料性質相抵觸的物質作為加熱或冷卻介質。熱載體在使用中處于高溫狀態(tài)，如遇高熱熱載體會立即氣化使

12、系統(tǒng)超壓產生爆炸危險。因此，熱載體應該以防水壓實驗時積存水或其他低沸點物質，必要時應進行脫水處理。 </p><p><b>　　2.2持續(xù)均勻 </b></p><p>　　機械攪拌不僅可以使反應物料混合均勻、反應平穩(wěn)，還可以加速熱量傳遞，如果機械攪拌突然中斷，可使局部反應劇烈發(fā)生危險。因此，要采取雙回路供電、增設人工攪拌裝置、保證攪拌的連續(xù)運轉。 </p&g

13、t;<p>　　2.3及時轉移反應熱 </p><p>　　基本有機合成中的各種氧化反應、氯化反應、水合和聚合反應等均為放熱反應，必須有防止熱量積聚和及時轉移反應熱的措施。移出反應熱的方法主要是：夾套冷卻，內蛇管冷卻，冷料循環(huán)，淤漿循環(huán)，稀釋劑循環(huán)回流，惰性氣體循環(huán)等。此外，還可以采用一些特殊結構的反應器或采取一些工藝措施如在系統(tǒng)中通入水蒸氣帶走熱量等，也是常見轉移反應熱的方法。 </p>

14、;<p><b>　　3.防高熱物 </b></p><p>　　高熱物是指在一定環(huán)境中能夠向可燃物傳遞熱量，并能導致可燃物著火的具有較高溫度的物體。屬于高熱物及高溫表面的有：高溫蒸氣管道表面，高溫氣體、干燥爐爐壁，裂解爐、加熱釜、沸熱鍋等，這些高熱物體溫度高，體積大，散發(fā)熱量多，都是燃燒爆炸的點火源。要采取有效的隔熱措施，防止其與易燃物料接觸，防止可燃物及其粉塵落于上面。 &

15、lt;/p><p><b>　　四、結論 </b></p><p>　　石油化工企業(yè)火災爆炸事故形式復雜，包含易燃易爆物質較多，對其火災危險性以及火災事故防控措施進行研究，可指導企業(yè)消防能力配置與建設，增強企業(yè)火災防控技術水平，提高滅火救援效率，加速提升石油化工企業(yè)的安全管理和應急救援技術水平。總之，只有嚴格遵守操作規(guī)程，認真做好防控工作，采取正確的預防對策措施，才能在生

16、產中最大限度地減少火災爆炸事故的發(fā)生，確保企業(yè)安全生產。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1]劉美磊；石油化工行業(yè)典型火災事故數(shù)值模擬研究[D]；中國石油大學；2011年. </p><p>　　[2]國務院安全生產委員會， 關于江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司臨分公司 " 7.28&qu