試述工業(yè)廠房鋼結構安裝的焊接質量控制

1、<p>　　試述工業(yè)廠房鋼結構安裝的焊接質量控制</p><p>　　摘要：在工業(yè)廠房的建造中，鋼結構的焊接工作是比較復雜的一項技術,由于鋼結構的強度比一般材質的鐵質材料要高,我們在進行焊接過程中,如果對一些重要的細節(jié)重視不起來,就會出現各種問題。本文首先介紹了工業(yè)廠房鋼結構安裝焊接質量管理的現狀，然后論述了焊接質量控制措施。 </p><p>　　關鍵詞：工業(yè)廠房，鋼結構，安裝

2、，焊接質量控制 </p><p>　　中圖分類號： TU391 文獻標識碼： A 文章編號： </p><p><b>　　正文： </b></p><p>　　1.工業(yè)廠房鋼結構質量管理現狀 </p><p>　　工業(yè)廠房工程層層轉包或總包單位以包代管，存在管理上的漏洞和混亂；技術人員交底不徹底，致使質檢人員和焊接人員

3、不了解焊接工藝和焊接順序；拼裝人員不按圖紙、工藝施工，隨意切割，造成裝配間隙過大影響焊接，或者本來是刨平頂緊的聯(lián)系焊縫，因裝配間隙大而變成了工作焊縫，直接影響了焊縫使用強度要求；施工人員技能有限，工藝本身就存在不良因素，造成制作、安裝精度控制不嚴、焊接質量不高、焊接順序不合理；關鍵點、關鍵工序控制不嚴，質量檢驗或驗收不按規(guī)范標準執(zhí)行；質監(jiān)或監(jiān)理單位監(jiān)控、監(jiān)管不嚴造成施工單位可鉆的空子；因政治任務，過分追求形象進度而忽視工程質量。 <

4、;/p><p>　　2.常見的焊接質量缺陷 </p><p><b>　　2.1焊接變形 </b></p><p>　　焊接變形包括許多種類,主要就是縱向、橫向、多角變形等。其主要原因就是焊接受熱不均勻,對于鋼結構的外觀、尺度、受熱時間沒有進行有效的結合和控制,不能在根本上對焊接事項進行有效的關注,導致技術性的焊接工作不能進行有效的實施。在矯正復雜

5、變形的鋼結構過程中,容易出現較嚴重的參與變形現象,如果矯正再次無效,就會使更結構的產品直接報廢。另外,在進行鋼結構的變形現象出現的時候,不利于進行下一步的焊接工作的開展,在基礎性的環(huán)節(jié)沒有做好之后,就影響以后的焊接工作的順利實施。 </p><p>　　2.2殘余應力和殘余變形 </p><p>　　對大型的鋼結構進行焊接過程中,如果是各個焊接部位的焊接溫度不同,再加上對矯正技術的失誤應用

6、,就會使剛結構的構件受到一個殘余應力,這樣就會使鋼結構焊接不穩(wěn)定,導致鋼結構的框架對整體的結構產生較高的約束的力量。尤其是對多跨度的鋼結構材料來說,它的節(jié)點較多,受到的力的方向較多,受到的力也較多,在焊接過程中,如果沒有進行均勻的受熱,就會使各個受力的點受到不同程度的壓迫,導致殘余受力的事項不斷強化,使其變形程度不斷加劇,不利于鋼結構材料的焊接事項的完善進行。如果焊接殘余應力現象一直存在,就會使鋼結構構件的剛性降低,就會影響其承載力極限

7、,導致二階效應的現象不斷出現。 </p><p><b>　　2.3突發(fā)性斷裂 </b></p><p>　　在進行焊接過程中,往往會出現突發(fā)性的斷裂的現象。這種現象出現的實踐較短,斷口有較整齊切割的狀況,這種狀況很危險,可能會影響以后的焊接事項的發(fā)展。這種現象的原因就是焊接電流突然過大,或者是焊接速度瞬間變慢,導致鋼結構的承受力與預應力在準備狀況應付不過來,就出現了

8、焊接線的能量起到加大的現象,致使晶粒的體積增大,使焊接區(qū)域的鋼結構韌性不斷降低,就會出現突發(fā)性的斷裂現象。 </p><p>　　2.4其他焊接質量的缺陷 </p><p>　　其他的焊接事項的缺陷有很多,主要就是包括焊縫邊沿的互咬現象、焊瘤體積較大、出現較多的氣孔等,對于大型的工業(yè)鋼結構廠房來說,主要導致焊接缺陷的原因是多方面的,人的技術不過關、設備的使用不合理、材料的運用科學、焊接流程

9、的錯誤等,都是導致焊接失誤的主要原因。所以以上這些現象的出現,都是由于多種原因造成的,在今后的焊接過程中,一定要把握重點焊接流程的建設環(huán)節(jié)的重點要求,真正將焊接技術進行有效的創(chuàng)新改革,并且將細節(jié)性的東西把握起來,加強對重點環(huán)節(jié)的焊接建設事項的研究,才能使焊接事項完善進步。 </p><p>　　3.提高焊接質量的措施 </p><p>　　3.1.加強質量管理 </p>&l

10、t;p>　　事前預控、事中控制、事后控制構成焊接質量控制過程的三個階段。事前預控就是利用以往先進的管理經驗、施工技術提前對焊接質量控制目標進行周密分析，精心組織策劃，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定有效控制措施和對策。事中控制包括自我控制和他人監(jiān)控，就是整個焊接實施過程中作業(yè)者的自我約束控制和質檢部門、監(jiān)理單位或質監(jiān)部門的監(jiān)督控制。事后控制就是事后質量把關，比如焊接工作完成后對焊縫的外觀檢查、無損探傷檢查或對產品試板的機械性能試驗等，通過事后焊

11、接質量控制或質量評價，對有缺陷的焊縫或不合格產品進行整改、修復、處理。 </p><p>　　全面焊接質量管理就是根據焊接質量的形成過程，與之有關的各方全面參與、全方位控制、全過程推進的質量管理。鋼結構焊接質量保證體系，就是采用TQC 的基本思想，以提高焊縫質量、保證焊縫一次探傷合格率為目標，運用系統(tǒng)管理的概念和方法，把鋼結構焊接工程的各個階段、各道工序、每個管理人員和焊工的質量管理職能和質量管理意識以及實際操作

12、工序有機地、合理地組織起來，形成一個有明確任務、職責、權限、而又互相協(xié)調又互相促進的團結的整體，從而順利完成鋼結構焊接工程的全部焊接工作。 </p><p>　　3.2鋼結構焊接質量要素控制 </p><p>　　影響焊接質量的六大要素是人、機、料、法、環(huán)、測即5M1E，這六要素是焊接質量形成的基礎，包括焊工、管理者的素質和技能；影響焊接質量的原材料、焊接材料；焊接方法、焊接工藝、焊接順序

13、、焊接方案等；施焊或檢驗用的焊接設備、檢驗工具或儀器等；檢驗手段和測評方法；焊接作業(yè)環(huán)境如自然環(huán)境、作業(yè)空間、通風照明、安全防護等環(huán)境。 </p><p>　　1）焊接人員技能控制 </p><p>　　在鋼結構工程焊接中，焊工起決定性作用，因為，無論多么成熟的焊接工藝、多么先進的焊接技術、多么完美的焊接方案最終都要靠焊工來完成實現。焊工的技術水平、質量意識、責任心、身體狀態(tài)等直接影響焊接

14、質量的形成。因此，加強對焊接人員的技能鑒定和質量意識的教育培訓至關重要。 </p><p>　　2）焊接設備性能校準 </p><p>　　焊接設備是影響焊接質量的重要因素，在施焊前對每臺焊機的電源的特性、送絲機構、行走機構、電壓表、電流表、流量表等進行校準檢驗，保證焊接的性能穩(wěn)定。 </p><p>　　3）材料性能試驗和使用管理 </p><

15、p>　　母材和焊材的性能及其匹配直接影響焊接工藝性能和焊接接頭的使用性能。加強對材料性能試驗和材料的使用管理非常必要，因為材料的性能對焊縫質量的影響起主導作用。 </p><p>　　4）焊接工藝及方案 </p><p>　　在施焊前，根據所選用材料和擬定的焊接工藝進行焊接工藝評定試驗，通過試驗來驗證所選焊接方法、焊接規(guī)范參數滿足其使用和工藝要求。根據焊接工藝評定結果編制合適的焊接工

16、藝用來指導焊接作業(yè)，根據結構特點、制造工藝確定焊接方法、焊接順序、焊接質量保證措施等。另外，通過對焊接人員的工藝技術交底和培訓以及加大對施焊過程中的工藝紀律執(zhí)行檢查力度，來保證焊接質量。 </p><p>　　5）焊縫質量的檢驗、試驗控制 </p><p>　　對已形成焊縫進行檢驗、試驗是確保焊縫質量的必備手段。按要求對焊縫的外觀、內部缺陷或者機械性能進行檢驗、試驗，。通過檢驗、試驗結果來

17、驗證焊接方法、焊接工藝、焊接材料、焊接設備等是否滿足要求。 </p><p><b>　　6）環(huán)境因素控制 </b></p><p>　　影響焊接質量的環(huán)境因素主要有自然環(huán)境如風、雨、濕度、溫度等和作業(yè)面的通風、照明、空間、安全防護等，這些不利焊接的因素可以采用有效措施進行預防，從而保證焊接質量。 </p><p><b>　　4.結

18、語 </b></p><p>　　總之，要實現焊接質量控制目標必須做到以下幾點：建立一套完善的焊接質量控制體系；明確焊接質量目標，落實焊接質量責任；設置焊接質量控制點，加強要素控制；推行全面質量管理，實現焊接質量目標；運用數量統(tǒng)計方法，為焊接質量管理提供依據；持續(xù)改進，確保體系的有效運行。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p>